ОАО «Мценский литейный завод» основан как филиал советского автогиганта «ЗиЛ», завод уже более  30 лет работает  на  рынке  комплектующих  изделий  для автомобилестроения. 

Производственные мощности предприятия позволяют быстро и качественно осваивать и различные виды литейной продукции.

Система управления качеством ОАО “Мценский литейный завод” была сертифицирована Органом по сертификации TUV NORD CERT на соответствие требованиям стандарта DIN EN ISO 9001:2000 применительно к разработке и производству различных видов изделий из цветных сплавов и чугунов, технологической оснастки для производства отливок из цветных сплавов и чугунов.

Обладая огромным опытом работы, квалифицированными специалистами и современным оборудованием, предприятие имеет все возможности для выполнения следующих работ:

• проектирование и изготовление технологической оснастки;

• литьё из цветных сплавов;

• литьё из серого и высокопрочного чугуна;

• механическая обработка литья;

• гальваническое, химическое, лакокрасочное и полимерное покрытие.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

Жизненный цикл любого изделия начинается с технологической разработки и последующих проектных работ. От того,  насколько квалифицированно и точно будет произведена технологическая разработка, во многом зависят качество, сроки  изготовления и себестоимость конечного  изделия. Работу инженеров-технологов,  условно, можно сопоставить  с  работой  сапёров, ошибаться они не должны, ведь ставка в их работе – репутация предприятия. 

На «Мценском литейном заводе»  работают  только специалисты-профессионалы,  реально  способные  снизить  вероятность   возникновения   различных ошибок и  упущений  до  минимума,  успешно применяются  системы автоматического проектирования: PRO/ENGINEER,  Автокад, Компас. Применение  данных  систем обеспечивает значительное сокращение цикла "проектирование-производство“ за счет возможности сквозного параллельного процесса проектирования, кроме    того, значительно повышается качество оснастки, а затраты на её изготовление снижаются.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

После проектирования  оснастки   наступает  время   её  изготовления. 

Уровень  инструментального производства завода признан крупными машиностроительными  компаниями   Западной   Европы   и   США, которые   заказывают  у  нас литейную оснастку для поставляемой им продукции.

Производственные возможности инструментального производства позволяют изготавливать:

• пресс-формы для литья под давлением любой категории сложности;

• штампы для обрезки и обрубки литых заготовок;

• кокильную и модельно-стержневуя оснастку;

• станочные, контрольные приспособления и инструмент.

Мощная техническая база инструментального производства состоит из координатно-расточных, копировально-фрезерных, горизонтально фрезерно-расточных станков; оборудования для термической обработки.

С целью минимизации издержек и сроков изготовления литейной оснастки, а также улучшения уровня качества конечных изделий постоянно обновляется парк оборудования инструментального производства. Обрабатывающие центры производства DECKEL (Германия), MINEKO (Япония), обрабатывающее и электроэрозионное оборудование последнего поколения фирмы SODICK (Япония) позволяют быстро и с высокой точностью выполнять сложные формообразующие поверхности пресс-форм, кокилей, моделей.

ЛИТЬЕ ИЗ ЧУГУНА

Чугунолитейное производство представляет собой законченный технологический цикл массового производства отливок из серого чугуна, высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и легированного чугуна различных марок. Расплав чугуна осуществляется в индукционно-тигельных и дуговых печах отечественного и немецкого производства, для выдержки и подогрева металла используются миксеры различной емкости.

Автоматические формовочные линии «DISAMATIC»(Дания), с применением стержней позволяют изготавливать отливки любой сложности весом от 0,2 до 20 кг.

Современная высокопроизводительная формовочная линия DISA 230A (Дания) позволяет не только обеспечить высокую точность получаемых отливок, но и значительно сократить производственный цикл, а возможность заложить в отливке минимальные припуски на механическую обработку сокращают время и затраты на получение обработанной детали.

В опоках, в кессонах и в землю по технологии ручной формовки с применением стержней изготавливаются различные крупногабаритные штампы, элементы архитектурных форм (ограждения, фонарные столбы, скамейки и т.п.) и прочие отливки весом от 0,1 до 20 тонн.

Для выполнения различных полостей в чугунных отливках применяются стержни, которые мы изготавливаем на стержневых машинах отечественного и японского (NANIVA) производства.

Производственные мощности чугунолитейного производства — 18 000 тонн литья в год.

Продукция, выпускаемая чугунолитейным производством, представлена следующими изделиями:

• маховики вентиляторов;
• крышки приводов;
• анкерно-рельсовые скрепления для железных дорог;
• ливневые и тротуарные решётки;
• крыльчатки водяных насосов;
• корпусы турбин;
• крышки стартеров;
• ступицы;
• гильзы цилиндров к автомобилям и тракторной технике;
• другие изделия, всего более 300 наименований отливок.

