Российская Ассоциация ЛитейщиковЛитье и литейное оборудованиеСистема РАЛ-Инфо для металлургов, машиностроителей, заказчиков литых и формованных изделий из металлов, пластмасс, эластомеров и композитов
Главная страница
О проекте «РАЛ-Инфо». Контакты.
РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ ( РАЛ ). Журнал "Литейщик России"
Производители литых и формованных изделий
Плавка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Литейное производство - инжиниринг, литейное оборудование, технологии, программное обеспечение
Материалы для металлургии (плавки, литья, обработки давлением и термообработки), машиностроения и эксплуатации оборудования
Термическая, электрохимическая и плазменная обработка, спекание, пропитка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Обработка давлением, сварка, пайка, резка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Очистка, подготовка поверхности, механическая обработка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Лабораторное оборудование и приборы контроля
Электрооборудование, автоматизация, гидравлика, пневматика, газовая и вакуумная техника, экологическое и теплотехническое оборудование
Производство изделий из пластмасс, резины, полиуретана и композиционных материалов
Технологическая оснастка и инструмент
Услуги
Обучение, переподготовка и подбор персонала, вакансии
Проекты, выставки, конференции, объявления партнеров РАЛ-Инфо
Восстановленное и б/у оборудование
Продаем, примем заказы на изготовление, механическую и термообработку, антикоррозионную защиту
Купим, разместим заказы на изготовление и обработку
12.07.2018
О проведении конференции "Импортозамещение и развитие экспорта литых изделий из алюминиевых сплавов"
12.07.2018
О поездке в Турцию на Международную специализированную выставку по литейному производству «ANKIROS-ANNOFER-TURKCAST 2018 »
10.07.2018
12 - ая Международная научно-практическая конференция «Литейное производство сегодня и завтра»
Все новости

Поиск:

Контакты:

630004, г.Новосибирск, Комсомольский проспект 13/1, оф. 405, БЦ «Статус»
Телефон: (многоканальный): (383) 33-54-0-54

Е-mail: info@sibtehlit.ru

 

ООО «СИБТЕХЛИТ» работает для обеспечения продуктивного развития литейных производств на базе надежного и современного оборудования.

Имея большой опыт в модернизации существующих, а также создании новых цехов, в том числе «под ключ», специалисты нашей компании готовы предложить широкий спектр услуг в области современных литейных технологий.

Компания СИБТЕХЛИТ рада предложить Вам комплексные поставки следующего литейного и металлургического оборудования:

·        Индукционные плавильные тигельные и вакуумные печи, миксеры;

·        Печи сопротивления;

·        Системы охлаждения;

·        Термические печи;

·        Формовочное оборудование ХТС, ПГС, ЛГМ;

·        Дробеметные установки;

·        Ковши литейные;

·        Литейные машины центробежного литья, литья в кокиль, под высоким давлением;

·        Стержневые автоматы;

·        Модельная оснастка для различных технологий литья;

·        Запасныечасти и комплектующие. 

 

Формовочное оборудование ХТС, ПГС, ЛГМ. Литейные машины

 

Оборудование для ЛГМ

 

«Белый цех» - Предвспениватель

 

Первая операция в технологии производства пенополистирольной модели – предварительное (первичное) вспенивание полистирола. Предвспенивание осуществляют в специализированных установках – автоматических предвспенивателях полистирола периодического действия. Весь процесс происходит в герметичной камере под давлением водяного пара при постоянном перемешивании. Поэтому вспенивание отличается равномерностью и однородностью по всему объему сырья.

Бисер исходного полистирола загружается в бункер предвспенивателя, откуда идет порционный забор сырья в автоматическом режиме. Управление всеми узлами установки осуществляет программируемый логический контроллер (PLC). Задача оператора установки – следить за процессом и загружать новые порции исходного полистирола в приемный бункер. 

