Точное литье из стали, спецсплавов, серого чугуна и нирезиста

Литейное производство организовано на Ижевском механическом заводе в 1950 году.

За годы его существования освоено более 4000 наименований отливок для предприятий различного профиля.

Основной объем производства приходится на стальное литье по выплавляемым моделям (до 5000 т в год).

Технологический процесс и оборудование позволяют изготавливать отливки из сталей и сплавов любых марок, легированного чугуна весом от нескольких граммов до 2 кг,

габаритные размеры отливок - до 250 мм по одной длине и до 200 мм в диаметре.

Используемые марки чугуна, стали и сплавов:

• cреднеуглеродистые стали;
• инструментальные стали;
• легированные и высоколегированные стали;
• сплавы со специальными свойствами;
• серый чугун, типа СЧ15, СЧ45;
• высоколегированный чугун (нирезист), типа ЧН16Д7ГХШ.

При изготовлении отливок используется технология точного литья, которая обеспечивает:

• изготовление отливок, максимально приближенных к конфигурации готовых деталей;
• точность размеров, исключающую в большинстве случаев механическую обработку;
• чистоту поверхности, гарантирующую товарный вид готового изделия.

Техническая подготовка включает в себя :

• разработку 3-D модели отливки, оптимизацию ее по параметрам плотности и размерной точности (моделирование затвердевания);
• проектирование оснастки, технологии и программ для обрабатывающих центров;
• изготовление оснастки и опытной партии отливок.

Готовая продукция проходит следующие виды контроля:

• рентген-контроль;
• магнитная дефектоскопия;
• люминисцентная дефектоскопия;
• контроль химического состава, механических свойств и состояния структуры металла;
• размерный контроль.

Технические характеристики отливок:

• Минимальная толщина стенки, мм - до 0,8
• Точность размеров, квалитет - 12-14
• Чистота поверхности, Rz - 20
• Развес литья - от 2 г до 2 кг
• Максимальные габариты, мм - 250

Предприятие принимает заказы на изготовление точного стального литья по чертежам и спецификации Заказчика.

Производство заготовок методом порошковой металлургии

Если Вы хотите сэкономить средства на механообработке, то эта технология для Вас!

Ижевский механический завод располагает большим опытом по производству заготовок методом порошковой металлургии.

Назначение заготовок:

• для обычных слабо и средненагруженных конструкционных деталей, работающих без ударных нагрузок (материал СПЗ0Н2М-1, СП50Н2М-1)
• для высоконагруженных конструкционных деталей, работающих с ударной нагрузкой (материал СПЗ0Н2М-2, СП50Н2М-2, композиция порошковая «Дисталой-SЕ» фирмы «Хоганес», Швеция - для порошковых зубчатых колес)
• для антифрикционных деталей (материал ЖГр1Д2,5-6,0)
• твердые сплавы ВК6, ВК8, ВК15, ВК20, Т15К6, Т15К10

Область применения заготовок:

• производство электроинструмента
• ружейно-пистолетное производство
• инструмент (матрицы, пуансоны, калибры, кроме режущего инструмента)
• фасовочные, молокоразливочные автоматы
• автопроизводство
• подшипники скольжения и т.д.

Габариты заготовок:

• максимальная площадь заготовки в направлении прессования - не более 15см2. максимальная длина заготовки - не более 100 мм
• максимальная высота заготовки - не более 50 мм максимальный вес заготовки - не более 200 гр.

свойства антифрикционных материалов - по ТУ Л 43-84

свойства твердых сплавов - по ГОСТ 3882-74

Инструментальное производство

Ижевский механический завод приглашает к сотрудничеству и предлагает разместить заказы по изготовлению технологической оснастки по чертежам заказчика.

Возможна следующая оснастка, предлагаемая к изготовлению:

• ШТАМПЫ — совмещённого и последовательного действия из стали марки Х12Ф1 с твёрдостью 60-63 HRC или оснащённым пластинами из твёрдого сплава отечественного и импортного производства.
• ШТАМПЫ — вырубные. Гибочное, пробивные с рабочими поверхностями из стали Х12Ф1 с твёрдостью 60-63 HRC.
• ПРЕССФОРМЫ — для литья деталей из пластмасс простые и сложные по конструкции.

