Ростовский литейный завод - крупнейший литейный завод Юга России

В настоящее время мы производим изделия для следующих отраслей:

• сельхозмашиностроение;
• автомобилестроение;
• железнодорожный транспорт;
• энергетика и электротехника;
• жилищно-коммунальное хозяйство;

Производственные мощности

В состав завода входят следующие производственные отделения:

Цех серого чугуна

• Отливки из серого чугуна – массовое и крупносерийное производство;
• марка СЧ18, СЧ20 (ГОСТ 1412-85)
• масса отливок: min – 0,155 кг, мax – 72,5 кг (до 100 кг.)
• габариты отливок – не более 630 мм
• толщина тела от 6 мм

Выплавка металла производится в коксовых вагранках производительностью 15 т/час жидкого металла.

Формовка осуществляется в разовые песчано-глинистые формы на встряхивающих с подпрессовкой машинах, пескометах и автоматических формовочных линиях конструкции НИИ «Тракторосельхозмаш» с размером опок в свету 600х600х120/120; 900х600х200/200; 1200х1000х250/250 мм с цикловой производительностью 120…180форм/час.

Машины формовочные встряхивающие с допрессовкой и пескометы с размером форм 420х300х100/100, 630х630х180/250 мм производительностью 35…45 форм/час. Годовой выпуск литья – до 15 000 т. при работе в одну смену или до 30 000 т. при работе в две смены.

Для приготовления формовочных и стержневых смесей используются бегуны непрерывного и периодического действия.

Стержни изготавливаются как по горячим ящикам, так и на пескострельных машинах и вручную с последующей тепловой сушкой.

Очистка литья производится в галтовочных барабанах, дробеметных барабанах, дробеметных камерах и на наждачных станках.

Отливки при необходимости грунтуются.

Цех ковкого чугуна (с 2007 года осуществляется перевод цеха на выпуск отливок из высокопрочного чугуна)

Отливки из ковкого чугуна – массовое, крупносерийное и мелкосерийное производство;

• марка КЧ-30-8Ф, КЧ-35-10Ф (ГОСТ 1215-79)
• масса отливок: min – 0,1 кг мax – 60 кг (до 90 кг)
• габариты отливок – не более 400 мм
• толщина тела от 5 мм

Плавка чугуна производится дуплекс-процессом, – в коксовых вагранках и электродуговых печах до 12 т/час жидкого металла.

Формовка осуществляется в разовые песчано-глинистые формы на встряхивающих с верхней подпрессовкой машинах с размерами опок в свету: 420х300х75/75, 600х600х150/150, 840х600х230/230 мм; производительность – 36…80 форм/час. Годовой выпуск литья – до 10 000 т.

Для приготовления формовочных и стержневых смесей используются бегуны непрерывного и периодического действия.

Стержни изготавливаются на пескострельных машинах и вручную с последующей тепловой сушкой. Очистка литья производится в галтовочных барабанах, дробометных барабанах, и на наждачных станках. Отливки при необходимости нормализуются и грунтуются.

Цех стального и ремонтного литья

• Отливки из стали и чугуна – массовое, крупносерийное, мелкосерийное и индивидуальное производство;
• марка Ст25Л-45Л по ГОСТ 977-88, Ст35ТЛ по ТУ 23.57.85.925.51-87, СЧ15, СЧ18, СЧ20, СЧ25 по ГОСТ 1412-85, из ВЧ45 по ГОСТ 7293-85, а также любые легированные стали и чугуны.
• масса отливок: min – 0,1 кг max – 2500 кг
• габариты отливок – не более 400 мм.
• минимальная толщина тела отливок – из сталей – 8 мм, из чугунов – 4...6 мм.

Плавка чугуна производится в дуговых электропечах переменного тока емкостью 3 и 5 тонн, производительностью – 1,5 – 1,8 т/час и в вагранке производительностью 7 т./час (серые чугуны).

Формовка осуществляется в разовые песчано–глинистые формы на встряхивающих с верхней подпрессовкой машинахи по СО2 процессу с использованием опок – 700х500х175/175; 840х600х180/180 мм, производительность – 15-20 форм/час. Имеется участок плацевой формовки – вес отливки до 3-х тонн; Годовой выпуск литья – до 5 000 т.

