Российская Ассоциация ЛитейщиковЛитье и литейное оборудованиеСистема РАЛ-Инфо для металлургов, машиностроителей, заказчиков литых и формованных изделий из металлов, пластмасс, эластомеров и композитов
Главная страница
О проекте «РАЛ-Инфо». Контакты.
РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ ( РАЛ ). Журнал "Литейщик России"
Производители литых и формованных изделий
Плавка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Литейное производство - инжиниринг, литейное оборудование, технологии, программное обеспечение
Материалы для металлургии (плавки, литья, обработки давлением и термообработки), машиностроения и эксплуатации оборудования
Термическая, электрохимическая и плазменная обработка, спекание, пропитка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Обработка давлением, сварка, пайка, резка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Очистка, подготовка поверхности, механическая обработка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Лабораторное оборудование и приборы контроля
Электрооборудование, автоматизация, гидравлика, пневматика, газовая и вакуумная техника, экологическое и теплотехническое оборудование
Производство изделий из пластмасс, резины, полиуретана и композиционных материалов
Технологическая оснастка и инструмент
Услуги
Обучение, переподготовка и подбор персонала, вакансии
Проекты, выставки, конференции, объявления партнеров РАЛ-Инфо
Восстановленное и б/у оборудование
Продаем, примем заказы на изготовление, механическую и термообработку, антикоррозионную защиту
Купим, разместим заказы на изготовление и обработку
20.11.2018
О проведении 11-ой Международной конференции "Литейный Консилиум" в г. Челябинск, 7 декабря 2018 года
12.07.2018
О проведении конференции "Импортозамещение и развитие экспорта литых изделий из алюминиевых сплавов"
12.07.2018
О поездке в Турцию на Международную специализированную выставку по литейному производству «ANKIROS-ANNOFER-TURKCAST 2018 »
Все новости

Поиск:

Возможности литейного машиностроения Германии для модернизации предприятий России

"...и отрасли, и население, и страна — мы должны быть конкурентоспособны во всем"
В. В. Путин

Заводы России производят отличное по уровню качества вооружение благодаря реальной конку¬ренции на внешних рынках.

Гражданская же продукция до 90-х гг. продавалась вне конкуренции и часто самого низкого качества. Аналогично обстояли дела и с большинством позиций промышленной продукции.

Требования к современному качеству продукции машиностроения резко ужесточились. Так, сегодня в Китае для повышения конкурентоспособности строго “по шагам”, согласно стратегическим планам и срокам, осуществляется переход на стандарты качества EURO-4, 5, 6, 7 и т.д.

Базовое производство машиностроения — литейное, в первую очередь, нуждается в полном перевооружении и конечно с обеспечением европейского уровня качества отливок.

Серьезно повлиять на темпы экономического развития и модернизацию производства можно, используя только самое современное технологическое оборудование и новейшие способы изготовления отливок.

К сожалению, этот период технического развития был упущен в последние 15 лет заводами стран СНГ. Но есть здесь и плюсы — возможность купить новейшие разработки и оборудование высшего уровня качества — ведь в литейных цехах за 30…50 лет техника настолько устарела, что ее без ущерба выбрасывают на “металлолом”.

В результате можно получить современный комплектный цех вместо разрозненного устаревшего литейного оборудования разных поколений технологий.

Так, после войны и репараций заводы Японии и Германии остались практически без технологического оборудования, поэтому были вынуждены сразу обновить парк всего машиностроения, что и обеспечило им технологический “прорыв”, гарантировало возможность иметь наилучшую продукцию машиностроения и стать мировыми лидерами во многих отраслях. Сегодня эти две страны — основные, а часто и единственные поставщики новых технологий, техники, и, безусловно, самого передового литейного оборудования. После строительства заново нашего машиностроения, особенно, обновления парка его технологического оборудования, важно больше не допускать интервалов при замене морально устаревшей техники, которая обновляется гораздо динамичней, чем 10 лет назад.

