ООО «Производственно - коммерческое предприятие «МИТО»

Производственно - коммерческое предприятие "МИТО" изготавливает по индивидуальным заказам изделия из плавкого фторполимера типа Tefzel фирмы Дюпон (США) методом литьевого прессования (трансферное формование). Tefzel является фторсополимером тетрафторэтилена с этиленом. Аналоги: в США (Dyneon) – ЕТ 6235, в Японии (Асахи Гарасу)– Aflon COP. В Таблице 1и Таблице 2приведены данные по физико-механическим и химическим свойствам Tefzel.

Предприятие "МИТО" специализируется на поставке заготовок и изготовлении изделий из фторопластов для различных отраслей промышленности. Предприятие изготавливает оборудование с проточной частью из фторопласта-4 (ф-4) и других марок фторопластов и композиций на их основе - струйные и водоструйные насосы, клапаны, вентили, трубопроводы, а также детали для ремонта оборудования - различные уплотнения и компрессорные кольца.

Современный уровень производства позволяет нам выпускать продукцию, удовлетворяющую самым высоким требованиям.

Для решения Ваших задач будут использованы: * Весь наш опыт и научные разработки;

* Современные знания и технологии в области применения фторполимеров;* Подбор материала непосредственно под условия эксплуатации;
* Бесплатные консультации специалистов. Мы гарантируем надежные партнерские отношения:* Возможность поставки пробных партий продукции;
* Индивидуальные цены и специальная система скидок;* Выгодные условия оплаты и поставок;
* Поставки в короткие сроки;* Отгрузка без ограничений по минимуму, отправка в зависимости от объема - почтовое или контейнерное отправление, грузобагаж.

Фторопласт-4 - высокомолекулярный полимер, полученный химическим путем. Зарубежные аналоги Ф-4: тефлон (США), флюон (Англия), сорефлон (Франция), алгофлон (Италия), гостафлон (Германия), полифлон (Япония).

Фторопласт-4 обладает:

- чрезвычайно высокой химической стойкостью, которая объясняется экранированием атомов углерода электроотрицательными атомами фтора. Ф-4 стоек ко всем минеральным и органическим кислотам, щелочам, органическим растворителям, окислителям, газам и другим агрессивным средам. Разрушить полимер в состоянии лишь расплавы щелочных металлов, элементарный фтор и трехфтористый хлор при высоких температурах;

- способностью не смачиваться водой и не подвергаться воздействию воды при самом длительном испытании;

- исключительно высокими диэлектрическими показателями, обусловленными неполярностью полимера;

-низким значением тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости;

- исключительно высокой стойкостью к вольтовой дуге;

- абсолютной стойкостью в тропических условиях, способностью не повреждаться грибками;

- способностью сохранять рабочие характеристики и свойства в интервале температур от -260 до +260°С;

- крайне низкой поверхностной энергией, что позволяет использовать его как антиадгезионный материал;

- стойкостью к сорбции веществ и к нарастанию на его поверхности различных отложений;

- стойкостью к старению в обычных условиях. Гарантийный срок сохранения показателей качества - более 20 лет.

- исключительно низким коэффициентом трения.

Технология переработки ф-4 в изделия аналогична технологии получения заготовок в порошковой металлургии. Изделия с точными размерами получают, как правило, путём механической обработки заготовок. Для получения заготовок в зависимости от их конфигурации используются прессование жёстким пуансоном и эластичными оболочками, плунжерная экструзия, сварка, горячая штамповка и другие технологии.

КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ Ф-4

Иногда требуется улучшить такие эксплуатационные свойства изделий из ф-4, как износостойкость, особенно при сухом трении, теплопроводность, жесткость, ползучесть, твёрдость, электропроводность и другие свойства. Для этого используют различные наполнители. Каждый из используемых наполнителей или их сочетание придаёт композиционным материалам (КМ) на основе ф-4 специфические свойства, ориентированные на условия эксплуатации изделия. При этом улучшение одних свойств нередко сопровождается ухудшением других свойств. На сегодня для ф-4 известно около двух тысяч наполнителей. Наши специалисты помогут выбрать оптимальный КМ для решения конкретной технической задачи. Для этого заказчику надо чётко сформулировать: какова основная функция требуемой детали, в каких условиях она работает, уровень напряжённого состояния материала в детали, какие свойства и насколько надо улучшить, какие свойства от введения наполнителей не должны существенно ухудшиться. Желательно указать принцип действия технической системы, в которую входит деталь, указать полный состав системы, какой нежелательный эффект возникал до использования детали из фторопласта.

