«TesTex», Официальный представитель в России и СНГ ЗАО «Панатест»

«TesTex» Мобильные вихретоковые дефектоскопы от официального представителя в России и СНГ ЗАО «Панатест»

TS-2000МНОГОКАНАЛЬНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТРУБ С ВНЕШНЕЙ СТОРОНЫ

Компания TesTex разработала сканер TS-2000 для сплошного неразрушающего контроля трубопроводов различного назначения, трубчатых поверхностей нагрева котлов с внешней стороны и многих других задач. Эта система позволяет находить и количественно оценивать дефекты типа коррозионного утонения стенки, кислородной питтинговой коррозии, щелочной коррозии, дефекты, вызванные процессом наводораживания, эрозия под воздействием топочного газа, потеря толщины, трещины и т.п. Система позволяет находить дефекты в основном металле на глубине до 22 мм. Кроме того, при помощи TS-2000 можно проводить сплошную оценку текущего состояния металла котлов, его остаточного ресурса.

В TS-2000 используется принцип низкочастотных электромагнитных полей, который обеспечивает высокую производительность, точность и экономическую эффективность измерений. Этот метод позволяет проводить контроль через покрытие толщиной до 9мм. В состав системы входят многоканальные сканеры, которые могут быть изготовлены под различные типоразмеры объектовконтроля а также гибы. Возможно изготовление специализированных сканеров по заказу.

Достоинства системы TS-2000

· Не требуется контактная жидкость
· Контроль через покрытие, допускается зазор между трубой и сканером.

· Равномерная ржавчина, окалина, грязь, покрытие не влияет на сигнал
· Возможность контроля изгибов труб и патрубков

· Скорость сканирования 4 - 6 м в минуту
· Формы сканера и матрицы датчиков соответствуют внешнему контуру трубы

· Большой выбор размеров сканеров, максимальный размер не ограничен.
· Сплошной высокопроизводительный контроль

· Отображение данных в режиме реального времени и сохранение на диске
· Сканер не оставляет намагниченности. Отсутствие постоянных магнитов

· За один проход выявляются дефекты с наружной и внутренней стороны
· Графика высокого разрешения с трехмерным отображением результатов

Особенности системы

· Модульная электроника
· В электронном блоке используются цифровые сигнальные процессоры (DSP)· 8 каналов
· Блок датчиков сканера изготовляется с учетом профиля контролируемой поверхности

· Возможно изготовление сканера колесного типа; пружинящая подвеска сканеров, работающих на изогнутых участках труб

· Длина кабеля до 15 метров

· Система распознает продольные и поперечные дефекты
· Наличие в трубопроводе жидкости не влияет на сигнал.

Возможности и различные конфигурации системы

В состав системы может быть включен самоходный сканер на магнитных колесах для доступа к труднодоступным зонам. Управление им осуществляется с помощью джойстика. Диапазон перемещения до 15 метров, преодолевает сварные соединения и заплаты.
В состав системы может входить кодировщик положения сканера, информация с которого привязывается к данным а также отображается на дисплеи.

Falcon 2000 Mark IIСИСТЕМА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДНИЩ РЕЗЕРВУАРОВ

Принцип действия системы основан на использовании низкочастотных электромагнитных полей. Falcon 2000 Mark II имеет значительные преимущества перед традиционными ультразвуковыми, магнитными и вихретоковыми системами контроля:

· Отсутствие контактной жидкости

· Отсутствие постоянных магнитов, прибор легкий и не оставляет намагниченности
· Минимальные требования по подготовке днища· Контроль через покрытие или зазор
· Глубина проникновения до 32 мм

· Скорость сканирования 4 - 6 метров в минуту
· Контроль ферромагнитных материалов

·Возможность модернизации для контроля неферромагнитных материалов, таких как нержавеющая сталь и алюминий
· Модульная конструкция на базе цифровых сигнальных микропроцессоров

· Отображение данных в режиме реального времени
· Конструкция сканера обеспечивает высокую маневренность и практическое отсутствие "мертвых зон" при сканировании

· Используется ±12 В постоянного тока для работы внутри резервуара
· Светодиоды с перестраиваемым порогом для обеспечения сигнализации о наличии дефекта· 32 канала. Дополнительный 16-ти канальный сканер предусмотрен специально для контроля труднодоступных мест

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Falcon 2000 Mark II

Возможности системы

· Выявление за один проход дефектов, расположенных как на наружной, так и на внутренней стороне днища.

· Обнаружение коррозионных язв диаметром от 3 мм глубиной 30% на листах толщиной 6 мм
· Детектирование утонения стенок на 5% и более· Выявление дефектов через покрытие толщиной до 5 мм

МНОГОКАНАЛЬНАЯ СИСТЕМА EAGLE 2000 PLUS ДЛЯ ВНУТРИТРУБНОГО НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ТРУБ. ОБНАРУЖЕНИЕ И ОЦЕНКА ВЕЛИЧИНЫ КОРРОЗИОННОГО УТОНЕНИЯ СТЕНКИ, ТОЧЕЧНОЙ КОРРОЗИИ И ТРЕЩИН. ОТОБРАЖЕНИЕ ИНФОРМАЦИИ О ДЕФЕКТАХ НА ДИСПЛЕЕ В РЕЖИМЕ РЕАЛЬНОГО ВРЕМЕНИ И СОХРАНЕНИЕ НА ДИСК.

