ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ОАО «ВМП» АВИТЕК»

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

1. Изготовление отливок из серых чугунов методом литья в землю (СЧ-15,СЧ20,СЧ32 и т.д.)

1.1. Изготовление производиться с помощью ручной и (или) машинной формовки по деревянным моделям, выполненным силами литейного цеха.

1.2. Основание для изготовления модели: чертеж или образец детали. Разработка и согласование литейного чертежа выполняется силами литейного цеха с согласование требуемых припусков на механическую обработку с Заказчиком.

1.3. Объёмы поставки литья до 626 т в год.

1.4. Минимальная масса отливки 2кг, максимальная масса отливки 300 кг.

1.5. Минимальная толщина стенки отливки 5мм.

1.6. Точность размеров отливки обеспечивается по ЛТ6-Лт7 ОСТ 1.41154-86 или кл. точности 9 по ГОСТ 26645-85.

1.7. Выплавка чугуна производится в плавильных печах индукционного типа ИСТ-0,25, ИСТ-0,4 с модифицированием металла. Это позволяет получать чугуны с заданным заказчиком химсоставом, структурой, твердостью, механическими свойствами и минимизировать наличие газовых раковин в отливках.

1.8. По желанию заказчика производится низкотемпературный или высокотемпературный отжиг отливок.

1.9. Отливки подвергаются обрубке, зачистке и очистке в дробемётных аппаратах.

1.10. По желанию заказчика производится консервация отливок.

1.11. Отливки подвергаются 100% визуальному контролю.

1.12. По требованию заказчика при необходимости, к партии отливок прилагаются протоколы испытаний на химсостав, механические свойства, металлографические исследования по структуре.

1.13. Примеры отливок: заготовки под шкивы, шестерни прямые и конические, корпуса редукторов, сантехническая и канализационная арматура, люки и крышки колодцев, решётки, отливки плоской конфигурации и т.д.

1.14. Изготовление отливок производится из собственных материалов или материалов, представленных заказчиком.

2. Изготовление отливок из стальных сплавов методом литья в землю

(сталь 25Л,40Л,50Л,80ГСЛ,110Г13 и нержавеющие стали).

2.1. Изготовление производиться с помощью ручной и (или) машинной формовки по деревянным моделям, выполненные силами литейного цеха.

2.2. Основание для изготовления модели: чертеж или образец детали. Разработка и согласование литейного чертежа выполняется силами литейного цеха с согласование требуемых припусков на механическую обработку с Заказчиком.

2.3. Объёмы поставки литья до 130 т в год.

2.4. Минимальная масса отливки 2кг, максимальная масса отливки 180 кг.

2.5. Минимальная толщина стенки отливки 5мм.

2.6. Точность размеров отливки обеспечивается по ЛТ6-ЛТ7 ОСТ 1.41154-86 или кл. точности 9 по ГОСТ 26645-85.

2.7. Выплавка стали производится в плавильных печах индукционного типа ИСТ-0,25, ИСТ-0,4 с модифицированием и раскислением металла, что позволяет получать стали с заданными заказчиком свойствами и минимизировать наличие газовых раковин в отливках.

2.8. Для сталей применяются в зависимости от заданных заказчиком свойств все виды термообработки: закалка, высокотемпературный отжиг, нормализация.

2.9. Отливки подвергаются испытаниям по химсоставу, глубине обезуглероженного слоя, механическим свойствам, ударной вязкости, металлографическим исследованиям по структуре.

2.10. Отливки подвергаются 100% визульному контролю.

2.11. По требованию заказчика к партии отливок прилагаются протоколы всех видов испытаний.

2.12. Примеры отливок: заготовки под шкивы, шестерни прямые и конические корпусные отливки, отливки барабанного типа колодки, молотки (било), для размалывающего оборудования, щеки дробилок, лопасти, защитная бронь для угольных барабанов и т.д.

2.13. Изготовление отливок производится из собственных материалов или материалов, представленных заказчиком.

3. Изготовление отливок методом литья по выплавляемым моделям из сталей 10Л, 25Л, 35ХГСЛ, 40Л, 45Л, 50Л, 08Х14М5Н2ДЛ и других жаропрочных и нержавеющих сталей, а также латунных и бронзовых сплавов.

3.1. Изготовление производится по технологиям, сертифицированным для изделий оборонного и авиационного назначения.

3.2. Изготовление моделей для литья по выплавляемым моделям производится по прессформам, выполненным в инструментальных цехах по отдельному договору. Стойкость прессформы при непрерывном производстве – 10 лет. Стоимость прессформы в цену на отливку не включается.

3.3. Основание для изготовления прессформы: чертеж детали (предоставляется заказчиком), литейный чертеж и чертеж прессформы (включается в договор на изготовление оснастки).