Взаимный товарооборот между традиционными стратегическими партнерами — Россией и Германией в 2004 г. составил 31 млрд. По мнению мирового сообщества, сегодня Россия - один из наиболее динамично развивающихся регионов мира, и немецкая сторона активно содействует повышению кредитного рейтинга России. На этом фоне огромны и возможности развития сотрудничества в области модернизации литейного производства на базе передовых технологических разработок. Машиностроение в целом, и производство комплектного литейного оборудования, в частности, - база европейской промышленности.

Становится все труднее поспевать за быстрым развитием новых техпроцессов и своевременно применять их у себя. Ситуация усугубляется нарастающим отставанием в обновлении технологического оборудования на российских предприятиях и в странах СНГ.

Аналогичная ситуация - с литейным оборудованием и технологиями изготовления песчаных форм и стержней.

Национальной идеей России должна стать конкурентоспособность страны. Сегодня машиностроение — это отрасль с наивысшими темпами роста на фоне всей экономики России. Стратегически выбран правильный путь — модернизация предприятий с целью повышения их конкурентоспособности. Немецкая литейная техника пользуется спросом и имеет приоритет, в первую очередь, благодаря признанному качеству. Более трети всего импортного оборудования поставляется в нашу страну из Германии, при этом доля техники для литейного производства еще выше. Более 2700 представительств фирм Германии в Москве активно поддерживаются двумя негосударственными организациями - Представительством и Союзом немецкой экономики в РФ.

Немецкая промышленность - надежный партнер для любого литейного предприятия России, которое готово развиваться. Экспорт немецкого машиностроения превышает 60%. Его поставщики — это фирмы, где работает -150 чел., что гарантирует им гибкость при изменении рыночных условий, а главное, обеспечивает возможность создания и развития новейших технологий, и разнообразия самого современного технологического оборудования с постоянным обновлением “ноу-хау” всех уровней.В список бесспорных лидеров литейного оборудования для изготовления разовых песчаных форм в настоящее время входят такие фирмы, как Laempe (производство стержневых машин), HWS (автоматические формовочные линии). Так, Лэмпе, владелец и генеральный директор компании Laempe, был избран на 4 года президентом GIFA-2003, как инициатор многих технических новинок, поскольку при оценке фирмы принимаются во внимание обороты продаж, уровень качества и постоянное об¬новление выпускаемого оборудования и применяе¬мых технологий.
Фирма HWS активно работает во всех странах мира, включая СНГ. Вот, например, реализованные только в 2005 г. проекты.

Опыт модернизации по Seiatsu-процессу. Запущена новая линия фирмы HWS с машиной HSP-4D для изготовления стальной арматуры (г. Муром, опоки 1150x950x400, способ уплотнения песчаных форм - “воздушный поток + прессование”).

В мае 2004 г. на КамАЗе была запущена первая формо¬вочная линия фирмы HWS (70 форм/ч, опока 1500x1100x400 мм), а осенью 2005 г. смонтирова¬на и запущена вторая линия (100 форм/ч, опоки 1100x750x300 мм). На КамАЗе выбрана современная технология формообразования - “воздушный поток + прессование”, так как она оптимальна для изготовления выбранной номенклатуры чугунных отливок.

Опыт по вакуум-процессу. Эффект нового витка модернизации производства после окончания срока действия японских лицензий сложно переоценить. После 25 лет постоянного совершенствования на заводах Японии, США и Европы наконец-то освоены и в России запатентованный способ и технология вакуум-пленочной формовки. Конечно, в новом, сильно измененном и обновленном техническом исполнении. В I кв. 2005 г. сразу два завода одновременно запустили линии для производства чугунных отливок массой ~100 кг и достигли нулевого уровня брака по вине форм. Это — новые бесспорные лидеры в технологии литейного производства России - Кировский завод (г. Киров, Калужская обл.) и “Универсал” (г. Новокузнецк). Опока 2000x1250x750/200 мм, 45 форм/ч.