Формообразующие детали прессформ изготовляются из стали40х13 твёрдостью 42-48 HRC с полированной или шагреневой поверхностью, предлагаемой заказчиком.

Габаритные размеры прессформ до 600 мм х 500 мм х 400 мм и весом до 1000 кг.

• ПРЕССФОРМЫ — для литья деталей из алюминия и литья по выплавляемым моделям (алюминиевое и стальное литьё), простые и сложные по конструкции.

Формообразующие поверхности деталей прессформ изготавливаются из стали 4х5МФС с твёрдостью серцевины 38-43 HRC и поверхностным азотированием твёрдостью 58-62 HRC глубиной 0,15 — 0,25 мм.

Габаритные размеры прессформ до 600 мм х 500 мм х 400 мм и весом до 1000 кг.

• ПРЕССФОРМЫ — для изготовления деталей из порошковых материалов (металлических и твёрдосплавных порошков), простые и сложные по конструкции.

Формообразующие поверхности деталей прессформ изготовляются из стали Х12Ф1 с твёрдостью 60-63 HRC и комплексом пуансонов по просьбе заказчика.

Габаритные размеры прессформ: от 150 мм х150 мм х 150 мм до 350 мм х 350 мм х 300 мм и весом 50-60 кг.

Кондукторы — для сверления, зенкерования, развёртывания деталей. Межосевые размеры между кондукторными втулками выполняются с допуском до 0,02 мм.

Базовые детали изготовляются из сталей 45, 40Х с твёрдостью 40...45 HRC и шероховатостью Ra 1,6.

Кондукторные втулки выполняются из сталей У8А, У9А, У12А, 9ХС с твёрдостью 60...64 HRC и шероховатостью Ra 0,4.

Точность изготовления диаметров направляющих отверстий кондукторных втулок до 0,01 мм.

Конструктивные элементы кондукторов выполняются с точностью до 7 квалитета. Допуски формы и расположения базовых поверхностей составляют 0,01 мм.Габаритные размеры кондукторов — 100х100х150 мм.

• Приспособления пневматические к фрезерным, токарным, протяжным и другим станкам с одним и более пневмоприводами.

Корпуса пневматических приспособлений изготовляются из серого чугуна С418.

Детали приспособлений изготовляются из: углеродистых конструкционных, инструментальных сталей; легированных конструкционных, инструментльных сталей с твёрдостью от 28...32 HRC до 60...64 HRC. Рабочие поверхности чугунных корпусов и деталей приспособлений имеют шероховатость до Ra 1,6. Конструктивные элементы приспособлений выполняются с точностью до 7 квалитета.

Допуски формы и расположения базовых поверхностей приспособлений выполняются до 0,01 мм.

Габаритные размеры пневматических приспособлений — 400х400х700 мм.

• Приспособления — к фрезерным, токарным станкам с ЧПУ, обрабатывающим центрам и т.д.

Детали приспособлений изготавливаются из: углеродистых конструкционных, инструментальных сталей, легированных конструкционных, инструментальных и с особыми свойствами сталей с твёрдостью от 28...32 HRC до 60...64 HRC.

Детали приспособлений имеют шероховатость до Ra 1,6 и точность до 7 квалитета. Допуски формы и расположения базовых поверхностей приспособлений выполняются до 0,01 мм.

Габаритные размеры приспособлений max 400х400х700 мм.

• Калибры гладкие: пробки и кольца 5-7 квалитетов, Æ 1,5...200 мм.
• Калибры резьбовые: пробки и кольца 5-7 квалитетов, Æ 2,5...120 мм.
• Пластинчатые калибры: скобы, вкладыми, высотомеры 5-7 квалитетов, до 200 мм.
• Тиски лекальные 5-7 квалитетов, габаритные размеры до 280 мм.
• Цанги 5-7 квалитетов, диаметров от 3 до 50 мм.

Работы по чертежам заказчика: расточные, токарные и фрезерные.

Ручной электроинструмент производства Ижевского механического завода 

 Подробная информацмя см.:  Электроинструмент