«Литейно-Механический Завод «МашСталь» Пенза — одно из лидирующих предприятий сферы литейного производства России. Опыт 50-летней работы в сочетании с самыми современными технологиями позволяет нам не только осваивать и удерживать, но и расширять долю рынка в России и странах Ближнего зарубежья. Мы постоянно стремимся не только повышать качество своей продукции, но и оптимизировать цены за счет экономного и логичного использования имеющихся ресурсов.

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Предприятие ООО «ЛМЗ «МашСталь» является одним из лидеров в литейной отрасли в центральном регионе. Наше литейное производство направлено на серийное производство отливок для трубопроводной арматуры, приводных устройств к ней и других изделий различного назначения, а также на изготовление отливок из чугуна, стали и цветных металлов различных марок по заказам клиентов.

«ЛМЗ «МашСталь» принял и реализует амбиционную стратегическую программу развития литейного производства, в рамках 1 этапа которой в настоящее время введено в строй следующее оборудование:

• 2 современные дуговые плавильные печи ДСП-3;
• Новая автоматическая формовочная линия HWS–Sinto по Сейатцу-процессу (уплотнение форм воздушным потоком и последующим прессованием), дающая возможность изготавливать мелкое и среднее литье массой до 250 кг любой сложности;
• Стержневой автомат Laempe, где стержни изготавливаются по технологии “Cold Box амин-процесс”.
• Система смесеприготовления и регенерации песка объединящая в себе охладитель смеси Webac, смеситель Eirich, системы дозировки компонентов с весовым контролем, система очистки воздуха, бункера для оборотной смеси и передаточные конвейеры.

Мы предлагаем практически все виды возможного литья: стальное и чугунное литье, центробежное литье и другое литье различных классов сложности. Производство отливок осуществляется как из собственного материала, так и из давальческого сырья.

Мы принимаем заказы на изготовление литья по следующим позициям:

• Стальное литье из нелегированных и легированных конструкционных, легированных со специальными свойствами литейных сталей;
• Чугунное литье любой конфигурации и размеров, из серых, высокопрочных и износостойких чугунов;
• Литье из бронз и латуней методом центробежного литья и литья в кокиль с предварительной механической обработкой;
• Электрошлаковый переплав из углеродистых, жаропрочных и легированных сталей.

Основными преимуществами работы с нашим предприятием являются:

• индивидуальный подход к каждому клиенту;
• высокое качество литейного производства;
• оптимальные сроки изготовления.

Стальное литье

• Плавка металла производится в дуговых (ДСП-3, ДСП-6, ДСП-12) и индукционных печах ИСТ-0,16 (0,2 тн) и ИСТ-0,4 (0,4 тн).
• Литье производится в разовые формы.
• Применяемые смеси: ПСС, ЖСС, ХТС, А-set, CO2-процесс.
• Масса отливок от 30 кг до 20000 кг.

Марки выплавляемых сталей:

• Конструкционные нелегированные;
• Конструкционные легированные;
• Легированные со специальными свойствами:
• Коррозионностойкие;
• Жаропрочные;
• Жаростойкие;
• Аустенитного класса;
• Хладостойкие.

Термообработка отливок:

• нормализация;
• закалка (в воду);
• отпуск.

Термообработка производится в печах:

• Газовые печи с выкатным поддоном, масса садки 30 тонн (закалка + отпуск);
• Шахтные электрические печи, масса садки до 6 тонн.

Чугунное литье

Плавка металла производится в дуговых печах ДСП-12 и индукционных печах ИСТ-0,16 и ИСТ-0,4

Электрошлаковый переплав (ЭШП)

• Отливки и слитки изготавливаются из углеродистых, жаропрочных и легированных сталей массой от 100 до 3000 кг (фланцы, трубы, слитки и т.д.), работающие под давлением до 40 МПа.
• По уровню механических свойств, отливки, изготовленные методом электрошлакового переплава, значительно превосходят поковки, и являются изотропными и чистыми по неметаллическим включениям и вредным примесям. Ограничения для электрошлакового литья по маркам переплавляемых сталей практически отсутствуют.

Максимальные размеры:

Полые отливки (трубы, фланцы и т.д.)

• наружный диаметр 1000 мм
• внутренний диаметр 800 мм
• высота 1000 мм
• толщина стенки 300 мм

Слитки

• диаметр 100-350 мм
• высота 1000-1200 мм

Квадратные сечения

• сторона 150-450 мм
• высота 1000-1200 мм

Переплав производится в печах ЭШП-2,5Л1 и ЭШП-2,5ВГ.

Литье из цветных металлов

Участок цветного литья производит отливки из оловянистых и безоловянистых бронз (БрОЦС, БрАЖ и др.) и латуни. Участок оснащен оборудованием, позволяющим производить различные виды литья:

• Литье в кокиль;
• Центробежное литье
• Литье в землю;
• Жидкая штамповка.

Возможна предварительная механическая обработка отливок.

МОДЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

На базе ООО «ЛМЗ «МашСталь» имеется собственное модельное производство, изготавливающее модели для арматуро-, станко- и автомобилестроения для ручной и машинной формовки. Кроме непосредственного изготовления деревянной модельной оснастки, производится ремонт модельных комплектов любой сложности.

На сегодняшний день наша компания осуществляет изготовление:

• модельных комплектов для отливок деталей всех видов машиностроения любой сложности и габаритов;
• модельных комплектов из древесины, металла и полистирола (в зависимости от серийности);
• штампов, кокилей любой сложности, пресс-форм для литья по выплавляемым моделям;
• модельных комплектов для отливок по оригиналам деталей без специальной конструкторской документации;
• модельных комплектов для художественного литья.