Опыт крупных проектов. Создаются современные “Центролиты”, по аналогии с западными литейными предприятиями для широкого спектра потребителей отливок, а это - экономический прорыв. Идея создания “Центролитов” в 80-е гг. была верной, но реализация попала на неудачный пери¬од и проводилась в нерыночных условиях экономики. Теперь дан старт более масштабной и грандиозной модернизации литейного производства, даже в сравнении с годами индустриализации страны. Это монтаж в 2005 г. сразу двух мощных АФЛ вакуум-пленочной формовки для стальных отливок на 120 тыс.т отливок в год (опоки 3000x1800x500 и 3500x2500x500/7500/900/1250 мм) на Сумском “Центролите” (г. Сумы, Украина) и, конечно, мон¬таж и запуск осенью 2005 г. второй линии вакуум-пленочной формовки (опоки 3000x1800x500 мм) в г. Чебоксары на заводе “Промлит”, где уже с декабря 2004 г. работает первая такая установка фирмы HWS (опока 3000x1800x500 мм).

Ранее были полностью освоены другие АФЛ фирмы HWS с самой современной технологией формообразования - “воздушный поток + прессо¬вание”, на ЗИЛе, Николаевском глиноземном комбинате, Минском тракторном заводе, Новороссийском заводе “Красный Двигатель” и многих других предприятиях. Сегодня они создают европейское качество отливок, которые поставляются на экс¬порт по комплектации, например, даже для таких предприятий, как Mercedes-Benz. Иногда экспорт отливок некоторых модернизированных литейных заводов превышает 60…70%.Всего Концерном Sinto, включая HWS, спроектированы, изготовлены и запущены в производство сотни АФЛ в комплекте с устройствами простановки стержней, заливки, системами смесеприготовления и регенерации и др., и только за последние 20 лет:

• >270 АФЛ по вакуум-пленочной формовке -до 100 форм/ч, опоки до 5000…8000 мм;• >500 АФЛ для песчаной формы (Seiatsu-про-цесс) - до 280 форм/ч, опоки до 3000 мм;
• > 270 безопочных машин и линий для горизон¬тальной формы в сборе со стержнями (FBO) -до 180 форм/ч;• >700 оборудования по ХТС-, No вake (a-set, “Фуран”)-процессам - для единичного быстро переналаживаемого производства отливок без определенного размера формы, опочный и без-опочный варианты (смесители, кантователи, конвейеры, вибростолы, регенерация и т.д.).

По всем технологиям формовки HWS, производя оборудование всех типов, не делает приоритетным какой-то один процесс, а рекомендует клиенту оптимальный для его номенклатуры отливок. Цель фирмы - комплектные поставки литейного оборудования по индивидуальным заказам клиентов с учетом особенностей их литейных цехов. Каждый проект уникален, что демонстрируют уже запущенные в производство линии.

Для начала работы с заводом-покупателем достаточно следующей минимальной информации:

• планируемые площади с сеткой колонн и распо¬ложением оборудования (плавильное, стержне¬вое, смесеприготовление и т.д.);• необходимый размер форм/опок и производи¬тельность линии в час;
• комплектация состава формовочного оборудо¬вания, включая выбивку, смесеприготовление и т.д.;• характеристику номенклатуры отливок (макси¬мальные габариты, масса, программа в год, марка сплава, время охлаждения и т.д.).

Опыт модернизации ведущего литейного завода Fritz Winter - раз в пять лет новая линия от HWS.

