ОАО «Калугатрансмаш» является одним из ведущих производителей механизированного путевого инструмента для ремонта, текущего содержания и строительства железнодорожного пути. Современный механизированный путевой инструмент – это сложные электро- и гидромеханические устройства, состоящие из узлов и деталей с высокими точностными и механическими характеристиками.

Предприятие провело серьезную работу по внедрению системы менеджмента качества ISO 9000:2001, сертификат TUV (Германия).

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ОАО «КАЛУГАТРАНСМАШ»:

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Литейный цех является неотъемлемой частью ОАО «Калугатрансмаш».

Он располагает современным оборудованием и квалифицированным персоналом для изготовления отливок из цветных сплавов, стали, чугуна для нужд завода и сторонних заказов, при этом используется широкий спектр литейных технологий: литье под давлением, литье в кокиль, литье в песчано-глинистые формы, литье по выплавляемым моделям.

Литейный цех имеет возможность изготовить:

1. Точное литье по выплавляемым моделям из углеродистых сталей 25Л, 45Л, 25ГЛ и серого  чугуна СЧ 15-32 с габаритами до 500х200х300 мм, с минимальной толщиной стенки 4 мм, весом от 0,2-6,0 кг.

Сплавы выплавляются в печах ИСТ-0,16.

Участок оснащен современным оборудованием:

• удаление модельного состава из форм ведется в бойлерклаве под давлением производства LBBC (Великобритания),
• прокалка и заливка керамических форм без опорного наполнителя - на карусельной установке мод. 4229Г.

2. Литьё в песчано-глинистые формы из алюминиевых сплавов АК5М2, АК12, АК7М2 и серого чугуна СЧ 15-32.

Максимальный вес отливок 40 кг, минимальная толщина стенки – 5 мм.

Алюминиевые сплавы выплавляются в газовых тигельных печах, чугун – в печах ИСТ-0,16.

3. Литье в кокиль алюминиевых сплавов (кокильная машина с 1 разъемом, пневматические и гидравлические станки с 2 разъемами, ручные кокиля)

Максимальный вес отливок до 5 кг, минимальная толщина стенки – 4мм.

Алюминиевые сплавы выплавляются в газовых тигельных печах.

4. Литьё под давлением из алюминиевых сплавов А5 (А6), АК12, АК12М2 на машинах 711А07, 711Б09, GLO 630 (Чехия).

Вес отливок до 3-х кг.

Алюминиевые сплавы выплавляются в газовых тигельных печах.

5. Проектирование литейной оснастки в современных САПР.

6. Изготовление модельной деревянной оснастки любой сложности и конфигурации, мелкой и средней размерности.

7. Изготовление металлической литейной оснастки на обрабатывающих центрах «Kitamura» (Япония).

КУЗНЕЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Кузнечный цех имеет возможность изготавливать поковки и штамповки из сталей: СТ45, 35, 20, 25, 3, 30ХГСА, 07Х16Н6, 12Х18Н9Т,38ХМЮА и т.д.

Максимальные габариты штампованных заготовок 150х200х120 мм

Максимальный вес поковок – 40 кг.