ЛИТЬЕ ИЗ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ
 
Литейное производство из цветных металлов специализируется на выпуске отливок различной сложности из алюминиевых, латунных и цинковых сплавов следующими способами:

• литьё под высоким давлением,
• литьё в кокиль,
• литьё-ковка отливок из сплавов на медной основе по технологии «Autoforge».

Плавка металла осуществляется в газовых отражательных и индукционно-тигельных печах различной емкости.

Мощности производства литья из цветных металлов составляют более 10 000 тонн отливок в год.

Литье под высоким давлением

Способом литья под давлением мы изготавливаем отливки развесом от 5 г до 8 кг на литейных машинах с запирающим усилием от 160 до 1000 тонн. Применяемое оборудование позволяет выпускать отливки разного уровня сложности при неизменно высоком качестве. Изделия нашего производства применяются, пожалуй, во всех отраслях современной промышленности, за исключением аэрокосмической. Литьём под давлением мы выпускаем свыше 600 видов изделий:

• навивочные барабаны и фитинги для механизмов подъёма гаражных ворот;
• комплектующие для автомобилестроения;
• мебельная фурнитура;
• комплектующие для пневматической аппаратуры (блоки, корпуса, крышки, заглушки и т.д. для производства пневмоцилиндров) и многое другое.

Литье в кокиль

Стержневое литье в кокиль на машинах итальянского и отечественного производства позволяет получить отливки сложной конфигурации развесом от 10 г до 30 кг. Данным способом на предприятии изготавливаются сложные отливки для автомобилестроения и машиностроения (различные корпусные детали, поршни, головки блоков цилиндров, впускные трубы и т.д.), всего более 200 наименований изделий средней и высокой степени сложности.

«Autoforge» — процесс

Применяемый на предприятии «Autoforge» — процесс (литьё — ковка — штамповка) позволяет изготавливать отливки из сплавов на медной основе с повышенной плотностью, улучшенной структурой металла, минимальными припусками на механическую обработку. Данный способ позволяет изготавливать отливки, применяемые в гидроаппаратуре и имеющие повышенные требования к герметичности, развесом от 7 г до 1,5 кг.

Производство по этой технологии ведётся на машинах AF200M с усилием запирания 200 тонн производства фирмы «ALBANY MACHINE», США.

Контроль качества

Для контроля качества готовых изделий используется следующее оборудование:

1. Лаборатория спектрального, рентгено-спектрального и рентгеновского анализов в распоряжении которой находятся фотоэлектрические вакуумные установки, спектрометры, стилоскопы, промышленные рентгеновские аппараты.

2. Лаборатория металлографических и механических испытаний  имеет разрывные машины для статических испытаний металлов, коперы маятниковые, приборы для испытаний твёрдости по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса, микроскопы с цифровыми фотокамерами для изучения микроструктуры, микротвердометры.

3. Химическая лаборатория располагает ионометрами, фотоколориметрами, различными экспресс-анализаторами (на серу, углерод и т.д.).

4. Лаборатория формовочных и шихтовых материалов оснащена приборами для  определения влажности формовочных и шихтовых материалов, для определения сырой прочности формовочных смесей при растяжении и сжатии в зоне конденсации, для определения газотворной способности и газопроницаемости смесей и.т.д.

5. Отдел технического контроля оснащен ультразвуковыми толщиномерами, трёхкоординатными измерительными машинами, профилометрами (контроль шероховатости поверхностей), твёрдометрами, оптинометрами и т.д.

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЛИТЬЯ

Наше механообрабатывающее производство обладает широким спектром высокоточного оборудования, позволяющего производить изделия и сборочные узлы как малыми, так и крупными сериями. Оборудование представлено: токарными, сверлильно-расточными, шлифовальными, фрезерными, протяжными, станками с ЧПУ и другими станками.

На прессах усилием до 100 тонн мы получаем различные штампованные изделия.

После механической обработки мы можем на специализированных линиях нанести на изделие гальваническое покрытие (никелирование, латунирование), химическое покрытие (лужение, пассивация), лакокрасочное и полимерное покрытие в электростатическом и трибостатическом поле.

Немаловажная деталь механосборочного производства — проверка деталей и узлов на соответствие их требуемым техническим параметрам. Для этого применяются современные средства метрологии (координационно-измерительные машины, контрольно-измерительные приборы, различные испытательные стенды), позволяющие проводить анализ измерительных систем, использовать статистические методы, предотвратить появление несоответствующих изделий и вовремя переналадить оборудование.

Мы принимаем заказы на изготовление технологической оснастки, отливок из чугуна и цветных металлов, в т.ч. с механической обработкой по чертежам и спецификации Заказчика.