Eagle 2000 Plus - цифровая система для контроля труб котлов и теплообменников с внутренней стороны. Принцип действия основан на использовании низкочастотных остаточных электромагнитных полей (RFET - Remote Field Electromagnetic Technique). Это модульная система, использующая обычный персональный компьютер и специально разработанное программное обеспечение, а также преобразователи различных типов и размеров. Eagle 2000 Plus работает в 8-, 6-, двухканальном (дифференциальном) или в одноканальном (абсолютном) режимах. Она чувствительна к обычной и точечной коррозии, эрозии, трещинам и обеспечивает полную количественную оценку дефектов, выраженную в остаточной или потерянной толщине стенки. Достигнуто полное продольное и круговое покрытие области контроля без "мертвых зон". Система может контролировать магнитные и немагнитные, ребристые и гладкие, прямые и изогнутые трубы, а также U-образные изгибы с полной количественной оценкой дефектов. Длина соединительного кабеля может достигать 120 м. Производительность контроля достигает 400 труб в рабочую смену.

Объекты контроля

· Теплообменники (кожухи и трубы, U-образные изгибы, радиаторы, нагреватели и т.д.)
· Котлы (прямые и изогнутые трубы, включая обжатые)

· Короткие, малого диаметра трубки и трубопроводы, не допускающие контроля с внешней стороны

Достоинства

· Отсутствие контактной жидкости
· Отсутствие магнитов· Отображение информации на дисплее в режиме реального времени
· Трехмерные цветные иллюстрации с высоким разрешением

· Результаты выводятся в миллиметрах остаточной толщины или в процентах потерянной толщины стенки
· Ржавчина и отложения не оказывают влияния на результат контроля

· Минимальные требования к очистке трубы
· Точность, сопоставимая с точностью ультразвукового контроля

· Статистическая обработка результатов

МНОГОКАНАЛЬНАЯ ЦИФРОВАЯ ВИХРЕТОКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ВНУТРИТРУБНОГО КОНТРОЛЯ TX-2000 4x2

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Количество частот: 2 Количество каналов: 4 (2 абсолютных, 2 дифференциальных)
Диапазон частот (1): 1кГц … 1,2 МГцДиапазон частот (2): 1кГц … 1,2 МГц
Темп сбора данных: до 12000 отсчетов/с на каналСмешивание: 2 частоты, в реальном времени
Сигналы преобразователей: Одновременная обработка, абсолютные и дифференциальныеЭлектронный блок: цифровая обработка на базе DSP процессора ADSP 2181
Электропитание: 110/220 В переменного токаПотребляемая мощность: 50 Вт
Программное обеспечение: "ECT 4 X 2" для сбора и анализа данных, функции смешивания, вращения, калибровки отображаемого сигнала, автоматическое масштабирование и регулировка амплитудыГабаритные размеры: L 14" W 17 ¼” H 5 ¼
Требования к компьютеру: IBM-PC с Pentium4 Laptop с портами RS-232 и USB 128Mб ОЗУ, ОС Windows 98 и вышеСкорость сканирования: 1 … 1,5 м/с
Минимальный размер дефекта: сквозное отверстие диаметром 1 ммРазмеры преобразователей: стандартные диаметры от 4 мм до 50 мм, для больших диаметров – разработка по заказу

HAWK-EYE 2000СКАНЕР ДЛЯ КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Фирма TesTex предлагает систему для обнаружения и измерения поверхностных и подповерхностных наружных продольных трещин в сварных швах и основном металле. Разработанный специально для контроля нахлесточных сварных швов резервуаров, сканер может быть адаптирован к работе со стыковыми, угловыми и др. видами швов.Система, работающая на принципе использования вихревых токов, заменяет собой такие традиционные и трудоемкие технологии контроля, как вакуумный, люминесцентный, магнитопорошковый. Количественная оценка дефекта включает измерение глубины и протяженности трещины. В отличие от ультразвукового метода, система не требует подготовки поверхности и допускает присутствие окалины, продуктов коррозии и т. д. Система обеспечивает быструю оценку дефекта в сварном шве; скорость контроля достигает 0,3 м в секунду.

Достоинства

· Краска, покрытие, продукты коррозии не оказывают влияния на сигнал
· Минимальные требования к подготовке поверхности

· Не требуется контактная жидкость, в отличие от ультразвукового метода
· Скорость контроля - до 0,3 м в секунду

· Подавление сигналов от зазора и шумов с помощью специальных алгоритмов обработки

Особенности

· Отображение информации в реальном времени
· Хранение информации в цифровом виде для дальнейшего использования

· Разнообразные профили сканеров для работы с нахлесточными, стыковыми, тавровыми, угловыми и. т. д. швами
· Увеличенное соотношение сигнал / шум благодаря специальной технологии подавления шума

Универсальность

· Применяется для контроля сварных нахле-сточных швов в листах толщиной до 12 мм
· 1, 2 или 3 датчика в системе

· Регулировка положения датчиков
· Раздельное отображение информации от сварного шва и от зоны нагрева

Основные характеристики

· Функционирует на базе электронного блока систем Falcon Mark II, TS 2000

· Размеры сканера: 10 х 5 х 7,6 см
· Вес: около 0,5 кГ· Количество каналов: до 4-х
· Питание: 12 В постоянного тока или 110/220 В переменного тока

HAWK-EYE 2000 ЯВЛЯЕТСЯ СОСТАВНОЙ ЧАСТЬЮ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ ТРУБ ИЛИ РЕЗЕРВУАРОВ