ООО «СеверТехноЦентр» выполняет заказы на изготовление следующих видов литья:

• Изготовление отливок из серых и высокопрочных чугунов методом литья в песчано-глинистые формы (СЧ20, ВЧ40, ВЧ45, ВЧ50, ВЧ60 и т.д.)

Изготовление отливок из серого и высокопрочного чугуна производится с помощью ручной и (или) машинной формовки по деревянным и металлическим моделям, выполненным силами литейного цеха.

Основание для изготовления модели: чертеж или образец детали. Разработка и согласование литейного чертежа выполняется силами литейного цеха.

Мощность участка литейного цеха до 3800 тонн в год.

Минимальная масса отливки – 0,4 кг, максимальная масса отливки – 5500 кг.

Минимальная толщина стенки отливки – 5 мм. Точность размеров отливки обеспечивается по ЛТ5 – ЛТ6 ОСТ 1.41154-86.

Выплавка чугуна производится в плавильных печах индукционного типа с модифицированием металла, что позволяет получать чугуны с заданными заказчиком химсоставом, структурой, твердостью, механическими свойствами и минимизировать наличие газовых раковин в отливках.

По желанию заказчика производится низкотемпературный или высокотемпературный отжиг отливок.

Чугунные отливки подвергаются обрубке, зачистке и очистке в дробеметных аппаратах.

По желанию заказчика производится консервация отливок.

Отливки из серого и высокопрочного чугуна подвергаются 100% визуальному контролю.

По желанию заказчика к партии отливок прилагаются протоколы испытаний на химсостав, механические свойства, металлографических исследований по структуре.

Примеры отливок из чугуна: заготовки под шкивы, шестерни прямые и конические, корпуса редукторов, сантехническая и канализационная арматура, люки и крышки колодцев, решетки, отливки плоской конфигурации и т.д.

Изготовление отливок производится из собственных материалов или материалов заказчика (с учетом угара и безвозвратных потерь).

• Изготовление отливок из стали и сплавов методом литья в песчано-глинистые формы (Углеродистые стали 25Л, 40Л, 50Л, легированные стали 80ГСЛ, 110Г13, нержавеющие стали).

Изготовление отливок из стали и сплавов производится с помощью ручной и (или) машинной формовки по деревянным моделям, выполненным силами литейного цеха.Основание для изготовления модели: чертеж или образец детали. Разработка и согласование литейного чертежа выполняется силами литейного цеха.

Мощность участка литейного цеха 800 тонн в год.

Минимальная масса отливки – 2 кг, максимальная масса отливки – 180 кг.

Минимальная толщина стенки отливки – 5 мм. Точность размеров отливки обеспечивается по ЛТ 6 ОСТ 1.41154-86.

Выплавка отливок из стали производится в плавильных печах индукционного типа с модифицированием металла, что позволяет получать стали с заданными заказчиком свойствами и минимизировать наличие газовых раковин в отливках.

Для отливок из сталей применяются в зависимости от заданных заказчиком свойств все виды термообработки: закалка, высокотемпературный отжиг, нормализация.

Отливки из стальных сплавов подвергаются испытаниям по химсоставу, глубине обезуглероженного слоя, механическим свойствам, ударной вязкости, металлографическим исследованиям по структуре. Стальные отливки подвергаются 100% визуальному контролю.

По желанию заказчика к партии отливок прилагаются протоколы всех видов испытаний отливок.

Примеры отливок: заготовки под шкивы, шестерни прямые и конические, корпусные отливки, отливки барабанного типа, колодки, молотки (било) для размалывающего оборудования, щеки дробилок, лопасти, защитная бронь для угольных барабанов и т.д.

Изготовление отливок производится из собственных материалов или материалов заказчика (с учетом угара и безвозвратных потерь).

• Изготовление отливок методом точного литья по выплавляемым моделям из сталей 10Л, 25Л, 35ХГСЛ, 40Л, 45Л, 50Л, 08Х14М5Н2ДЛ,12Х18Н9Т и других жаропрочных и нержавеющих сталей, а также из латунных и бронзовых сплавов, меди М0, М1, М2.

Изготовление отливок из стали производится по технологиям, сертифицированным для изделий оборонного и авиационного назначения.

Изготовление стальных отливок моделей для литья по выплавляемым моделям производится по пресс-формам, выполненным в инструментальных цехах по отдельному договору. Стойкость пресс-формы при непрерывном производстве – 20 лет. Стоимость пресс-формы в цену на стальную отливку не включается. Допускается изготовление на оснастке заказчика.

Основание для изготовления пресс-формы: чертеж детали (предоставляется заказчиком), литейный чертеж и чертеж пресс-формы (включается в договор на изготовление оснастки).

Мощность участка литейного цеха – 120 тонн в год.

Изготавливаются отливки всевозможных сложных конфигураций с минимальным припуском на механическую обработку (или без обработки неответственных поверхностей) с полным или частичным оформлением конфигурационных отверстий.

Габаритные размеры отливок от 10×10×5 мм до 200×80×80 мм и массой от 20 грамм до 15,0 кг.

Минимальная толщина стенки отливки 3 мм. Точность размеров отливки обеспечивается по ЛТ3 – ЛТ4 ОСТ 1.41154-86.