Введение наполнителей во фторопласт-4 дает улучшение целого комплекса свойств:- увеличение сопротивления износу в 250-600, в некоторых композициях до 1000 раз;
- уменьшение ползучести в 2- 3 раза; - увеличение жесткости в 2-3 раза;
- увеличение твердости на 10-15%;- увеличение теплопроводности на 100-300%;
- уменьшение термического расширения в 2-2,5 раза;- увеличение поверхностной прочности.

- способность работать без смазки. Благодаря этому детали из КМ могут применяться там, где наличие смазки нежелательно, устанавливаться в труднодоступных местах, где уход и смазка затруднительны или невозможны, и там, где отсутствие смазки приводит к нарушению работоспособности механизма.

Выбор наполнителей

В качестве наполнителей используют: стекло, бронзу, уголь, графит, кокс, мел, шпат, маршалит, дисульфид молибдена и т.д. Для специальных целей могут быть предложены композиции с другими наполнителями или комбинациями наполнителей, либо композиции со стандартными наполнителями в нестандартном процентном соотношении. Доля наполнителя составляет обычно от 5 до 40%, при увеличении содержания наполнителя более 40% физические свойства, как правило, резко ухудшаются. Можем предложить наполнители, при введении которых даже менее 5%, свойства материала значительно изменяются.

Ф-4К20 по сравнению с ф-4 имеет в 600 раз большую износостойкость и при 10%-ной деформации сжатия его внутренние допускаемые напряжения выше на 30%. Он рекомендуется для изготовления уплотнительных изделий подвижных соединений и изделий антифрикционного назначения.

Ф-4К15М5 имеет износостойкость в 1000 раз выше износостойкости ф-4 и на 60% выше, чем у Ф-4К20 при более низком коэффициенте трения. Он пригоден для работы в узлах трения в условиях влажных газов, в том числе при наличии конденсата. Ф-4К15М5 среди всех марок КМ на основе ф-4 имеет наиболее благоприятные характеристики трения и износа для применения его в качестве материала для опор скольжения благодаря равенству статического и динамического коэффициентов трения, что обеспечивает плавное и равномерное движение подвижных узлов оборудования.

Из фторопластовых композиций изготавливают:

- поршневые кольца и уплотнения штока в компрессорах и гидравлических цилиндрах;

- сальниковые уплотнения для герметизации подвижных соединений машин и арматуры;

- торцевые уплотнения, манжеты, шайбы, прокладки и др.

Правильно подбирая вид и количество одного или нескольких наполнителей, можно получать специальные композиции для достижения многих целей. Настоящая информация поможет конструкторам проектировщикам, эксплутационным службам правильно выбрать соответствующий назначению вид композиции.

В рассматриваемых композициях фторопласт образует матрицу. Существуют потребности, когда ф-4 вводится в качестве наполнителя в матрицу, состоящую из другого полимера, например, полиамида, поливиниленсульфида, поликарбоната, полиацеталя, резины и т.д. Обычно фторопласт в этих случаях добавляют для уменьшения износа и трения. Для этой цели предлагаем использовать тонкомолотый фторопласт. Данные по нему могут быть высланы по требованию.

