Литейное производство ОАО "Буммаш" включает в себя сталелитейный цех, выпускающий кузнечные слитки, цех чугунного фасонного литья и модельный цех.

Основные виды продукции литейного производства:

• слитки кузнечные из углеродистых, легированных и нержавеющих сталей развесом от 2, 8 т до 19 т, выплавленные с применением внепечной обработки металла под вакуумом и плазмой;
• фасонное чугунное литье: редукторное, насосное, арматурное и др. Норма развеса литья: серийное - до 450 кг, мелкосерийное и единичное - от 450 кг до 20 т;
• изложницы, поддоны и надставки для изготовления слитков развесом от 2 т до 19 т;
• корпусное литье из износостойкого чугуна для насосов земснарядов горнообогатительных комбинатов, морских и речных портов.

Все технологические процессы на производстве осуществляются с учетом требований заказчика к уровню качества металла и надежности продукции. На производстве создан современный комплекс по выпуску специальных сталей, включающий выплавку в 25-тонных электропечах с последующей дегазацией и рафинированием под низкотемпературной плазмой на стенде внепечной обработки. Комплекс обеспечивает:

Содержание серы и фосфора S< 0,015%; P< 0,020%

УЗК по классу SEP 1921 D/d

по неметаллическим включениям ASTME45 A,B,C,D<1-1,5

по содержанию газов Н2<2ppm

Используемый метод сифонной разливки по австрийской технологии увеличивает коэффициент выхода годного металла до 85 %.

Номенклатура выпускаемых сталей

Производство центробежного литья ОАО "Буммаш" включает цех центробежного литья и цех механической обработки и сборки. Производство специализируется на изготовлении валов, труб с наружным диаметром от 85 мм до 1500 мм, длиной до 8500 мм, массой до 27 т и изделий на их основе для машиностроительной, металлургической, нефтехимической, стекольной, мукомольной и других отраслей промышленности.

Перечень продукции производства включает следующие изделия:

• рубашки валов из нержавеющей, углеродистой стали, бронзы и чугуна для машин, производящих бумагу и картон;
• валки из специального чугуна с твердым наружным слоем, применяемые в трубопрокатных станах, в мукомольных установках и кондитерской промышленности;
• печные ролики из жаропрочных марок стали, используемые при транспортировке металла в металлургической промышленности, а также сортового проката и стекла;
• трубы из жаропрочных сталей для установок по производству аммиака, водорода, этилена, сероуглерода, а также трубы-плети, сваренные из жаропрочных труб, применяемые в оборудовании нефтеперерабатывающих заводов;
• трубы диаметром 630 мм и 920 мм из теплостойкой стали для паропроводов тепловых электростанций и других энергетических установок;
• трубы из жаропрочной стали для горелок и реторт эндогенераторов для химико-термической обработки;
• заготовки втулок, маслот и валиков из бронзы на ЗИП для различного оборудования;
• гильзы центробежнолитные чугунные для компрессоров, прессов и др. оборудования;
• высокоточные валики из легких сплавов с покрытием хромом или анодированием, применяемые в машинах для производства пленочных материалов.

Производство располагает комплексом оборудования для изготовления заготовок центробежным способом, в состав которого входят: центробежные машины, плавильные агрегаты, дробометные аппараты, отрезные станки, испытательные стенды.

В механическом цехе имеется специальное оборудование, позволяющее производить, наряду с механической обработкой, горяче-прессовые посадки, статическую и динамическую балансировку, сборку, варку, а также покрытие валов резиной.

Обрезиновка валов на ОАО "Буммаш" производится начиная с 1965 года. В настоящее время осуществляется покрытие и перепокрытие валов из чугуна, углеродистой и нержавеющей стали трех типов:

• перфорированные;
• неперфорированные (резиновая и стонитовая обкладка);
• с нарезкой Вента-НИП, разгонные и желобчатые валы.

Согласно ТУ 0406-221-98 обеспечивается высокое качество покрытия для валов с длиной бочки до 8400 мм и диаметром до 1400 мм, работающих со скоростью до 450 м/мин. и удельной нагрузкой до 60 кН/м при PH от 3 до 10 в интервале температур от 10 ⁰С до 70 ⁰С в закрытых помещениях. В зависимости от группы резины обеспечивается твердость покрытия от 35 до 100 ед. по ШорА (5-200 усл. ед. по Пуссей-Джонсу) при толщине покрытия от 7 мм до 35 мм на сторону в зависимости от твердости. Гарантийный срок на гуммированные валы - 1 год со дня установки на машину.

Кроме того, производятся механическая обработка валов до и после покрытия, их статическая и динамическая балансировка, бомбировка.

Современное оборудование, отработанные технологии, применяемые на производстве, и гибкая ценовая политика позволяют выполнять все операции в сжатые сроки и удовлетворять самые высокие требования потребителей. Постоянными партнерами производства являются более 50 предприятий различных отраслей промышленности из России, стран СНГ и дальнего зарубежья.

Материал центробежнолитных заготовок

Размеры и масса центробежнолитых заготовок