ОАО «Армалит-1» - это одно из старейших промышленных предприятий не только в Санкт-Петербурге, но и во всей России. Официальная история компании насчитывает более 130 лет. На сегодняшний день ОАО «Армалит-1» имеет несколько направлений деятельности, каждое из которых призвано обеспечить удовлетворение потребностей промышленности РФ и зарубежных стран.
Судовая арматура, произведенная на ОАО «Армалит-1», известна своим высоким качеством. Следует особо подчеркнуть, что предприятие фактически является одним из немногих легальных производителей судовой трубопроводной арматуры в Российской Федерации.
Квалификация ОАО «Армалит-1»:
- Выпуск судовой трубопроводной арматуры для военных кораблей и судов специального назначения РФ.
- Производство амортизаторов АКСС.
- Производство технологической оснастки для литья и штамповки.
- Литье изделий из чугуна, стали, цветных металлов.
- Кузнечно-прессовое производство.
- Механическая обработка деталей.
Высокое качество выпускаемой продукции подтверждается неоднократным получением сертификатов по стандартам ISO 9001 и ГОСТ. Система менеджмента качества позволила выйти ОАО «Армалит-1» на принципиально новый уровень контроля за процессом производства изделий, а также за степенью соответствия гарантийного и постгарантийного обслуживания европейским стандартам, что прямо повлияло на рост конкурентоспособности организации в целом.
ОАО «Армалит-1» располагает следующими производственными мощностями по литью и штамповке:
ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Литейное производство ОАО "Армалит-1" основано в 1878 году. Колоссальный опыт, высокая квалификация персонала и широкие возможности производства позволяют предприятию выпускать литейную продукцию высокой сложности.
Отливки выполняются по современным технологиям литья.
Гарантия качества поставляемой продукции подтверждается персональными сертификатами контроля химического состава и механических свойств металла. Собственная химическая лаборатория ОАО «Армалит-1», высококлассные специалисты предприятия и надежное оборудование, обладающее необходимыми для производства мощностями, - все это гарантирует исключительно высокое качество выполняемых работ по изготовлению отливок различного уровня сложности.
Оборудование: Три индукционные печи промышленной частоты емкостью до 1 тонны каждая.
Формообразование:
Литье в оболочковые формы.
-
Максимальные габариты отливок, мм: 400x300x200.
-
Вес отливок из чугуна — до 70 кг, из стали - до 50 кг, из бронзы и латуни - до 50 кг.
Литье в ХТС
-
Максимальные габариты отливок, мм: 1000x800x600.
-
Вес отливок из чугуна — до 700 кг, из стали - до 160 кг, из бронзы и латуни - до 500 кг.
Центробежное литье
Максимальные габариты отливок: Диаметр внешний до 315мм, диаметр внутренний от 100мм, длина до 480мм.
Материалы отливок:
- чугуны серые, высокопрочные (ВЧ40,ВЧ45,ВЧ60), АЧВ-1,2, АЧС-2,3, ЧС-5, ЧХ-32 и др.
- сталь 25Л, 35Л, 20ГЛ, 35ХМЛ, 25ХМЛ, 12Х18Н9ТЛ
- различные виды бронз и латуней (Бр 08Ц4,010Ц2,03Ц7С5Н1, Бр Ф9Ж3, А9Ж4Н4МЦ1, ЛЦ16К4).
КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Кузнечно-штамповочное производство ОАО «Армалит-1» принимает заказы на производство поковок из стали, титана и цветных сплавов металлов. Механизированный кузнечно-штамповочный цех обладает необходимыми мощностями для осуществления таких процессов, как холодно-листовая штамповка, объемная горячая штамповка и свободная горячая ковка.
Холодная листовая штамповка обеспечивает практическую экономию материала и прочность детали. Метод используется для изготовления деталей небольшой массы. Объемная горячая штамповка позволяет получить объемные детали. Механизированный процесс штамповки обеспечивает высокую производительность работ, низкое количество отходов и высокое качество поверхности поковок. Под каждый заказ на штамповочное производство наши специалисты готовы изготовить индивидуальный комплект штамповой оснастки. Гарантированное количество съемов с одного штампа, выполненного в ОАО «Армалит-1» составляет 3 000 шт.