 

     

 

Параметры

EPS-JF-100

EPS-JF-1100

Диаметр камеры вспенивания, мм

500

1100

Высота камеры вспенивания, мм

700

1700

Объем камеры вспенивания, м3

0,12

1,4

Достижимая плотность сырья, кг/м3

12-40

12-40

Производительность, кг/час

40-160

200-500

Расход сжатого воздуха, м3/цикл

0,05-0,06

0,1-0,3

Расход пара, кг/цикл

0,8-1,0

2-8

Время цикла, мин

1,5

1,5

Установленная мощность, кВт

6,6

20,75

 

«Белый цех» - Модельный автомат

 

Модельный автомат предназначен для изготовления крупных пенополистирольных моделей методом вторичного вспенивания в алюминиевой пресс-форме. Пресс-форма представляет собой короб с рубашкой, в которую поочередно подается пар, вода охлаждения и сжатый воздух. Пресс-форма закрепляется на рабочих плитах автомата, после чего она готова к работе. Управление всеми узлами автомата осуществляет программируемый логический контроллер (PLC). Интервалы времени вводятся в память PLC через сенсорный дисплей. После вдувания гранул предвспененного полистирола в полость пресс-формы, автомат запускает подачу пара в рубашку формы. Тепло пара передается гранулам полистирола, при этом начинается вторичное вспенивание и формирование модели, заполняются пустоты между гранулами, гранулы частично раскрываются. По истечении заданного интервала нагрева подача пара прекращается и в рубашку подается холодная вода охлаждения. Вода останавливает вторичное вспенивание, охлаждает пресс-форму, предупреждая оплавление полистирольной модели. Горячая вода отводится в канализацию или в систему охлаждения. Далее подача воды прекращается, модельный автомат раскрывает пресс-форму и оператор убирает модель из рабочей области. Цикл автомата зависит от конфигурации модели, толщины стенки, типа полистирола и может составлять от 5 до 15 минут.

 

     

 

 Модель          

Размеры плит, мм

Размер пресс-формы, мм

Мощность, кВт

Кол.винтовых передач

Ø направляющих колон, мм

Масса, кг

EPS-C-0907

900х700

780х600

1,5

1

56

1000

EPS-C-1090

1000х900

800х800

1,5

1

56

1500

EPS-C-1280

1200х800

1100х800

2,2

1

56

1600

EPS-C-1210

1200х1000

1000х800

2,2

1

56

1700

EPS-C-1310

1300х1000

1100х950

3

1

56

1800

EPS-C-1512

1500х1200

1350х1050

4

2

56

2200

EPS-C-2012

2000х1200

1500х1380

5

2

72

3500

 

«Белый цех» - Автоклав

 

Автоклав используется для изготовления небольших и средних пенополистирольных моделей методом вторичного вспенивания в ручной алюминиевой пресс-форме. Такие операции как: сборка пресс-формы, задувка предвспененного полистирола, перемещение формы в камеру автоклава, извлечение из камеры, перемещение в ванну охлаждения, разборка и извлечение модели производятся вручную оператором автоклава – модельщиком.

Автоклав имеет собственный тэновый парогенератор, кроме этого автоклав возможно подключить к внешнему источнику пара. Узлы, контактирующие с водяным паром, выполнены из нержавеющей стали. Для облегчения загрузки пресс-форм каждый автоклав имеет выдвижную корзину, благодаря которой пресс-формы оказываются в центре камеры. Режим обработки может варьироваться в широком диапазоне как по температуре 40-135ºС так и по времени 0-60 мин. Нагрев пресс-форм осуществляется равномерно со всех сторон. Контроль температуры внутри камеры осуществляет термопара, передающая сигнал на регулятор. По завершению времени тепловой обработки давление в камере сбрасывается. Дверь автоклава разблокируется. Это гарантирует безопасность работы персонал.

 

Параметры

WS-90YDA

WS-150YDA

WS-200YDA

WS-280YDA

WS-400YDA

WS-500YDA

Объем камеры, л

90

150

200

280

400

500

Диаметр камеры, мм

440

440

515

600

700

700

Длина камеры, мм

700

1000

1000

1000

1000

1300

Мощность, кВт

9

9

9

12

18

18

Напряжение, В

380

Высота установки, мм

1300

1300

1650

1780

1830

1830

Ширина установки, мм

600

600

670

770

880

900

Длина установки, мм

1100

1400

1400

1400

1430

1800

Масса установки, кг

200

240

260

365

520

470

 

«Белый цех» - Краскомешалка

 

Краскомешалка (смеситель для противопригарных покрытий) – устройство для перемешивания противопригарного покрытия на водной основе. Краскомешалки предупреждают осаживание компонентов огнеупорного наполнителя, расслоению краски, способствуют равномерному распределению компонентов по всему объему. Смеситель представляет собой жесткую колонну, зафиксированную на основании. Внутри колонны расположен гидравлический цилиндр, шток которого соединен с верхней поворотной траверсой. На траверсе располагается перемешивающий вал, электродвигатель, а также ременная передача, закрытая кожухом.