Таблица 1

Типичные физико-механические свойства Tefzel

Свойства	Метод испытаний	Единицы измерения	Значение
Плотность материала изделий	ASTM D792	г/см3	1,7
Температура плавления	ASTM D3418	°С	255-280
Максимальная температура эксплуатации	ASTM D3159	°С	155
Предел прочности при растяжении, -40°С 23°С 150°С 200°С	ISO 12086	МПа	61 45-51 17 6,5
Относительное удлинение при разрыве, -40°С 23°С 150°С 200°С	ISO 12086	%	180 200-375 740 630
Модуль упругости, -40°С 23°С 150°С 200°С	ISO 12086	МПа	880 840 53 30
Модуль изгиба, 23°С	ISO178	МПа	1000-1380
Ударная прочность, 23°С -54°С	ASTM D256	Дж/м	Разрушен нет 1100
Линейный коэффициент расширения, (0-100°С)	ASTM D696	1/°С	12,5×10-5-13,1×10-5
Диэлектрическая прочность, 0,25мм	ASTM D150	кВ/мм	более 70
Диэлектрическая постоянная, 1МГц, 23°С	ASTM D1531	-	2,5-2,6
Объёмное удельное сопротивление	ASTM D257	Ом×м	>1012
Водопоглощение, 24 ч	ASTM D570	%	0,007-0,020
Атмосферостойкость	-	-	Превосходная
Твёрдость	ASTM D2240	Shore D	67-75
Прочность на сжатие, 23°С	ASTM D695	МПа	17
Класс воспламеняемости	UL94	-	94 V-0
Дугостойкость	ASTM D495	сек	122

Таблица 2

Влияние химических сред на Tefzel

Химическая среда	Температура, C°	Выдержка	Концентрация, %	Физическое удлинение	Увеличение веса, %
Органические химикалии
Кислоты / Ангидриды
Уксусная кислота	118*	7	82	80	3,4
Уксусный ангидрид	139*	7	100	100	0
Трихлоруксусная кислота	100	7	90	70	0
Углеводороды
Минеральное масло	180	7	90	60	0
Керосин	100	7	100	100	0,5
Ароматические вещества
Бензол	80*	7	100	100	0
O-Крезол	180	7	100	100	0
Амины
Анилин	120	7	81	99	2,7
n-Бутиламин	78*	7	71	73	4,4
n-Дибутиламин	120	7	81	96	N.D **
Пиридин	116*	7	100	100	1,5
Растворители
Четырёххлористый углерод	78*	7	90	80	4,5
Хлороформ	61*	7	85	100	4,0
Дихлорэтилен	32	7	95	100	2,8
Хлорид метилена	40*	7	85	85	0
Эфир
Тетрагидрофуран	66*	7	86	93 ¦	3,5
Кетоны
Ацетон	56*	7	80	83	4,1
Ацетафенон циклогексанона	180	7	80	80	1,5
Циклогексанон	156*	7	90	85	0
Метилэтилкетон	80*	7	100	100	0
Эфиры
n-бутилацетат	127*	7	80	60	0
Этилацетат	77*	7	85	60	0
Растворители	77*	7	85	60	0
Диметилформамид	90	7	100	100	1,5'
Диметилформамид	120	7	76	92	5,5
Диметилсульфооксид	90	7	95	90	1,5
Неорганические кислоты
Соляная кислота (концентрированная)	23	7	100	90	0
Соляная кислота (концентрированная)	106 *	7	96	100	0,1
Бромоводородная кислота (концентрированная)	125 *	7	100	100	N.D **
Плавиковая кислота (концентрированная)	23	7	97	95	0,1
Серная кислота (концентрированная)	100	7	100	100	0
Серная кислота (концентрированная)	120	7	98	95	0
Азотная кислота - 25 %	100 *	14	100	100	N.D **
Азотная кислота - 50 %	105 *	14	87	81	N.D **
Азотная кислота - 70 % (концентрированная)	23	105	100	100	0,5
Азотная кислота - 70 % (концентрированная).	120 *	2	72	91	N.D **
Азотная кислота - 70 % (концентрированная)	120 *	3	58	5	N.D **
Азотная кислота - 70 % (концентрированная).	120 *	7	0	0	N.D **
Хромовая кислота	125	7	66	25	N.D **
Фосфорная кислота	120	7	94	93	0
Галогены
Бром	23	7	90	90	1,2
Бром	57	30	94	93	3,4
Хлор	120	7	85	84	7
Щёлочи
Гидроксидаммония	66	7	97	97	0
Гидроокись калия (20 %)	100	7	100	100	0
Гидроокись натрия (50%)	120	7	94	80	0,2
Перикиси
Перикись водорода - 30 %	23	7	99	98	0
Соли металлов
Хлористое железо - 25 %	100	7	95	95	0
Хлористый цинк - 25 %	100	7	100	100	0
Вода	100 *	7	100	100	0

Изменение в свойствах £1,5 % считают незначительным

*Точка кипения при атмосферном давлении.

** Нет данных