Российская Ассоциация ЛитейщиковЛитье и литейное оборудованиеСистема РАЛ-Инфо для металлургов, машиностроителей, заказчиков литых и формованных изделий из металлов, пластмасс, эластомеров и композитов
Главная страница
О проекте «РАЛ-Инфо». Контакты.
РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ ( РАЛ ). Журнал "Литейщик России"
Производители литых и формованных изделий
Плавка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Литейное производство - инжиниринг, литейное оборудование, технологии, программное обеспечение
Материалы для металлургии (плавки, литья, обработки давлением и термообработки), машиностроения и эксплуатации оборудования
Термическая, электрохимическая и плазменная обработка, спекание, пропитка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Обработка давлением, сварка, пайка, резка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Очистка, подготовка поверхности, механическая обработка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Лабораторное оборудование и приборы контроля
Электрооборудование, автоматизация, гидравлика, пневматика, газовая и вакуумная техника, экологическое и теплотехническое оборудование
Производство изделий из пластмасс, резины, полиуретана и композиционных материалов
Технологическая оснастка и инструмент
Услуги
Обучение, переподготовка и подбор персонала, вакансии
Проекты, выставки, конференции, объявления партнеров РАЛ-Инфо
Восстановленное и б/у оборудование
Продаем, примем заказы на изготовление, механическую и термообработку, антикоррозионную защиту
Купим, разместим заказы на изготовление и обработку
12.07.2018
О проведении конференции "Импортозамещение и развитие экспорта литых изделий из алюминиевых сплавов"
12.07.2018
О поездке в Турцию на Международную специализированную выставку по литейному производству «ANKIROS-ANNOFER-TURKCAST 2018 »
10.07.2018
12 - ая Международная научно-практическая конференция «Литейное производство сегодня и завтра»
Все новости

Поиск:

ООО «Производственно - коммерческое предприятие «МИТО»

Адрес: Россия, 613044, Кировская обл., г.Кирово-Чепецк, ул.Школьная,1а
Руководитель: Директор Лозовский Игорь Николаевич
Контакты:
Коммерческий директор Бачериков Юрий Алексеевич т/ф (83361) 2-18-60, 5-03-76
mito@mito.kchepetsk.ru

Заместитель директора по производству Лозовский Дмитрий Игоревич
т/ф (83361) 2-18-60, 5-03-76 mito@mito.kchepetsk.ru

Заместитель директора по науке Соболев Геральд Павлович
т/ф (83361) 2-18-60, 5-03-76 mito@mito.kchepetsk.ru
Сайт: www.mito.ru

Производственно - коммерческое предприятие "МИТО" изготавливает по индивидуальным заказам изделия из плавкого фторполимера типа Tefzel фирмы Дюпон (США) методом литьевого прессования (трансферное формование). Tefzel является фторсополимером тетрафторэтилена с этиленом. Аналоги: в США (Dyneon) – ЕТ 6235, в Японии (Асахи Гарасу)– Aflon COP. В Таблице 1и Таблице 2приведены данные по физико-механическим и химическим свойствам Tefzel.

Предприятие "МИТО" специализируется на поставке заготовок и изготовлении изделий из фторопластов для различных отраслей промышленности. Предприятие изготавливает оборудование с проточной частью из фторопласта-4 (ф-4) и других марок фторопластов и композиций на их основе - струйные и водоструйные насосы, клапаны, вентили, трубопроводы, а также детали для ремонта оборудования - различные уплотнения и компрессорные кольца.

Современный уровень производства позволяет нам выпускать продукцию, удовлетворяющую самым высоким требованиям.

Для решения Ваших задач будут использованы: * Весь наш опыт и научные разработки;

* Современные знания и технологии в области применения фторполимеров;* Подбор материала непосредственно под условия эксплуатации;
* Бесплатные консультации специалистов. Мы гарантируем надежные партнерские отношения:* Возможность поставки пробных партий продукции;
* Индивидуальные цены и специальная система скидок;* Выгодные условия оплаты и поставок;
* Поставки в короткие сроки;* Отгрузка без ограничений по минимуму, отправка в зависимости от объема - почтовое или контейнерное отправление, грузобагаж.

Фторопласт-4 - высокомолекулярный полимер, полученный химическим путем. Зарубежные аналоги Ф-4: тефлон (США), флюон (Англия), сорефлон (Франция), алгофлон (Италия), гостафлон (Германия), полифлон (Япония).

Фторопласт-4 обладает:

- чрезвычайно высокой химической стойкостью, которая объясняется экранированием атомов углерода электроотрицательными атомами фтора. Ф-4 стоек ко всем минеральным и органическим кислотам, щелочам, органическим растворителям, окислителям, газам и другим агрессивным средам. Разрушить полимер в состоянии лишь расплавы щелочных металлов, элементарный фтор и трехфтористый хлор при высоких температурах;

- способностью не смачиваться водой и не подвергаться воздействию воды при самом длительном испытании;

- исключительно высокими диэлектрическими показателями, обусловленными неполярностью полимера;

-низким значением тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости;

- исключительно высокой стойкостью к вольтовой дуге;

- абсолютной стойкостью в тропических условиях, способностью не повреждаться грибками;

- способностью сохранять рабочие характеристики и свойства в интервале температур от -260 до +260°С;

- крайне низкой поверхностной энергией, что позволяет использовать его как антиадгезионный материал;

- стойкостью к сорбции веществ и к нарастанию на его поверхности различных отложений;

- стойкостью к старению в обычных условиях. Гарантийный срок сохранения показателей качества - более 20 лет.