Емкости с водой располагают в непосредственной близости к краскомешалке, после чего заводят и опускают во внутреннюю область ёмкости за счет гидроцилиндра перемешивающий вал и включают перемешивание. Частоту вращения вала можно настроить в диапазоне 0-1500 об/мин. При постоянном перемешивании в область вала смесителя равномерно засыпают порошкообразную краску в необходимом объеме.

Консистенцию краски проверяют вискозиметрами и при необходимости добавляют воду либо сухую краску.

Краскомешалка поставляется в комплекте с гидравлической станцией и пультом управления. Опционально установки комплектуются баками из нержавейки

 

     

 

Параметры

 KKM-2

Мощность главного двигателя, кВт

2,2

Диаметр перемешивающего импеллера, мм

150

Частота перемешивающего вала, об/мин

0-1500

Высота подъема поворотной траверсы, мм

700

Мощность двигателя гидростанции, кВт

0,75

Размер бака, мм

Ø1200х600

Вес, кг

400

  

«Черный» цех – Вибростол

 

Вибростолпредназначен для уплотнения огнеупорного наполнителя (песка) в вакуумной опоке. Вибростол ЛГМ оснащается тремя парами вибродвигателей, установленными на каждую из пространственных осей – Х, Y, Z. При работе двигатели имеют разнонаправленное вращение, способствующее качественному уплотнению песка по всему объему опоки. Установку опоки на вибростол возможно осуществлять при помощи грузоподъемного механизма. Для эффективной передачи вибрации от вибродвигателей к опоке опционально предлагается установка пневматических зажимов.

Вибростол можно устанавливать на механизированном участке ЛГМ как отдельно стоящее оборудование, или встраивать в автоматические формовочные линии ЛГМ.

 

     

 

Модель

Грузоподъемность, тн

Размеры вибростола, мм

Максимальные размеры опоки, мм

XYZ-I

5

1200x1200x750

1000х1000х1500

XYZ-II

8

1500х1500х750

1300х1300х1800

XYZ-III

12

1800х1800х750

1600х1600х2200

XYZ-IV

20

3000х2100х750

2800х1900х2500

 

 «Черный» цех – Вакуумная опока

 

Вакуумные опоки представляют собой сварные короба, предназначенные для формовки пенополистирольных модельных блоков огнеупорным наполнителем. Боковые и нижняя стенки опоки имеют вакуум-проводы, изолированные от внутреннего пространства опоки нержавеющей металлической сеткой. Установка модельного блока в опоку производится вручную или при помощи робота-манипулятора, при этом расстояние от боковой стенки должно быть не менее 50мм, а от нижней стенки не менее 70 мм. После заполнения опоки песком производится уплотнение за счет вибрации. Далее опока накрывается сверху полиэтиленовой пленкой и засыпается слоем песка в 20-40 мм. Подключение опоки к вакуумной системе осуществляется через армированный резиновый рукав.

Размеры рабочего пространства опок определяются на начальной стадии проектирования и зависят от конфигурации модельного блока. Для перемещения опоки грузоподъемным механизмом предусмотрены специальные цапфы. Опока может комплектоваться колесными парами для передвижения по рельсам.