3.4. Объемы поставки до 18 тонн в год.

3.5. Изготавливаются отливки всевозможных сложных конфигураций с минимальным припуском на механическую обработку (или без обработки неответственных поверхностей) с полным или частичным оформлением конструкционных отверстий. Габаритные размеры отливок от 10х10х5 мм до 200х80х80 мм и массой от 20 грамм до 3,0 кг.

3.6. Минимальная толщина стенки отливки 3 мм.

3.7. Точность размеров отливки обеспечивается по ЛТ3-ЛТ4 ОСТ 1.41154-86 или кл. точности 5 по ГОСТ 26645-85.

3.8. Выплавка стали производится в плавильных печах индукционного типа ИСТ-0,25, ИСТ-0,4 с модифицированием и раскислением металла, что позволяет получать чугуны с заданными заказчиком свойствами. Литниковые системы отливок рассчитываются таким образом, что практически исключаются дефекты литья.

3.9. Для сталей применяются в зависимости от заданных заказчиком свойств все виды термообработки: высокотемпературный отжиг, закалка, нормализация.

3.10. Отливки подвергаются испытаниям по химсоставу, глубине обезуглероженного слоя, механическим свойствам, ударной вязкости, металлографическим исследованиям по структуре.

3.11. Отливки подвергаются 100% визульному контролю. В зависимости от требований, предъявляемых к отливкам, они могут быть подвергнуты рентгеноконтролю и контролю методом магнитодефектоскопии.

3.12. По требованию заказчика к партии отливок прилагаются протоколы всех видов лабораторных испытаний отливок.

3.13. Отливки подвергаются обрубке, зачистке и очистке в пескоструйных камерах и дробеструйных аппаратах.

3.14. Примеры отливок: корпусные детали, отливки цилиндрической формы, отливки сферической формы, отливки кронштейнов, отливки лучевой формы и т.д.

3.15. Изготовление отливок производится из собственных материалов; для нержавеющих и жаропрочных сталей, для бронзовых и латунных сплавов изготовление отливок производится из материалов заказчика (с учетом угара и безвозвратных потерь, согласованных с заказчиком).

4. Изготовление отливок методом литья в землю из сплавов на алюминиевой основе: ВАЛ14, АМ5 (АЛ19), АК8л (АЛ34), АК7ч (АЛ9) и на магниевой основе: МЛ5, МЛ5пч.

4.1. Изготовление производится по технологиям, сертифицированным для изделий оборонного и авиационного назначения.

4.2. Изготовление производится с помощью ручной и (или) машинной формовки по деревянным моделям, выполненным силами литейного цеха.

4.3. Основание для изготовления модели: чертеж или образец детали. Разработка и согласование литейного чертежа выполняется силами литейного цеха. При этом тщательно рассчитывается литниковая система и температура заливки.

4.4. Объемы поставки алюминиевого литья до 65 тонн в год.

4.5. Минимальная масса отливки 0,25 кг, максимальная масса отливки – 74 кг. Максимальные размеры отливки от 850х1000х170 мм, минимальные размеры отливки 80х50х50 мм. Минимальная толщина стенки отливки 5 мм.

4.6. Объемы поставки магниевого литья до 17 тонн в год. Минимальная масса отливки 0,015 кг, максимальная масса отливки – 40 кг. Максимальные размеры отливки от 500х200х150 мм, минимальные размеры отливки 32х32х21 мм. Минимальная толщина стенки отливки 5 мм.

4.7. Точность размеров отливки обеспечивается по ЛТ6-ЛТ7 ОСТ 1.41154-86 и кл. точности 8 по ГОСТ 26645-85.

4.8. Выплавка алюминиевых и магниевых сплавов производится в плавильных печах шахтного типа с электронагревом. Производится обязательное модифицирование и рафинирование сплавов, что позволяет получать отливки с заданными заказчиком свойствами.

4.9. Производится термообработка отливок по установленным режимам для получения заданных свойств: закалка+старение по различным режимам для разных сплавов.

4.10. Отливки подвергаются испытаниям по химсоставу, механическим свойствам, металлографическим исследованиям по структуре, испытаниям на коррозионную стойкость.

4.11. По требованию заказчика к партии отливок прилагаются протоколы всех видов лабораторных испытаний отливок.

4.12. Отливки подвергаются 100% визульному контролю. В зависимости от требований, предъявляемых к отливкам, они могут быть подвергнуты рентгеноконтролю и люминесцентному контролю.

4.13. Отливки подвергаются обрубке, зачистке и очистке в пескоструйных камерах. На отливки из магниевых сплавов наносится защитное покрытие методом химической оксидации.

4.14. Примеры отливок: корпусные детали, отливки цилиндрической формы, отливки сфероидальной формы, отливки кронштейнов, отливки лучевой формы и т.д.