- исключительно низким коэффициентом трения.

Технология переработки ф-4 в изделия аналогична технологии получения заготовок в порошковой металлургии. Изделия с точными размерами получают, как правило, путём механической обработки заготовок. Для получения заготовок в зависимости от их конфигурации используются прессование жёстким пуансоном и эластичными оболочками, плунжерная экструзия, сварка, горячая штамповка и другие технологии.

КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ Ф-4

Иногда требуется улучшить такие эксплуатационные свойства изделий из ф-4, как износостойкость, особенно при сухом трении, теплопроводность, жесткость, ползучесть, твёрдость, электропроводность и другие свойства. Для этого используют различные наполнители. Каждый из используемых наполнителей или их сочетание придаёт композиционным материалам (КМ) на основе ф-4 специфические свойства, ориентированные на условия эксплуатации изделия. При этом улучшение одних свойств нередко сопровождается ухудшением других свойств. На сегодня для ф-4 известно около двух тысяч наполнителей. Наши специалисты помогут выбрать оптимальный КМ для решения конкретной технической задачи. Для этого заказчику надо чётко сформулировать: какова основная функция требуемой детали, в каких условиях она работает, уровень напряжённого состояния материала в детали, какие свойства и насколько надо улучшить, какие свойства от введения наполнителей не должны существенно ухудшиться. Желательно указать принцип действия технической системы, в которую входит деталь, указать полный состав системы, какой нежелательный эффект возникал до использования детали из фторопласта.

Введение наполнителей во фторопласт-4 дает улучшение целого комплекса свойств:- увеличение сопротивления износу в 250-600, в некоторых композициях до 1000 раз;
- уменьшение ползучести в 2- 3 раза; - увеличение жесткости в 2-3 раза;
- увеличение твердости на 10-15%;- увеличение теплопроводности на 100-300%;
- уменьшение термического расширения в 2-2,5 раза;- увеличение поверхностной прочности.

- способность работать без смазки. Благодаря этому детали из КМ могут применяться там, где наличие смазки нежелательно, устанавливаться в труднодоступных местах, где уход и смазка затруднительны или невозможны, и там, где отсутствие смазки приводит к нарушению работоспособности механизма.

Выбор наполнителей

В качестве наполнителей используют: стекло, бронзу, уголь, графит, кокс, мел, шпат, маршалит, дисульфид молибдена и т.д. Для специальных целей могут быть предложены композиции с другими наполнителями или комбинациями наполнителей, либо композиции со стандартными наполнителями в нестандартном процентном соотношении. Доля наполнителя составляет обычно от 5 до 40%, при увеличении содержания наполнителя более 40% физические свойства, как правило, резко ухудшаются. Можем предложить наполнители, при введении которых даже менее 5%, свойства материала значительно изменяются.

Ф-4К20 по сравнению с ф-4 имеет в 600 раз большую износостойкость и при 10%-ной деформации сжатия его внутренние допускаемые напряжения выше на 30%. Он рекомендуется для изготовления уплотнительных изделий подвижных соединений и изделий антифрикционного назначения.

Ф-4К15М5 имеет износостойкость в 1000 раз выше износостойкости ф-4 и на 60% выше, чем у Ф-4К20 при более низком коэффициенте трения. Он пригоден для работы в узлах трения в условиях влажных газов, в том числе при наличии конденсата. Ф-4К15М5 среди всех марок КМ на основе ф-4 имеет наиболее благоприятные характеристики трения и износа для применения его в качестве материала для опор скольжения благодаря равенству статического и динамического коэффициентов трения, что обеспечивает плавное и равномерное движение подвижных узлов оборудования.

Из фторопластовых композиций изготавливают:

- поршневые кольца и уплотнения штока в компрессорах и гидравлических цилиндрах;

- сальниковые уплотнения для герметизации подвижных соединений машин и арматуры;

- торцевые уплотнения, манжеты, шайбы, прокладки и др.

Правильно подбирая вид и количество одного или нескольких наполнителей, можно получать специальные композиции для достижения многих целей. Настоящая информация поможет конструкторам проектировщикам, эксплутационным службам правильно выбрать соответствующий назначению вид композиции.

В рассматриваемых композициях фторопласт образует матрицу. Существуют потребности, когда ф-4 вводится в качестве наполнителя в матрицу, состоящую из другого полимера, например, полиамида, поливиниленсульфида, поликарбоната, полиацеталя, резины и т.д. Обычно фторопласт в этих случаях добавляют для уменьшения износа и трения. Для этой цели предлагаем использовать тонкомолотый фторопласт. Данные по нему могут быть высланы по требованию.