История сотрудничества завода Fritz Winter с компанией HWS насчитывает > 10 лет и три этапа совместной модернизации (каждые 5 лет запускается в производство новая формовочная линия HWS). На заводе Fritz Winter в г. Штадталлендорф (ФРГ) производят ~400 тыс. т годных отливок в год. Этот завод - ведущий в автомобильной отрасли по производству отливок и готовых деталей. При этом на долю экспорта приходится 50% объема по¬ставок. Это один из самых крупных литейных заво¬дов не только Европы, но и мира. Завод выпускает детали двигателей для предприятий крупных автомобилестроительных концернов, таких как BMW, Mercedes-Benz, Volvo и другие, филиалы которых расположенны по всему миру.Для расширения производства запущена новая, третья по счету высокоскоростная АФЛ производства фирмы HWS (процессом Seiatsu). Эта линия имеет следующие характеристики: размер опок 1120x1080x350/250 мм, производительность 250 форм/ч. Отливки тормозных дисков заливают в го¬ризонтальные формы, что важно для таких фирм, как BMW и Mercedes-Benz, которые всегда выби¬рают горизонтальные формы для осесимметричных отливок. Однородная структура литых заготовок и пониженная тенденция к образованию пористос-тей. Высокая размерная точность отливок обеспе¬чивается минимизацией сдвигов формы. Смена мо¬дельной оснастки происходит без потерь времени в такте работы линии.

Опыт производства отливок для холдинга Sandvik

Годовой оборот концерна в среднем ~ 6 млрд. Sandvik - это крупнейший в мире холдинг по про¬изводству современного горнодобывающего и пе¬рерабатывающего оборудования, занимающий ли¬дирующее положение в мире в этой отрасли. При переходе от устаревшей технологии изготовления отливок на вакуум-пленочную формовку Sandvik достиг больших успехов. Себестоимость отливок снизилась на 25…30%, значительно улучшилось их качество. Экологические проблемы, связанные с вывозом отработанной смеси, полностью сняты. Условия труда стали неизмеримо лучше. На двух участках вакуум-пленочной формовки изготовляют 12,5 тыс. т отливок в год. При этом годовая по¬требность в формовочном песке < 1000 т.Модернизация завода осуществлялась поэтапно.

Этап I. В 80-е гг. Sandvik приобретает у HWS одну формовочную машину для V-процесса с раз¬мером опок 1250x1250x300/750 мм. В этот пери¬од завод выпускает уже 15% годных отливок по этой новой для себя технологии.

Этап II. В 1998 г. с пуском второй линии, рабо¬тающей по V-процессу и размерами опок 2400х х2400х900/900, 2400x2400x500/900, 2000х2000х х500/900 и 2000x2000x900/900 мм для производ¬ства крупных форм уже ~70% отливок на заводе Sandvik изготовляют именно этой технологией. Параллельно в старом цехе пока еще используется встряхивающе-прессовые машины для изготовления сырых песчаных форм.

Этап III. В 2000 г. наконец-то стало возможным полностью перевести производство на V-процесс. Была демонтирована последняя формовочная ма¬шина и закуплена третья линия HWS с размерами опок 1450x1450x300/750 и 1450x1450x750/300 мм.

Преимущества вакуум-пленочного процесса

• заполняемость формы металлом при заливке на 30% выше, чем при сырой формовке (доказано пробами на жидкотекучесть);• форма обеспечивает минимальную температуру заливки металла за счет высокой заполняемо-сти и теплоемкости;
• самая низкая себестоимость отливок - на 25… 30% дешевле отливок, полученных в песчаной форме, и в разы дешевле аналогичных отливок в формах из ХТС;

• нет традиционной системы смесеприготовления, достаточно транспортных операций с сухим песком (иногда - только обеспылевание и ох¬лаждение песка);
• нет отходов и системы регенерации смеси, эко-логичность;• превосходное качество поверхности отливок без доводок (шероховатость -100 мкм для ста¬ли, для других отливок RZ-70 и выше), минимальные допуски на механообработку отливок, точ¬ное воспроизведение форм и маркировок, осо¬бо точные геометрические размеры, плоскост¬ность и ребра отливок;
• возможность изготовления тонкостенных сталь¬ных отливок;• возможность обеспечения формовочного укло¬на до 0 град. или отрицательных уклонов с по¬мощью отъемных частей модели;
долгий срок службы моделей, низкий износ мо¬делей, изготовленных обычно из пластмассы или дерева, нет контакта песка с моделью (только с пленкой, что исключает износ);• минимальный расход заливаемых материалов, меньше прибыли и т.д.;
• существенное уменьшение условий для “горя¬чих” трещин;• возможность выбивки отливок при высоких температурах;
• меньше затрат на термообработку отливок;• нет необходимости в специальном обучении персонала.