 

     

 

Размеры внутреннего пространства опоки, мм

Масса песка в опоке, кг

Размеры вибростола, мм

Рекомендуемая производительность вакуумного насоса, м3/мин

1000х1000х1000

1600

1200x1200x750

12

1500х1000х1000

2400

1500х1500х750

12

2000х1500х1500

7200

1800х1800х750

20

3000х1500х1500

10800

3000х2100х750

20

 

«Черный» цех – Вакуумная система

 

Вакуумная система предназначена для создания разряжения в заформованной вакуумной опоке перед заливкой металла. Система состоит из вакуумного водоциркуляционного насоса, мокрого пылеуловителя, ресивера, сепаратора, трубопроводов, обратных клапанов, гребенки, армированного резинового рукава, манометров и системы управления. Сердцем вакуумной системы является вакуумный насос. Вода в насос поступает из сепаратора и создает герметичную прослойку между импеллером и корпусом насоса. Обратно в сепаратор вода возвращается по верхнему трубопроводу в виде капель. Вакуумные опоки вручную подключаются к гребёнке системы через резиновый армированный рукав. Гребенка в стандартной комплектации имеет от 2 до 8 выводов, каждый из которых оснащается ручным регулировочным клапаном-бабочкой. При заливке металлом полистирольная модель сгорает, при этом газы отводятся вакуумной системой и проходят через пылеуловитель мокрого типа. В результате этого продукты деструкции полистирола осаживаются, и очищенный воздух поступает в насос. Предварительная очистка отходящих газов защищает импеллер насоса от зарастания, а также улучшает экологическую обстановку в цехе. Вакуумный ресивер, поставляемый в комплекте с вакуумной системой, играет роль аккумулятора отрицательного давления, за счет чего при выключенном насосе разряжение в опоке поддерживается в течении 1-5 мин, в зависимости от состояния полиэтиленовой пленки.

 

     

 

Модель

Производительность, м3/мин

Максимальное разряжение, МПа

Частота, об./мин

Ø трубопроводов, мм

Расход воды, л/мин

Мощность двигателя, кВт

SK-12

12

-0.1

970

80

40-50

18,5

SK-20

20

-0.1

730

108

60-80

30

SK-30

30

-0.1

730

135

70-100

55

SK-40

40

-0.1

730

140

80-115

75

 

Оборудование ПГС

 

Смеситель литейный чашечный (бегуны)

 

Смеситель-литейный чашечный - Бегуны используются в традиционной технологии литья для смесей ПГС. Рабочие органы литейного смесителя – катки из износостойкого чугуна, и направляющие скребки. Загрузка компонентов смеси производится в пустой работающий смеситель. Сначала, при помощи ленточных и шнековых питателей, а также бункеров весового дозирования, загружаются сухие компоненты, такие как отработанная смесь, свежий песок, порошковый бентонит, опил, крахмалит, сухой лигносульфонат и др.

 

     

 

Модель

Ø чаши, мм

*Замес мах, кг

*Производительность, т/ч

Мощность, кВт

Частота вращения вертикального вала, об/мин

Масса, кг

S1110D

1000

110

2,5

4

45

700

S1112

1200

200

5

7,5

40

1000

S1116D

1600

500

12

18,5

40

3500

S1120D

2000

800

20

30

30

5500

S1120E

2000

900

22

37

30

6500

S1122

2240

1350

30

55

31

9500

S1125

2500

1500

45

75

31

9800

Значения максимального замеса и производительности даны при условии влажности смеси не более 4%

 

Смеситель литейный чашечный с вихревой головкой (турбинные)

 

Турбинный смеситель используются в  технологии литья для смесей ПГС. Рабочие органы литейного смесителя – каток из износостойкого чугуна, ротор и направляющие скребки. Преимущество данных смесителей перед литейными бегунами заключается в том, что на выходе формовочная смесь получается более текучей, благодаря воздействию на нее быстровращающегося ротора в процессе смешивания. Загрузка компонентов смеси производится в пустой работающий литейный смеситель. 