Выплавка сталей производится в плавильных печах индукционного типа с модифицированием металла, что позволяет получать стали с заданными заказчиком свойствами. Литниковые системы отливок рассчитываются таким образом, что практически исключаются дефекты литья.

Для сталей применяются в зависимости от заданных заказчиком свойств все виды термообработки: высокотемпературный отжиг, закалка, нормализация. Термообработка производится в специализированном термическом цехе по отдельному договору или включается дополнительно в цену на отливку.

Стальные отливки подвергаются испытаниям по химсоставу, глубине обезуглероженного слоя, механическим свойствам, ударной вязкости, металлографическим исследованиям по структуре.

Отливки стальные подвергаются 100% визуальному контролю. В зависимости от требований, предъявляемых к отливкам, они могут быть подвергнуты рентгеноконтролю методом магнитодефектоскопии. По желанию заказчика к партии отливок прилагаются протоколы всех видов лабораторных испытаний отливок.

Отливки из стали подвергаются обрубке, зачистке и очистке в пескоструйных камерах и дробеструйных аппаратах.

Примеры отливок: корпусные детали, отливки цилиндрической формы, отливки сферической формы, отливки кронштейнов, отливки лучевой формы и т.д.

Изготовление отливок производится из собственных материалов или материалов заказчика (с учетом угара и безвозвратных потерь).

• Изготовление отливок методом литья под давлением в пресс-формы из сплавов на алюминиевой основе АК12 (АЛ2), АК7Ц9 (АЛ11), АК7ч (АЛ9).

Изготовление отливок методом литья под давлением в пресс-формы из сплавов на алюминиевой основе АК12 (АЛ2), АК7Ц9 (АЛ11), АК7ч (АЛ9) производится в специальных машинах литья под давлением в металлических пресс-формах.Основание для изготовления пресс-формы: чертеж детали (представляется заказчиком), литейный чертеж и чертеж пресс-формы (включается в договор на изготовление пресс-формы).

Изготовление пресс-форм производится в инструментальных цехах по отдельному договору. Стойкость пресс-формы до полного износа по разгару – 50000 - 70000 заливок (отливок) в зависимости от материала, из которого изготовлена пресс-форма.

Мощность участка литейного цеха – 250 тонн в год.

Изготавливаются отливки средней сложности по конфигурации с незначительными требованиями по надежности конструкции и плотности структуры.

Габаритные размеры отливок от 250×550×150 мм до 10×10×25 мм. Оптимальная толщина стенки отливки – 1,5 – 3 мм.

Максимальная масса отливки – 4,0 кг, минимальная масса отливки – 0,005 кг.Точность размеров отливки обеспечивается по ЛТ3 ОСТ 1.41154-86.

Выплавка алюминиевых сплавов производится в плавильных печах шахтного типа с обязательным рафинированием и вакуумированием.Производится термообработка отливок по установленным режимам для получения заданных свойств.

Отливки методом литья под давлением в пресс-формы из сплавов алюминия подвергаются испытаниям по химсоставу, на пористость структуры. Отливки из сплавов на алюминиевой основе подвергаются 100% визуальному контролю.

Отливки методом литья под давлением в пресс-формы подвергаются обрубке, зачистке и очистке в пескоструйных камерах.По желанию заказчика отливки могут быть подвергнуты «мокрой» галтовке для придания товарного вида.

Примеры отливок: корпусные детали, кронштейны, фурнитура для мебели, шкивы, роторы электродвигателей и т.д.Изготовление отливок производится из собственных материалов (возможны варианты).

Изготовление отливок с применение форм, полученных с помощью cold-box-amin-процесса на пескострельном центре LL-20 фирмы "Laempe".

Изготовление форм производится в специальной оснастке – металлических стержневых ящиках. Время получения стержня на участке LL-22 – 3 минуты. Дополнительная сушка не требуется.

Форма под заливку собирается из отдельных стержней и не требует дополнительной оснастки. Изготавливаются стержни массой до 90 кг с габаритами 700×500×600 мм сложной конфигурации с разъемом ящика в 3-х плоскостях.

Основание для изготовления стержневых ящиков: чертеж детали (представляется заказчиком), литейный чертеж и чертежи ящиков (включается в договор на изготовление стержневых ящиков).Изготовление стержневых ящиков производится в инструментальных цехах по отдельному договору. Стойкость стержневого ящика при непрерывной работе до нарушения геометрических размеров – 2 года.

Изготавливаются формы только для отливок очень сложной конфигурации, со сложными поверхностями и поднутрениями, которые невозможно получить другими способами литья.Чистота поверхности отливок, полученных с применением стержней, приравнивается к отливкам, полученным методом литья по выплавляемым моделям.

Точность размеров отливки обеспечивается по ЛТ4 – ЛТ5, в отдельных случаях по ЛТ3 по ОСТ 1.41154-86. При этом обеспечивается высокое качество отливок по плотности и структуре металла.В формы из стержней, полученных с помощью cold-box-amin-процесса, производится заливка любых видов алюминиевых, чугунных и стальных сплавов.

Примеры отливок: корпус малогабаритного дизеля, головка цилиндра с винтовым каналом и т.д.

Изготовление отливок производится из собственных материалов и материалов заказчика (с учетом угара и безвозвратных потерь).