Для приготовления формовочных и стержневых смесей используются бегуны периодического действия. Стержни изготавливаются на пескострельных машинах и вручную с последующей тепловой сушкой, а также по СО2-процессу. Очистка литья производится в галтовочных барабанах, дробометных барабанах, дробометных камерах и на наждачных станках. Отливки при необходимости подвергаются термообработке в газовых печах с выкатным подом и грунтуются.

Цех точного литья

• Литье по выплавляемым моделям – массовое, крупносерийное и мелкосерийное производство;
• марка Ст25Л-45Л по ГОСТ 977-88;
• масса отливок: min – 0,1 кг max – 12 кг
• минимальная толщина тела отливок – 5 мм.

Плавка стали производится в индукционных печах марки ИСТ – 0,4 вместимостью 450 кг.

Цех оборудован высокомеханизированными и автоматизированными комплексами по изготовлению моделей, керамических форм, заливке, выбивке, термообработке, очистке отливок. Формовка осуществляется в сухие одноразовые керамические формы. Имеется принципиальная возможность изготовления отливок из любых железо-углеродистых (в том числе и легированных) и цветных сплавов.

Цех алюминиевого литья

• Отливки из алюминия – массовое, крупносерийное, мелкосерийное и индивидуальное производство;
• марка АК7, АК8М3, АК9, АК12 по ГОСТ 1583-93;
• масса отливок: min – 0,1 кг max – 100 кг
• минимальная толщина тела отливок – 3 мм.

Производство алюминиевых изделий оснащено автоматизированными литейными комплексами для литья под давлением предприятие-производитель «Сиблитмаш» (Россия).

Плавка алюминия осуществляется в индукционных печах ИАТ-2, 5М1, перегрев и рафинирование – в миксерах емкостью 5 т., выдержка – в раздаточных тигельных печах САТ-0,25, ПАТ— 0,4 установленных около соответствующего оборудования на заливочных участках.

В цехе работают: машины литья под давлением – Cast 600, Cast 1750, Cast 2000, 711A08CM, 711A10, 71112, 71114, 71115, кокильная машина 62А505 и кокильная установка для изготовления корпуса редуктора для метро; плац для изготовления отливок в песчано-глинистые формы.

Для окончательной обработки отливок используют: подводное полирование, галтовочные барабаны, наждачные и сверлильные станки, опиловку отливок напильником вручную. Годовой выпуск литья – до 7 000 т.

Цех литья пластмасс

Изделия из пластмасс весом от 55 г до 5 кг и с максимальными размерами 800х800 мм.

Массовое и крупносерийное производство изделий технического и культурно-бытового назначения из пластических масс (полиэтилен, полипропилен, полиамид, фенопласт и др.) литьем под давлением, прессованием, выдуванием, методом экструзии (в том числе, получение полиэтиленовой пленки).

Годовой объем производства – до 1 500 т. изделий.

Цех оснащен термопластоавтоматами KuASY 170/55, 410/100, 630/160, 1400/250, 1800/400, 2500/400, 5600/250, 9000/1250; гидравлическим прессом ДГ 2432; экструзивно-выдувным автоматом ЭВА «ХОДОС»; экструзивной линией 1Е.45 (для изготовления пленки), а также всем необходимым вспомогательным оборудованием оборудованием для подготовки сырья и окончательной обработки изделий.

Механосборочный цех

1) Участок механической обработки

На участке осуществляется механическая обработка всевозможных шкивов и дисков вариаторов (с наружными диаметрами до ~500 мм), патрубков двигателя и радиатора, корпусных деталей из серого, ковкого чугуна, литой углеродистой стали, алюминиевых литейных сплавов.

Здесь 274 единицы механосборочного оборудования: токарных, фрезерных, нарезных, протяжных, шлифовальных, алмазно-расточных, балансировочных, агрегатных станков, полуавтоматических и автоматических линий, прессов и т.п. Состояние оборудования гарантирует получение изделий требуемого качества и размерной точности.

2) Участок сборки узлов

На участке собираются такие узлы зерноуборочных комбайнов как: натяжные ролики, шкивы, вариатор хода, механизмы предохранительные и др.

Технологически процесс сборки состоит из операции клепки, запрессовки (подшипников, осей, пальцев), установки стопорных колец и др.