Лучшая отливка 2005 г. изготовлена по ваку¬ум-процессу — 1-е место на съезде литейщиков в США получила отливка массой 1 т, размером 2020x405 мм, сталь 4340, выполненная по V-про-цессу компанией ME Global-Electrometal, США. Отливка предназначена для гусеничного транспортера НАСА (космического агентства США). Это стало заслуженным признанием бесспорных преимуществ способа вакуум-пленочной формовки и доверия к нему производителей литых деталей1.

Преимущества способа Seiatsu

• равномерно высокая твердость формы — предпосылка для изготовления отливок высокой размерной точности; сравнение встряхивания с подпрессовкой и Seiatsu наглядно показывает более равномерную по объему твердость формы;• меньше стержней; во многих местах форм возможна формовка сложных контуров моделей и крайних болванов из-за равномерной твердости формы;
• уменьшение формовочного уклона; расход металла и затраты на механообработку отливок снижаются из-за уменьшения формовочных укло¬нов на 0,5 град. и меньше (иногда без уклонов);

• лучшее использование плоскости разъема отливками; возможно более плотное расположе¬ние моделей на подмодельной плите, так как допускаются меньшие расстояния между моделями и опокой - больше отливок в одной форме;
• уменьшение затрат на зачистку отливок;

• поскольку воздушный поток заменяет встряхивание, уровень шума снижается и составляет < 85 дБ(А); без динамических нагрузок на фундамент;
• нет износа моделей, так как воздушный поток по поверхности модели создает эффект “псев¬досмазки”.

На линиях сырой песчаной формовки фирма HWS изготовляется до 250 форм/ч (опоки до 3000 мм) по защищенной патентами технологии - Seiatsu.С 1983 г. на всех линиях HWS изготовления сырых песчаных форм используется только этот способ. В течение этого времени было поставлено ~500 опочных линий на предприятия во всем мире, что доказывает качество и надежность оборудования и технологии HWS.

Преимущества линий безопочной формовки фирмы HWS

• она компактна: 3185x3830 (форма 600x500), 4542x5770 (форма 900x700);• выдает горизонтальную форму в сборе со стер¬жнями, готовую к заливке;
• монтаж без фундамента (стабильный напольный вариант);• работает на обычной формовочной смеси с лю¬бым бентонитом без специальных дополнитель¬ных требований;
• горизонтальная форма существенно расширяет номенклатуру отливок;• простота простановки любых стержней в гори¬зонтальную форму;
• низкие начальные инвестиции (в одном агрегате совмещены функции всех узлов линии — сборка, кантование, простановка стержней и т.д.);• пескодувное заполнение и встречное гидро¬прессование дают возможность производить тонкостенные отливки с глубокими карманами;
• высокая производительность, идеально точная форма (никакого “расширения”), более чистые отливки;• возможность регулировать высоту верхней и нижней полуформ (минимальный расход смеси);
• быстрая смена модельной оснастки - нет бол¬товых соединений, простая установка модель¬ной плиты с ее автоматической фиксацией;• нижняя половина формы доступна оператору во время рабочего цикла машины для быстрой, безопасной и легкой установки стержней;
• легкие настройка и управление — все машины оснащены сенсорными экранами;• минимальное время обучения операторов.

Уникальная запатентованная система регулирования давления воздушного потока открывает широкие возможности для формовки сложных деталей с глубокими или большими полостями. Высокое качество формовки, скорость, легкость в управлении,разнообразие моделей и меньшая стоимость безопочных машин и линий FBO — все это повышает конкурентоспособность небольших литейных и дополняет гамму формовочных линий любого крупного завода.