 

     

 

Модель

Ø чаши, мм

*Замес мах, кг

*Производительность, т/ч

Мощность, кВт

Частота вращения вертикального вала, об/мин

Масса, кг

S1310

1000

110

2,5

4

45

700

S1312

1200

200

5

7,5

40

1000

S1316

1600

500

12

18,5

40

3500

S1320С

2000

800

20

30

30

5000

S1320E

2000

990

24

37

30

6500

S1322

2240

1350

30

55

31

9000

Значения максимального замеса и производительности даны при условии влажности смеси не более 4%

 

Смеситель вихревой

 

Вихревой смеситель – современное смесеприготовительное устройство, использующее принцип равномерного распределения связующего в объеме смеси при интенсивном разнонаправленном поступательно-вращательном движении.Три независимых рабочих органа: активатор и две вихревые головки; Плужки активатора имеют быстросменные ножи из твердосплавных пластин; Высокоскоростная вихревые головки с быстросменными лопатками; Внутренняя поверхность облицована листами нержавеющей стали; Днище выполнено из диабаза.Смеситель поставляется с комплектом запасных изнашиваемых элементов (лопаток, скребков, облицовки).

 

     

 

Модель

Ø чаши, мм

*Замес мах, кг

*Производительность, т/ч

Мощность активатора, кВт

Мощность вихревой головки, кВт

Масса, кг

S1410

1000

200

5

4

2х2,2

1 000

S1412

1200

300

8

7,5

2х4

3 000

S1416

1600

660

20

15

2х7,5

5 000

S1420А

2000

1200

36

22

2х15

6 000

S1420E

2000

1600

50

37

2х18,5

9 000

S1422

2240

2000

60

45

2х22

12 000

S1425F

2500

3000

90

110

2х45

16 500

S1426

2500

5000

140

132

2х55

28 000

Значения максимального замеса и производительности даны при условии влажности смеси не более 4%

 

Формовочная машина

 

Формовочная машина используются для уплотнения песчано-глинистой смеси в литейных опоках. Подмодельная плита крепится к рабочему столу формовочной машины, после чего устанавливается опока (рамка). На рабочую поверхность модели наносится разделительное покрытие, после чего рамка наполняется формовочным составом на основе песчано-глинистой смеси. Уплотнение производится за счет встряхивания: рабочий стол понимается на установленную высоту, после чего падает.

 

     

 

Размер рабочего стола, мм

600х460

700х575

800х680

1000х800

Грузоподъемность, кг

200

300

500

1000

Усилие прессования, кг

3000

4300

6300

9600

Давление сжатого воздуха, МПа

0,56

0,56

0,56

0,56

Расход сжатого воздуха, м3/съем

0,2

0,3

0,4

0,5

Диаметр пневмовибратора, мм

25

30

30

30

Габаритные размеры, мм

690х830х1430

885х1070х1550

930х1230х1780

1025х1710х2140

Вес машины, кг

850

890

1300

2300

 

Автоматы для безопочных форм с горизонтальным разъемом

 

Автоматы для изготовления форм с горизонтальной плоскостью разъема идеальны для замены пар встряхивающих формовочных машин, так как используют существующие конвейеры опочной формовки. Такие формовочные машины компактны — горизонтальная форма выдается в сборе со стержнями, готовая к заливке. Монтируются без фундамента. Работают на обычной формовочной смеси с бентонитом без специальных дополнительных требований, в отличие от машин для вертикальных безопочных форм.

Горизонтальная формовка существенно расширяет номенклатуру отливок, в отличие от вертикальной. Высокое качество формовки, скорость, легкость в управлении, разнообразие моделей и невысокая стоимость безопочных горизонтальных машин и линий позволяет эффективно дополнить гамму формовочного оборудования любого завода.

 

     

 

Модель

Z424

Z425

Z426

Производительность

100 форм/час

100 форм/час

100 форм/час

Цикл машины

36 сек (без учета времени простановки стержней)

36 сек (без учета времени простановки стержней)

36 сек (без учета времени простановки стержней)

Размер кома

350х450х150/150 мм

420х520х150/150 мм

510х610х180/180

Масса кома

71 кг

75 кг

180кг

Расход сжатого воздуха

1,0 м3/форму

1,1 м3/форму

1,2 м3/форму

Расход смеси

7 тн/час

7,5 тн/час

18 тн/час

Метод уплотнения

пескодувно-прессовый

пескодувно-прессовый

пескодувно-прессовый

Давление сжатого воздуха

0,56±0,04Мпа

0,56±0,04Мпа

0,56±0,04Мпа

Установленная мощность

7,5 кВт

7,5 кВт

7,5 кВт

Габариты установки

2595х1550х2550

2795х1650х2550

3200х2100х2750

 

Оборудование для отработанной смеси ПГС

 

·        Выбивные решетки;

·        Полигональные сита;

·        Магнитная сепарация;

·        Воздушные охладители;

·        Системы контроля смеси;

·        Системы пылеулавливания и др.