Кроме того, ООО «ЛМЗ «МашСталь» принимает заказы в комплексе: модель - литьё – деталь, производит ремонт модельных комплектов любой сложности (мелкий, средний, капитальный) и разрабатывает литейно-модельную технологию.

В настоящее время необходимо представление всей документации в электронном виде. Для этого проектирование осуществляется в среде Solid Works. Применяется также система автоматизированного проектирования САПР, с помощью которой выполняется разработка чертежей, проводится трехмерное моделирование изделия и процесса сборки, составляется технологическая документация и управляющие программы (УП) для станков с числовым программным управлением (ЧПУ), ведутся архивы. Появилась возможность обработки сложных изделий с одной установки, что значительно экономит время, повышает точность, исключает возможность ошибок при смене программ и при перепозиционировании.

Для фрезерования, сверления, шлифования используются 3-х и 5-ти осевые обрабатывающие центры с ЧПУ SPIN (SPRINT FC 2800 CNC фирмы SAHOS и UNI 5SPIN фирмы PADE) Конструкция 5-ти осевого станка позволяет работать с различными материалами – массивом древесины, МДФ, ДСП, пластиками, максимальные габаритные размеры заготовок составляют 2500х6000х1200мм. Компоненты программного обеспечения цифрового управления позволяют обрабатывать даже наиболее сложные детали одновременно по 5 осям. Система работает на базе сложного РС компьютера на основе Windows, который позволяет максимально использовать широчайшие возможности программы PADEASY. Более сложные операции программируются при помощи САD/CAM системы. Использование 5-осевой и высокоскоростной обработки объясняется обострением конкуренции и сокращением сроков выхода на рынок новых изделий.

60% коллектива составляют высококвалифицированные модельщики 5-6 разрядов. ООО ЛМЗ “МашСталь”, имея грамотных инженерно-технических работников, постоянно совершенствует уникальные технологии изготовления модельных комплектов для отливок высокой степени сложности.За все время работы основной стратегией фирмы было и остается стремление индивидуально помочь каждому заказчику, будь то крупный машиностроительный завод или индивидуальный предприниматель.

ЗАГОТОВКА, ПЕРЕРАБОТКА И РЕАЛИЗАЦИЯ ЛОМА ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Мы располагаем собственной сырьевой базой, производя закупку и переработку металлолома. Возможности ломоперерабатывающего производства позволяют обеспечивать качественным сырьем как свою потребность, так и потребности других металлургических заводов. Наличие высококвалифицированных специалистов, оборудованных площадок, собственного железнодорожного парка и парка спецавтомобилей, кислородной станции, кранового и прессового оборудования позволяет оперативно и качественно перерабатывать и отгружать металлолом.

Первоначально большая часть отгружаемого металлолома поставлялась на нужды пензенских предприятий, имеющих литейное производство. Для увеличения объемов заготовки и отгрузки лома требовалось серьезное техническое оснащение и открытие новых площадок по Пензенской области.На сегодняшний день предприятие представлено шестью площадками по области и двумя в городе Пенза. Базовый цех, являющийся самым крупным в Пензенской области располагает двумя прессами, пресс-ножницами "Copex", а также козловыми, мостовыми, железнодорожными, башенными кранами.

Транспортный цех ООО «ЛМЗ «МашСталь» имеет порядка 30 единиц ломовозов и манипуляторов. Активное использование ломовозов и автотранспорта, оборудованного манипуляторами, повышает мобильность ломозаготовительных участков ООО «ЛМЗ «МашСталь».

При присутствии в области порядка 20 ломоперерабатывающих предприятий, доля ООО «ЛМЗ «МашСталь» составляет порядка 30 % от всего лома, отгружаемого на заводы страны.

Кроме собственного литейного производства, потребителями нашей продукции являются крупнейшие металлургические предприятия России – ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», ОАО «Волжский трубный завод», ЗАО «Профит» и многие другие.

Организация работ по переработке лома черных металлов, ввод новой техники в эксплуатацию, ее техническое обслуживание требуют соответствующей подготовки специалистов ООО «МашСталь», которая активно проводится на предприятии.

За годы работы у ООО «ЛМЗ «МашСталь» сложилась хорошая репутация на пензенском и российском рынке вторичного сырья.

Устойчивое и динамичное развитие компании позволяет уверенно смотреть в завтрашний день и гарантировать выполнение поставленных перед ней серьезных задач по заготовке и переработке черного и цветного металлолома.

ДОБЫЧА И РЕАЛИЗАЦИЯ ПЕСКА

ООО «ЛМЗ «МашСталь» имеет собственное месторождение формовочных и строительных песков (в 2006 году получено в аренду сроком на 20 лет). Это Чаадаевское месторождение Пензенской области, являющееся одним из самых крупных в Приволжском регионе.

Основные требования, которым удовлетворяют наши пески:

• достаточная пластичность,
• необходимая крепость,
• газопроницаемость,
• огнеупорность.

Объемы добычи (140 тыс. тонн в 2007 году) и качество формовочных песков, а также организация круглогодичной бесперебойной отгрузки позволяют сотрудничать со многими крупными предприятиями России.

Поставка песков осуществляется железнодорожным транспортом в строгом соответствии с согласованными графиками. Также возможна поставка песков автомобильным транспортом или самовывоз.

Мы всегда открыты для сотрудничества и настроены на продуктивную работу. "Литейно-Механический Завод "МашСталь" дает металлу новую жизнь. Жизнь, длиннее прежней!