Выводы

“Россия, как второй по величине в мире экспортер нефти, чувствует себя в современных условиях роста цен превосходно”, пишет британская Times. Еще в 1998 г. российская экономика лежала в руинах: дефолт привел к чудовищной инфляции, девальвации рубля, рынок акций рухнул. Теперь же, спустя всего семь лет, растущим объемам производства может позавидовать любая страна с развивающейся экономикой.

Но важно делать акценты на “прорыве” в развитии и модернизации реального сектора экономики — машиностроении. Залежи нефти и угля можно сравнить с большими природными складскими ангарами, в которых что-то храниться еще с “петровских” времен. Росту же реального ВВП нефтяные выигрыши на росте цен оказывают часто “медвежью” услугу, создавая иллюзию активного развития и процветания.

Тот факт, что ВВП России за I полугодие 2005 г. вырос на 5,6% против 7,7% в I полугодии 2004 г., говорит о снижении темпов развития экономики на 1/3, и это самый серьезный аргумент в пользу срочных мер по модернизации промышленности, в первую очередь, машиностроения, как основной части всех составляющих ее предприятий.Только готовность лидеров заводов действовать решительно и взять всю ответственность на себя позволит повысить конкурентоспособность и модернизировать все литейное производство за 2…3 года.

Стране нужны “новые Демидовы”, и они уже появляются.

Надежное литейное оборудование гарантированного уровня высшего качества выпускается в Германии, и остается только его выбрать, закупить и смонтировать, что действительно просто и необходимо.

Все лимиты отсрочек исчерпаны, наступил этап риска для экономической безопасности страны.

Вопросы финансирования проектов тоже решаются. В России достаточно финансов для модернизации производства. Кредиты выдаются нашими банками уже под минимальные и даже сравнимые с европейскими проценты. Более того, многие банки финансируют заводы и по немецким кредитным линиям на срок до 7…12 лет под 5…7% в год. Возврат кредита начинается только после полного запуска оборудования и т.д. Начался цивилизованный и естественный этап развития экономики.

Поддержка государства тоже реальна и перспективна. Согласно оценкам Минфина, по итогам 2005 г. размер Стабфонда составит 1,2 трлн руб. Эти средства должны влиять только на рост конкурентоспособности нашей промышленности, в которой 77% — это машиностроительные заводы и предприятия. Механизм гарантированного вложения избыточных государственных средств прост и экономически необходим. Можно привести ряд примеров возможной поддержки государством отрасли машиностроения с целью роста ВВП вне зоны риска повышения инфляции:

• кредитование под 5% в год исключительно толь¬ко по внешним контрактам на закупки импортного технологического оборудования — инвестиции в производство;• создание государственного страхового агентства для поддержки экспорта, аналогичного немецкому агентству “Гермес”;
• снижение % НДС или временное освобождение на 2…4 года от уплаты НДС по поставкам импортного технологического оборудования;• уменьшение, освобождение или отсрочка от таможенной пошлины этого оборудования.

Этот подход выгоден и легко реализуем, и непонятны дискуссии на тему, как потратить средства фонда без ущерба для макроэкономики страны. Особенно странно слышать о проблемах вложения средств фонда после многих лет призывов и поисков иностранных инвестиций, как единственного рычага подъема нашей экономики. И вот, как толь¬ко появились собственные средства, сразу перс¬пективы или проблемы роста-падения инвестиций бесследно исчезли (“как туман”), вместе с аргументами о необходимости инвестиций в промышленность и в рост ВВП.Но все же есть надежда на разумный государственный подход и поддержку машиностроения, особенно при лоббировании интересов машиностроения представителями крупных холдингов и объединений. При этом у предприятий достаточно и собственных возможностей для получения кредитов для обновления технологического оборудования и собственной продукции.

Е. Н. Буданов

 

Copyrights © 2005-2011 РАЛ-Инфо
Rambler's Top100