4.15. Изготовление отливок производится из собственных материалов или материалов, представленных заказчиком.

5. Изготовление отливок методом литья в кокиль (металлические формы) из сплавов на алюминиевой основе: АК8л (АЛ34), АК12М2МгН (АЛ25), АК7ч (АЛ9).

5.1. Изготовление производится по технологиям, сертифицированным для изделий оборонного и авиационного назначения.

5.2. Изготовление производится гравитационным литьем в металлические формы (кокили).

5.3. Основание для изготовления кокиля: чертеж детали (предоставляется заказчиком), литейный чертеж и чертеж кокиля (включается в договор на изготовление кокиля)

5.4. Изготовление кокилей производится в инструментальных цехах по отдельному договору. Стойкость кокиля до полного износа из-за разгара 100000 заливок (отливок).

5.5. Объемы поставки до 5 тонн в год.

5.6. Изготовляются отливки средней сложности по конфигурации с требованиями повышенной плотности структуры. Габаритные размеры отливок от 270х180х100 мм до 35х25х20 мм. Минимальная толщина стенки отливки 3-5 мм. Максимальная масса отливки – 9,0 кг, минимальная масса отливки 0,020 кг.

5.7. Точность размеров отливки обеспечивается по ЛТ4-ЛТ5 ОСТ 1.41154-86 или кл. точности 5 по ГОСТ 26645-85.

5.8. Выплавка алюминиевых сплавов производится в плавильных печах шахтного типа с электронагревом. Производится обязательное рафинирование и вакуумирование сплавов, что позволяет получать отливки с заданными заказчиком свойствами.

5.9. Производится термообработка отливок по установленным режимам для получения заданных свойств: закалка+старение по различным режимам для разных сплавов.

5.10. Отливки подвергаются испытаниям по химсоставу, механическим свойствам, металлографическим исследованиям по структуре.

5.11. По требованию заказчика к партии отливок прилагаются протоколы всех видов лабораторных испытаний отливок.

5.12. Отливки подвергаются 100% визульному контролю. В зависимости от требований, предъявляемых к отливкам, они могут быть подвергнуты рентгеноконтролю и люминесцентному контролю.

5.13. Отливки подвергаются обрубке, зачистке и очистке в пескоструйных камерах.

5.14. Примеры отливок: корпусные детали, головка цилиндра, поршень камеры сгорания, кронштейны и т.д.

5.15. Изготовление отливок производится из собственных материалов или материалов, представленных заказчиком.

6. Изготовление отливок методом литья под давлением в прессформы из сплавов на алюминиевой основе: АК12 (АЛ2), АК7Ц9 (АЛ11), АК7ч (АЛ9).

6.1. Изготовление производится по технологиям, сертифицированным для изделий оборонного и авиационного назначения.

6.2. Основание для изготовления прессформы: чертеж детали (представляется заказчиком), литейный чертеж и чертеж прессформы (включается в договор на изготовление прессформы).

6.3. Изготовление прессформ производится в инструментальных цехах по отдельному договору. Стойкость прессформы до полного износа из-за разгара 50000 - 70000 заливок (отливок) в зависимости от материала, из которого изготовлена прессформа.

6.4. Объемы поставки до 50 тонн в год.

6.5. Изготавливаются отливки средней сложности по конфигурации с незначительными требованиями по надежности конструкции и плотности структуры. Габаритные размеры отливок от 250х550х150 мм до 10х10х25 мм. Максимальная масса отливки – 4,0 кг, минимальная масса отливки 0,005 кг. Оптимальная толщина стенки отливок 1,5 – 3 мм.

6.6. Точность размеров отливки обеспечивается по ЛТ3-ЛТ4 ОСТ 1.41154-86 или кл. точности 4 по ГОСТ 26645-85.

6.7. Выплавка алюминиевых сплавов производится в плавильных печах шахтного типа с обязательным рафинированием и вакуумированием.

6.8. Производится термообработка отливок по установленным режимам для получения заданных свойств.

6.9. Отливки подвергаются испытаниям по химсоставу, на пористость структуры.

6.10. Отливки подвергаются 100% визульному контролю.

6.11. Отливки подвергаются обрубке, зачистке и очистке в пескоструйных камерах.

6.12. По желанию заказчика отливки могут быть подвергнуты «мокрой» галтовке для придания товарного вида.

6.13. Примеры отливок: корпусные детали, кронштейны, фурнитура для мебели, шкивы, роторы электродвигателей и т.д.

6.14. Изготовление отливок производится из собственных материалов или материалов, представленных заказчиком.

7. Изготовление стержней и стержневых форм методом cold- box –amin-процессом.