Штамповая оснастка на ОАО "Армалит-1" изготавливается на современных обрабатывающих центрах, гарантирующих получение сложных формообразующих поверхностей высокой точности. Программы для станков с ЧПУ разрабатываются в пакете САМ (Power Shape, Power Mill).
Оборудование:
- Три пресса горячей объемной штамповки, усилием 1000 тн, 1600 тн, 2500 тн.
Максимальные габариты штамповок (длина, ширина):
до 250мм для круглых и до 400 мм для призматических.
Вес - до 30кг.
- Нагревательные печи газовые, электрические.
- Пресса холодной штамповки усилием 630 тн, 315тн, 250тн, 100 тн, 63 тн, 40 тн.
Максимальные габариты штамповок (длина, ширина): до 600мм.
Вес - до 30кг.
- Кузнечный молот.
Вес падающей части - 100кг.
- Пресс для вырубки плоских изделий (из стального листа до 7мм.).
- Пресса для резки заготовок усилием 850тн и 315тн.
- Гильотина для резки листовых заготовок усилием 140тн.
- Резка стального листа толщиной до 20мм.
- Газовая печь для термообработки продукции, длина пода 4м.
- Закалочная ванна - длина 4м, ширина 2м, глубина 2м.
Материалы штамповок:
- стали конструкционные (углеродистые, легированные), нержавеющие, инструментальные;
- различные виды бронз и латуней;
- титановые сплавы.
МОДЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Модельное производство обеспечит изготовление литейной и штамповой оснастки высокого качества.
Изготовление штамповой и литейной оснастки начинается с проектирования. Специалисты выполняют перенос чертежей заказчика в 3D, после чего уже можно запускать непосредственно модельное производство оснастки на станках с ЧПУ. Современное оборудование обеспечивает точность изготовления готовых изделий и деталей.
Технологическая оснастка изготавливается на современных обрабатывающих центрах, гарантирующих выполнение сложных формообразующих поверхностей с высокой точностью. Программы для станков с ЧПУ разрабатываются на современном программном обеспечении (пакет CAD/CAM).
Модельное производство занимает в ОАО «Армалит-1» отдельную площадь в 2152,9 м2, где размещаются станки с ЧПУ. Оборудованные рабочие места, квалифицированные специалисты и налаженная технология производства позволяют получить максимальную отдачу от работы модельного цеха.
Чем ответственнее вы подойдете к выбору исполнителя для заказа на оснастку, тем качественные будет конечный результат. Наше предприятие исполняет все заказы самостоятельно, без привлечение дополнительных подрядчиков, и обеспечивает своим клиентам высокое качество работ. В ОАО «Армалит-1» действует Система менеджмента качества, гарантирующая соблюдение стандартов ISO 9001 и ГОСТ.
Специализация:
- изготовление комплектов модельной оснастки для отливок деталей сложной конфигурации;
- изготовление штампов;
- изготовление комплектов модельной оснастки для отливок по оригиналам деталей без специальной конструкторской документации;
- разработка литейного технологического процесса по КД заказчика;
- ремонт модельных комплектов любой сложности;
- изготовление оснастки как по чертежам на бумажных носителей, так и по электронным математическим 3D-моделям (на деталь, на оснастку) на станках с ЧПУ.
Материал:
- дерево;
- металл;
- пластик.
Нашими постоянными клиентами являются механические и машиностроительные заводы, предприятия отраслей энергетической, горнодобывающей промышленности, строительные организации, предприятия РЖД и ЖКХ различных регионов России.
МЕХАНОСБОРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
В июле 2009 года ОАО «Армалит-1» полностью модернизировало механосборочное производство на предприятии. Для механической обработки деталей и сборки изделий были закуплены 18 единиц высококлассного оборудования, не имеющего аналогов в России. Станки DMG (Германия) и обрабатывающие центры Trevisan (Италия) в несколько раз увеличили производительность механообрабатывающего процесса, что позволяет говорить о снижении стоимости выпускаемых изделий и сокращении сроков работ по обработке литых и штампованных заготовок.