Сборка осуществляется с применением пневматических приспособлений и стандартизированного инструмента.

На участке сборки установлено следующее технологическое оборудование: гидропресса моделей П-6330, П-6328, П-6326, П-6324; стенды для испытания и обкатки; пневматические пресса и приспособления (кантователи, пневмоподъемники и др.); гидравлические приспособления, гидростанции.

На участке сборки производится консервация готовой продукции.

Мы предлагаем чугунное литье, стальное литье и литье из алюминия.

Сейчас в основную номенклатуру наших изделий входит:

• Отливки из серого чугуна СЧ 18, СЧ 20;
• Отливки из ковкого чугуна КЧ 33-8, КЧ-35-10;
• Отливки из высокопрочного чугуна ВЧ 40 весом от 30 до 50 кг;
• Стальные отливки 25Л-45Л, 35ТЛ;
• Литье по выплавляемым моделям сталь - 25Л-45Л, чугун – любые марки;
• Изделия порошковой металлургии внешним диаметром от 10 до 120 мм;
• Участок плацевой формовки – вес отливки до 3-х тонн;
• Отливки из алюминиевых сплавов АК7, АК8М3, АК9, АК12, весом от 3 г до 40 кг;
• Изделия из пластмасс весом от 55 г до 5 кг и с максимальными размерами 800х800 мм.

ООО «Ростовский литейный завод» осуществляет продажу готовых литых деталей для следующих отраслей:

Для сельского хозяйства:

• корпуса редукторов,
• пальцы режущего аппарата,
• шкивы различных типов,
• комплектующие, запчасти к сельхозтехнике
• полная номенклатура литых заготовок для сельхозтехники.

Для транспорта:

• тормозные барабаны
• литые комплектующие части для бензонасоса ВАЗ2101 и ВАЗ2108,
• элементы гидро-и пневмосистем,
• литой тормозной каблучок для автомобиля.

Для энергетики:

• корпуса электродвигателей,
• алюминиевые кабельные наконечники.

Для бытовой техники:

• комплектующие для стиральных машин,
• алюминиевые детали для электромясорубок,
• крепежные элементы сантехники,
• детали для холодильников.

Для ЖКХ:

• Люки, ливневые решетки в ассортименте
• Ограждения художественные литые
• Муфты, фитинги и фланцы в ассортименте
• Пробка, ниппель радиаторный
• Колосниковые решетки
• Скамейка городская, изделия для благоустройства
• Кронштейн чугунный для раковин, в ассортименте

Для МПС:

• Закидки люка
• Ручки на краны
• Муфты стяжного хомута
• Фитинги
• Стакан буферного аппарата
• Стакан буферный
• Стержень буферный выпускной
• диски

ТНП из пластмасс

• Ведро пластмассовое с крышкой вместительностью14 и 10 литров.
• Ящик овощной, размеры 600*410*205 мм.
• Вешалки-плечики.
• Крышки полиэтиленовые для холодного и горячего консервирования.
• Горшок цветочный объёмом (3 л., 5 л.) с подставкой.
• Поднос столовый

Предприятие изготавливает отливки по чертежам заказчика.

Основные марки сплавов, используемые ООО «Ростовский Литейный Завод» для получения литых заготовок:

• серый чугун: СЧ 18, СЧ 20 по ГОСТ 1412-85;

• ковкий чугун: КЧ 33-8Ф по ГОСТ 1215-80;

• сталь: СТ 35Л I по ГОСТ 977 (сырые формы);

• сталь: СТ 20-45; СТ 40Х и др. (точное литье) ГОСТ 977;

• алюминий: АК9 по ГОСТ 1583-93.

К Вашим услугам – полный производственный цикл: от изготовления модельной оснастки до поставки готовой продукции, согласно всем указанным требованиям.

Конкретная информация о возможности запуска в производство и стоимости изготовления, необходимой Вам номенклатуры, будет предоставлена после рассмотрения нами чертежей отливок или изделий. Заказ может быть изготовлен как на Вашей техоснастке, так и на оснастке изготовленной в цехах нашего производства.

Также наше производство располагает участком плацевой формовки, цехом по изготовлению модельной оснастки и цехом ремонта оборудования, что позволяет нам осуществлять простую мех. обработку изделий.