Литейное производство ООО «УМЗ» имеет следующие технологические возможности:
Производство является индивидуальным и мелкосерийным.
При изготовлении отливок применяют следующие технологии литья: в песчаные формы по деревянным моделям (модели изготавливаются в модельном цехе ), в металлические формы (кокили) и в оболочки, центробежное литье.
В литейном цехе предприятия установлен станок с ЧПУ (пр-во Италия) позволяющий изготавливать литейные формы по Безмодельной Технологии (технология приобретена в Великобритании). Отличительной особенностью технологии является возможность изготовления отливок без использования традиционных литейных моделей, изготавливая непосредственно литейную песчаную форму методом фрезерования готового песчаного блока. Указанный метод особенно применим для изготовления единичных и малосерийных отливок, т.к. за счет исключения модели из производственного цикла, последний существенно сокращается, a также снижаются прямые расходы (на материалы, зарплату, электроэнергию и пр.). Точность изготовления деталей значительно выше традиционного способа, т.к. обработка производится с использованием трехмерного моделирования отливки и управляющих программ фрезерной обработки полости формы и стержней. За счет этого достигается снижение веса отливок, величины литейных уклонов и припусков под последующую механообработку. Сокращается срок изготовления отливки. Особенно востребован указанный метод для изготовления отливок со сложной криволинейной поверхностью, таких как лопасти, лопатки турбин, шнеки, винты и т.п. Для изготовления песчаного блока используется альфа-сет процесс, что предопределяет высокую чистоту поверхности отливок, отсутствие газовых раковин и других дефектов. Возможно использование станка и для изготовления традиционных деревянных или пластиковых моделей для серийных отливок, т.к. точность деталей, сокращение сроков их производства, уменьшение доли ручного труда при этом также достижимы. Максимальные размеры обрабатываемой формы 2,6х2,6х1,2м,возможно также изготовление форм больших размеров (из отдельных частей).
Предприятие планирует использовать новую технологию как для изготовления отливок в своем литейном цехе, так и для изготовления песчаных форм под заказ для заливки их на предприятиях Заказчиков.
Конфигурация отливок от самых простых до самых сложных и уникальных. Фасонные отливки изготовливаются из стали, чугуна и цветных металлов.
На сегодняшний день в литейном цехе ООО «УМЗ» освоено производство литья из сплавов следующих марок:
• Чугун - СЧ-15, СЧ 18, СЧ-20, ЧХ-1, АЧС-1 и др;
• Углеродистые стали - 20Л, 35Л, 45Л;
• Коррозионностойкие стали 12Х18Н9ТЛ,12Х18Н12М3ТЛ,15Х13Л, 06ХН28МДТ;
• Жаростойкие стали - 20Х25Н19С2Л, 10Х13СЮ, 10Х17Н3МЛ и др.;
• Износостойкие стали - 110Г13Л, Х30Н2;
• Легированные стали – 20ХГСА, 20ГМЛ, 14ХГ2НМЛ;
• Цветные сплавы– БрА9Ж3Л, БрО5Ц5С5, БрО10Ф1, БрО13Ф2С2, БрА10Ж3Мц2, медно-никелевый сплав и др.
Максимальный вес изготовливаемых заготовок:
Чугунные отливки до 10 т., стальные и нержавеющие до 5 т., отливки из бронзы до 300 кг.
В цехе изготавливаются не только фасонное литье, но и слитки из углеродистых, легированных и коррозионостойких сталей развесом от 1 до 9,5 т. Номенклатура выпускаемой продукции литейного цеха весьма значительна:
- трубы ребристые теплообменников;
- детали сушильных барабанов (венцы, опорно-упорные станции, уплотнительные кольца, плиты);
- штампы для производства эллиптических днищ;
- детали сушильных машин (шнеки и втулки);
- корпуса и крышки редукторов;
- изложницы для слитков;
- детали насосов из изностойкого сплава Х30Н2 и других сплавов (рабочие колеса, спиральные корпуса, лопасти и др.);
- тюбинги для метрополитена;
- детали компрессоров ( корпуса, крышки)
- отливки по чертежам и спецификации заказчика
