Маленькая линия – большой экономический эффект
Литейные заводы предъявляют высокие требования к гибкости и эксплуатационной надежности своего оборудования. ХТС-процесс – идеальное решение, особенно принимая во внимание сравнительно низкие капиталовложения, высокое качество отливок и гибкость производства.
Фирма Forder- und Anlagentechnik GmbH (FAT) предлагает литейным заводам, начинающим освоение ХТС-процесса, компактные решения литейного формовочного оборудования с различными параметрами производительности. Индивидуально проектируя формовочные линии FAT благодаря их модульной конструкции под требования конкретного производства, становится возможным подстраиваться под имеющиеся площади в литейном цеху.
Новое направление в использовании ХТС-процесса для классической ручной формовки позволяет наряду с достижением высокой производительности также минимизировать расходы на утилизацию отходов, на формовочные материалы и последующую обработку отливок.
Концепция формовочной линии FATНовое компактное решение состоит всего из двух компонентов:
• Станция выбивки (рис.1)
• Станция охлаждения и смесеприготовления (рис.2)
Эти компоненты монтируются отдельно на опорных рамах, соединяются электрокабелями и затем проходят испытания непосредственно на заводе FAT. Таким образом, удается значительно сократить объем типичных для таких случаев подготовительных работ со стороны завода-заказчика. Такая концепция позволяет упростить транспортировку и значительно сократить сроки монтажа и пусконаладочных работ на заводе заказчика.
Компонент №1: Станция выбивки Компонент «Станция выбивки» уже смонтирован на основной раме и на заводе клиента его можно очень быстро подключить и начать эксплуатировать («с колес»). Надежная система с возможностью максимального повторного использования регенерата состоит из отдельных узлов для:
• разрушения формы (выбивная решетка)
• измельчения комьев смеси (вибродробилка комьев смеси)
Все ранее представленные на рынке компактные линии объединяли обе эти функции в одной машине, что влекло за собой следующие отрицательные последствия:
• плохая сепарация металлических включений (осуществляется на нескольких уровнях)
• высокий износ оборудования при пневматической транспортировке (из-за попадания в систему пневмотранспорта комьев смеси)• неудобство технического обслуживания (разгрузочные отверстия для удаления посторонних включений редко находятся выше отметки +/-0 мм)
• малая стабильность (такие комбинированные решения требуют малого собственного веса элементов оборудования, например плита выбивной решетки в некоторых местах должна иметь толщину только 12 мм!)
Важно отметить, что представленная фирмой FAT концепция линии на сегодняшний день единственная, которая объединяет в себе преимущества «большой» станции выбивки и «компактность» маленькой установки.
Дополнительные преимущества
Благодаря тому, что линия монтируется и соединяется кабелями еще на заводе FAT, подготовительные работы со стороны заказчика минимальны. Благодаря предварительному монтажу и проверки на функциональность на заводе FAT время шефмонтажа на заводе клиента значительно уменьшается - новая концепция позволяет сократить сроки монтажа, запуска и обучения обслуживающего персонала приблизительно до 1 недели.
Представленные варианты новых компактных систем изготовления разовых песчаных форм по ХТС-процессу (тип 5-20ES и 10-20DS) соответствуют потребностям максимального числа литейных заводов, то есть, созданы на базе анализа наиболее экономически эффективного варианта, который гарантирует заказчикам быструю модернизацию и повышение их конкурентоспособности.
О фирме FAT
Фирма FAT располагается в г. Нидерфишбах в центре Германии. FAT уже более 35 лет проектирует, изготавливает и устанавливает комплексные линии и оборудование для литейных заводов по всему миру. Специализируясь на оборудовании для ХТС-процесса, фирма FAT имеет обширный опыт производства формовочных линий, смесителей непрерывного действия и различных типов систем регенерации.
FAT производит все виды основного и вспомогательного оборудования для ХТС-процесса:
• Компактные формовочные линии по ХТС-процессу
• Смесители непрерывного действия (No-bake-процесс: Фуран, Альфа-сет)
• Автоматические формовочные линии фирмы FAT для производства отливок в формах из ХТС
• Системы регенерации, станции выбивки и дробления смеси, различные охладители песка
• Линии заливки и охлаждения. Участки сушки, окраски, кантования и сборки «сухих» форм
• Системы пневмотранспорта смеси.
• Установки пылеудаления.
• Транспортные системы форм ХТС
Пользуясь философией «все из одних рук» на FAT созданы предпосылки для того, чтобы гарантировать самую высокую степень функциональности производимых установок. Сборка и тестирование производятся исключительно квалифицированными специалистами фирмы FAT в сборочных цехах предприятия (рис.3). Фирма FAT производит все основные компоненты своих установок своими силами.
От малых линий один шаг до особо крупных АФЛ по ХТС-процессу фирмы FAT
Традиционно фирма FAT для конкретного литейного завода проводит полный анализ вариантов возможных технических решений, и только затем определяет лучший, согласно условиям действующего производства. Оптимизация обеспечивает максимально возможное использование площадей цеха, рациональный план грузопотоков отливок, стержней, жидкого расплава, регенерата и т.д.
Квалифицированные сотрудники планируют и разрабатывают при помощи высококачественного CAD- оборудования комплексные решения для заказчиков (рис.4). При этом абсолютным приоритетом в каждом из проектов пользуются экономичность и индивидуальные и специфические запросы конкретного заказчика.
Опыт эффективного использования оборудования FAT по ХТС-процессу для особо крупных отливок без специальных комментариев можно представить наиболее характерными отливками передовых литейных заводов (рис.6-11).
Фирма FAT в России: Веревкин Александр Григорьевич Тел.: + 7 (499) 904-3544; 904-3701; Факс: +7 (499) 907-2150
e-mail: fat@nln.ru