В декабре 2000 года в литейном цехе был пущен в эксплуатацию пескострельный центр немецкой фирмы LAEMPE модели LL-20.

7.1 Изготовление производится по технологиям, сертифицированным для изделий оборонного и авиационного назначения.

7.2 Изготовление производится на автоматизированном пескострельном центре, параметры техпроцесса и контроль за выполнением задаются и осуществляется на компьютере. Стержневые ящики проектируются и изготовляются силами цеха, КБ ОГТ и инструментального цеха. Основанием для изготовления оснастки: чертеж или образец детали. Разработка и согласование литейного чертежа выполняется силами литейного цеха. При этом тщательно рассчитывается литниковая система и температура заливки.

7.3 В стержневые формы, изготовленные данным методом, производится заливка следующих видов сплавов: алюминиевых Ак7ч (Ал9), Ак8л (Ал34), чугун Сч15, Сч20, сталь 25, 35ХГСЛ

7.4 . Максимальные размеры стержней 850х700х 400 мм, минимальные размеры стержня 20х50х50 мм.

7.5 Точность размеров отливки обеспечивается по ЛТ4-ЛТ5 ОСТ 1.41154-86 и кл. точности 7 по ГОСТ 26645-85.

7.7 Количество циклов изготовления стержней в смену достигнуто 100…120.

7.6 Освоены и применяются импортные антипригарные покрытия.

КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

• Кованые заготовки различной конфигурации из стали, алюминиевых сплавов массой до 30 кг.
• Поковки массой до 100 кг.
• Заготовки для деталей сложной конструкции с тонкими ребрами и полотнами из стали, алюминиевых, магниевых, титановых и медных сплавов без механической обработки по нерабочим поверхностям массой до 5 кг.
• Крюки чалочные, грузовые, рым - болты, гайки - барашки, ключи накладные, державки к резцам, чалки грузовые, гвоздодеры, пики к отбойным молоткам и др.

ШТАМПОВОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

• Сферодвижная штамповка ( изготовление деталей типа фланцев, дисков, шестерен и др. высокой точности и чистоты поверхности ).
• Мелкие и крупные детали листовой и объемной штамповки ( прессы и гидропрессы усилием до 60 тыс. тонн ).
• Скоростная штамповка, штамповка с применением полиуретана.
• Сверхпластичная формовка из цветных металлов.
• Ротационная раскатка деталей типа обечаек, труб.
• Вырубка, гибка, вытяжка, формовка деталей любой конфигурации из листового материала толщиной до 5 мм.
• Высадка деталей стержневого типа ( болты, винты, заклепки и др.).
• Изготовление всех видов пружин.
• Изготовление электроконтактов всех видов.
• Изготовление нормализованных деталей, мебельной и тарной фурнитуры, монтажно - крепежных деталей, облицовки подвесных потолков, шиферного железа и др.

ПОРОШКОВАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ

Изготовление деталей сложной и точной конфигурации методом прессования из антифрикционных порошковых материалов на основе железа, меди для применения в трущихся парах механизмов и машин.

Размеры деталей min Ø 5 х5 мм max Ø 50 х50 мм.

Производится парооксидирование изделий из железографита с целью увеличения твердости поверхностного слоя и защитного покрытия.

ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС, ВОЛОКНИТОВ, РЕЗИНЫ

• Изготовление деталей из реактопластов (фенопластов, волокнитов) методом прессования.
• Изготовление деталей и изделий из термопластов (полистирола, полиамида, поликарбоната, АБС - пластика и др.) методом литья под давлением на импортном оборудовании с объемом впрыска до 400г.
• Изготовление деталей из резин методом прессования.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ И ИНСТРУМЕНТА

• Литейная оснастка: кокили металлические, стержневые ящики, металлические модели и подмодельные плиты, пресс - формы для литья под давлением.
• Оснастка для горячей объемной штамповки: молотовые штампы, штампы для ковочно - штамповочных прессов, оснастка для горизонтально - ковочных машин.
• Оснастка для холодной объемной штамповки: для сферодвижного выдавливания, для порошковой металлургии, для чеканки.
• Оснастка для листовой штамповки: для всех видов операций.
• Оснастка для механической обработки: приспособления для фрезерования, планшайбы, оправки, патроны, кулачки, оправки расточные, кондукторы.
• Пресс - формы для изготовления деталей из всех видов пластмасс, резины, волокнитов.
• Сварочная оснастка: стапели контрольно - стыковочные, калибры, высотки, шаблоны.
• Выполнение граверных работ, изготовление клейм.
• Инструмент режущий, для деревообработки, слесароно-монтажный.

ОАО «ВМП» АВИТЕК» готово рассмотреть заявки на изготовление отливок, поковок, штамповок, порошковых заготовок и готовых изделий по чертежам и спецификации Заказчика