Таблица 1

Типичные физико-механические свойства Tefzel

Свойства

Метод

испытаний

Единицы

измерения

Значение

Плотность материала изделий

ASTM D792

г/см3

1,7

Температура плавления

ASTM D3418

°С

255-280

Максимальная температура эксплуатации

ASTM D3159

°С

155

Предел прочности при растяжении,

-40°С

23°С

150°С

200°С

ISO 12086

МПа

61

45-51

17

6,5

Относительное удлинение при разрыве,

-40°С

23°С

150°С

200°С

ISO 12086

%

180

200-375

740

630

Модуль упругости,

-40°С

23°С

150°С

200°С

ISO 12086

МПа

880

840

53

30

Модуль изгиба, 23°С

ISO178

МПа

1000-1380

Ударная прочность,

23°С

-54°С

ASTM D256

Дж/м

Разрушен нет

1100

Линейный коэффициент расширения,

(0-100°С)

ASTM D696

1/°С

12,5×10-5-13,1×10-5

Диэлектрическая прочность, 0,25мм

ASTM D150

кВ/мм

более 70

Диэлектрическая постоянная, 1МГц, 23°С

ASTM D1531

-

2,5-2,6

Объёмное удельное сопротивление

ASTM D257

Ом×м

>1012

Водопоглощение, 24 ч

ASTM D570

%

0,007-0,020

Атмосферостойкость

-

-

Превосходная

Твёрдость

ASTM D2240

Shore D

67-75

Прочность на сжатие, 23°С

ASTM D695

МПа

17

Класс воспламеняемости

UL94

-

94 V-0

Дугостойкость

ASTM D495

сек

122

Таблица 2

Влияние химических сред на Tefzel

Химическая среда

Температура, C°

Выдержка

Концентрация,

%

Физическое удлинение

Увеличение веса, %

Органические химикалии

Кислоты / Ангидриды

Уксусная кислота

118*

7

82

80

3,4

Уксусный ангидрид

139*

7

100

100

0

Трихлоруксусная кислота

100

7

90

70

0

Углеводороды

Минеральное масло

180

7

90

60

0

Керосин

100

7

100

100

0,5

Ароматические вещества

Бензол

80*

7

100

100

0

O-Крезол

180

7

100

100

0

Амины

Анилин

120

7

81

99

2,7

n-Бутиламин

78*

7

71

73

4,4

n-Дибутиламин

120

7

81

96

N.D **

Пиридин

116*

7

100

100

1,5

Растворители

Четырёххлористый углерод

78*

7

90

80

4,5

Хлороформ

61*

7

85

100

4,0

Дихлорэтилен

32

7

95

100

2,8

Хлорид метилена

40*

7

85

85

0

Эфир

Тетрагидрофуран

66*

7

86

93 ¦

3,5

Кетоны

Ацетон

56*

7

80

83

4,1

Ацетафенон циклогексанона

180

7

80

80

1,5

Циклогексанон

156*

7

90

85

0

Метилэтилкетон

80*

7

100

100

0

Эфиры

n-бутилацетат

127*

7

80

60

0

Этилацетат

77*

7

85

60

0

Растворители

77*

7

85

60

0

Диметилформамид

90

7

100

100

1,5'

Диметилформамид

120

7

76

92

5,5

Диметилсульфооксид

90

7

95

90

1,5

Неорганические кислоты

Соляная кислота (концентрированная)

23

7

100

90

0

Соляная кислота (концентрированная)

106 *

7

96

100

0,1

Бромоводородная кислота (концентрированная)

125 *

7

100

100

N.D **

Плавиковая кислота (концентрированная)

23

7

97

95

0,1

Серная кислота (концентрированная)

100

7

100

100

0

Серная кислота (концентрированная)

120

7

98

95

0

Азотная кислота - 25 %

100 *

14

100

100

N.D **

Азотная кислота - 50 %

105 *

14

87

81

N.D **

Азотная кислота - 70 % (концентрированная)

23

105

100

100

0,5

Азотная кислота - 70 % (концентрированная).

120 *

2

72

91

N.D **

Азотная кислота - 70 % (концентрированная)

120 *

3

58

5

N.D **

Азотная кислота - 70 % (концентрированная).

120 *

7

0

0

N.D **

Хромовая кислота

125

7

66

25

N.D **

Фосфорная кислота

120

7

94

93

0

Галогены

Бром

23

7

90

90

1,2

Бром

57

30

94

93

3,4

Хлор

120

7

85

84

7

Щёлочи

Гидроксидаммония

66

7

97

97

0

Гидроокись калия (20 %)

100

7

100

100

0

Гидроокись натрия (50%)

120

7

94

80

0,2

Перикиси

Перикись водорода - 30 %

23

7

99

98

0

Соли металлов

Хлористое железо - 25 %

100

7

95

95

0

Хлористый цинк - 25 %

100

7

100

100

0

Вода

100 *

7

100

100

0

Изменение в свойствах £1,5 % считают незначительным

*Точка кипения при атмосферном давлении.

** Нет данных

 

Copyrights © 2005-2011 РАЛ-Инфо
Rambler's Top100