 

 

   

Оборудование ХТС

 

Смеситель непрерывного и периодического действия

 

Смеситель непрерывного действия предназначен для приготовления песчано-смоляной смеси. Наибольшее распространение получили смесители непрерывного действия, в которых принцип смешивания основывается нанепрерывной подачи в смешивающий рукав песка, смолы и катализатора. В рукаве происходит интенсивное смешивание компонентов за счет направленного расположения перемащивающих лопаток. Смесители непрерывного действия хороши как для приготовления больших объемов смеси (до 100 тонн/час), так и для совершенно малых порций. Управление смесителя осуществляет оператор-формовщик: он направляет разгрузочное окно смесителя в необходимое положение, а также запускает и останавливает процесс смешивания.

 

     

 

Однорукавные смесители

Модель

S242

S243

S245

S248

S2410

S2415

S2420

Производительность, т/ч

1-2

3

5

8

10

15

20

Частота перемешивания, об./мин

960

960

960

960

730

730

730

Длина перемешивающего рукава, мм

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

Установленная мощность, кВт

2,2

3

4

5,5

7,5

11

15

Двухрукавные смесители

Модель

S253

S255

S258

S2510

S2515

S2520

S2530

Производительность, т/ч

3

5

8

10

15

20

30

Частота перемешивания, об./мин

960

960

960

730

730

730

730

Длина перемешивающего рукава, мм

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

Длина подающего рукава, мм

3000

3000

3000

3000

3000

3000

3000

Установленная мощность, кВт

6,56

9,5

10,5

12,8

17,8

22,5

27,5

 

Вибростол ХТС

 

Вибростол применяется для уплотнения песчано-смоляной смеси в технологии изготовления форм из ХТС. Вибростол состоит из стационарной рамы с рольгангом, рабочей рамы с вибродвигателями и пневматических подушек. После заполнения оснастки смесью, оператор включает подъем вибростола, рабочая рама поднимается над уровнем рольганга на установленную высоту, после чего оператор запускает вибрацию.

 

     

 

Модель

Грузоподъемность, тн

Усилие вибрации, кН

Размер рабочей поверхности, мм

Мощность вибродвигателей, кВт

Z291

1

10

1250 х 1200

4 х 0,25

Z292

2

20

1250 х 1200

4 х 0,4

Z293

3

32

1500 х 1200

4 х 0,75

Z294

4

40

1550 х 1200

4 х 1,5

Z295

5

50

1800 х 1200

4 х 1,5

Z296

6

70

2545 х 1400

4 х 1,5

Z298

8

80

2945 х 1400

4 х 2

Z2910

10

100

2945 х 1400

4 х 2,2

 

Элементы линии ХТС

 

·        Передаточные тележки;

·        Манипуляторы для сборки форм;

·        Кантователи форм;

·        Воздушные охладители;

·        Окрасочные станции;

·        Выбивные решетки;

·        Пневмотранспорт для передачи песка и смеси

     

 

Оборудование регенерации отработанной смеси

 

Комплекс механической регенерации отработанной смеси ХТС представляет собой комплект оборудования, компактно смонтированного на жесткой раме. Комплекс обеспечивает: разрушение форм; размельчение комьев смеси ХТС с предварительной оттиркой от пленки связующего; удаление металлических включений (магнитная сепарация); вторичную оттирку зерен песка от связующего; обеспыливание и охлаждение регенерата; транспортировку регенерата к участку формовки.

В состав комплекса механической регенерации ХТС входит:

- виброоттирочная машина;

- ковшевой элеватор - 3шт;

- центробежная оттирочная машина;

- воздушно-магнитный сепаратор;

- бункер регенерата;

- пневмотранспорт для регенерированной смеси;

- пылеуловитель;

- система контроля и управления на базе программируемого логического контроллера с индикаторной панелью

     

 

Литейные машины

 

Машины для центробежного литья

 

Консольная центробежная машина с горизонтальной осью предназначена для изготовления из черных и цветных сплавов отливок типа втулок, фланцев, роликов, колес и прочих, имеющих внутреннюю полость. Машина состоит из жесткой рамы, привода, водоохлаждаемых подшипников, планшайбы, защитного кожуха, системы выталкивания отливки, системы охлаждения, заливочного желоба системы управления с PLC и сенсорным дисплеем.