У нас вы можете заказать токарные, фрезерные, шлифовальные работы и другие услуги по мехобработке деталей. Все операции производятся под надзором опытных инженеров, гарантирующих высокое качество производства деталей и сборки изделий.
Путь инноваций — это непростой выбор для каждой компании. Сталкиваясь с необходимостью улучшить качество своих услуг, немногие предприятия могут выбрать верное направление для развития. ОАО «Армалит-1» подготовило масштабный проект модернизации промышленного комплекса, важнейшим этапом которого является обновление парка оборудования для механической обработки, призванное обеспечить механосборочное производство лучшими условиями для выпуска продукции.
Специализация:
- механическая обработка деталей из стали и цветных сплавов ( бронза, латунь, титан, алюминий) на станках с ЧПУ;
- сборка изделий;
- испытание изделий на стендах (гидравлические испытания);
- покраска и упаковка изделий.
Оборудование:
станки металлообрабатывающие
- токарный CTX 300 alpha (DMG, Германия) – для обработки деталей вращения, деталей с элементами вращения с длиной заготовки до 300 мм и диаметром до 200 мм; процесс сверления, токарный и фрезеровочный процессы;
- токарный CTX 500 alpha (DMG, Германия) - для обработки деталей вращения, деталей с элементами вращения с длиной заготовки до 500 мм и диаметром до 200 мм; процесс сверления, токарный и фрезеровочный процессы;
- токарный CTX 500 alpha + ось Y (DMG, Германия) – для обработки деталей вращения, деталей с элементами вращения с длиной заготовки до 500 мм и диаметром до 200 мм; процесс сверления, токарный и фрезеровочный процессы;
- токарный CTX 800 beta (DMG, Германия) - для обработки проточной части деталей с длиной заготовки до 800 мм и диаметром до 400 мм; процесс сверления, токарный и фрезеровочный процессы, нарезка зуба;
- токарно-фрезерный CTX 1250 TC (DMG, Германия) – для обработки проточной части деталей с длиной заготовки до 800 мм и диаметром до 400 мм; процесс сверления, токарный и фрезеровочный процессы, нарезка зуба;
- фрезерный DMU 50 eVo (DMG, Германия) – для обработки деталей не тел вращения; процесс расточки отверстий, канавок внутренних и внешних, сверление;
- фрезерный DMC 635 V (DMG, Германия) – - для обработки деталей не тел вращения; процесс расточки отверствий, канавок внутренних и внешних, сверление;
- токарные универсальные станки max ф 400 - 800, max L 1000-2800;
- токарные станки с ЧПУ max ф 400 - 630, max L 1000 - 320;
- токарно-револьверные станки max Ж 40 - 80, max L 500;
- токарно-карусельные станки Ж планшайбы 1000, 1120, 1400;
- вертикально-сверлильные станки max Ж 12, 25, 35, 50;
- радиально-сверлильные станки - резьба М24, М32, М48;
- горизонтально-расточные станки max Ж 90, стол 1120 х 1250;
- шлифовальный стол 630 х 200 х 320;
- фрезерные столы 320 х 1250, 250 х 700, 500 х 1600;
- фрезерные с ЧПУ столы 1120 х 1250;
- горизонтально-расточной обрабатывающий центр DS 300/70С (Trevisan, Италия) – обработка заготовок размерами 700 мм х 900 мм;
- горизонтально-расточной обрабатывающий центр DS 450/130C (Trevisan, Италия) – обработка заготовок размерами 600 мм х 600 мм;
- горизонтально-расточной обрабатывающий центр DS 600/200С (Trevisan, Италия) – обработка заготовок 900 мм х 1100 мм.
Нашими клиентами являются судостроительные и судоремонтные компании: ОАО «Адмиралтейские Верфи», ОАО «ПО «Севмаш», ОАО «Прибалтийский судостроительный завод «Янтарь», ОАО «Центр судоремонта «Звездочка»; промышленные предприятия: УП «МЗКТ» («Минский завод колёсных тягачей»), ООО «УДМЗ» («Уральский дизельмоторный завод»), ОАО «Завод Компрессор», ОАО «Пролетарский завод», ОАО «Балтийский завод», предприятия ЖКХ и ЖД и др.
Мы будем рады установить с Вашей компанией длительные партнерские отношения!