 

     

 

Характеристики

J512

J513

J514

J516

J518

Высота оси вращения, мм

500

720

430

700

700

Максимальный диаметр отливки, мм

200

300

400

630

800

Максимальная длина отливки, мм

250

350

500

700

800

Длина при максимальном диаметре, мм

150

150

350

400

400

Диаметр при максимальной длине, мм

50

100

200

400

600

Скорость вращения, об/мин

840-2000

628-1500

168-1680

100-980

65-650

Усилие выталкивания отливки, кН

10

12

40

100

100

Путь выталкивания

200

250

300

500

500

Диаметр трубопровода охлаждения, мм

15

15

20

25

25

Мощность гидростанции, кВт

2,2

3

7,5

15

22

Вес машины, кг

1100

1100

3000

6800

7500

 

Машины для литья в кокиль

 

Наклоняемая машина для литья в кокиль предназначена для изготовления отливок из черных и цветных сплавов. Кокильная машина состоит из стационарной и подвижной части, гидроцилиндров наклона, систем нагрева и охлаждения кокиля, системы управления на базе PLC (Omron). На поворотной части машины установлены стационарные и подвижные плиты для крепления кокиля. В зависимости от сложности кокиля машины оснащаются боковыми, нижними или верхними подвижными плитами для подрыва стержней или для сложного разъема установленного кокиля.

 

       

 

Параметры

J430

J650

J750

J850

J1060

J1380

Размеры основных плит машины, мм

400х300

600х500

700х500

800х500

1000х600

1300х800

Минимальное расстояние между плитами, мм

300

300

495

495

500

600

Максимальное расстояние между плитами, мм

600

650

1000

1000

1000

1200

Усилие закрытия кокиля, кН

25

90

90

90

120

120

Усилие открытия кокиля, кН

20

65

65

65

100

100

Усилие гидроцилиндра наклона, кН

15

90

90

90

120

160

Угол наклона машины при заполнении, º

0~90

0~90

0~90

0~90

0~90

0~90

Рабочее давление гидравлики, МПа

5

12

12

12

12

12

Мощность гидростанции, кВт

3,75

7,5

7,5

11

15

22

Мощность нагрева кокиля, кВт

30

40

40

40

60

60

 

Машина для литья под высоким давлением с холодной камерой прессования

 

Машина для литья под высоким давлением (ЛПД) предназначена для массового изготовления отливок из цветных сплавов.  Установка состоит из следующих основных узлов: станина, подвижная плита, стационарная плита, механизм запирания, прессовый поршень, гидравлическая станция, распределительные клапана, система управления на базе PLC. Гидравлическая система выполнена с применением аппаратуры  известных производителей DENISON, HYDAC, REXROTH. Машина для литья под давлением оснащена современным бесшумным защитным ограждением с электроприводом. Для обеспечения  безопасности, зона  движения переднего защитного ограждения контролируется  двумя, оптическими баръерами.

 

 

Позиция

Ед.

ZLC-160

ZLC-300

ZLC-400

ZLC-500

ZLC-630

Усилие запирания

тн

160

300

400

550

630

Ход открытия подвижной плиты

мм

375

465

565

585

655

Высота пресс-формы (мин-макс)

мм

200-565

240-650

290-710

340-860

340-860

Размеры плиты (гор ×верт)

мм

675х680

865х865

1160х1175

1210х1205

1210х1205

Расстояние между колоннами (верт×гор)

мм

460х460

560х560

620х620

760х760

750х750

Диаметр колонн

мм

80

110

130

140

160

Ход пресс-поршня

мм

350

440

530

580

600

Диаметр пресс-поршня

мм

50, 60, 65

50, 60, 70

60, 70, 80

70, 80, 90

70, 80, 90

Макс. Вес дозы заливаемой порции сплава (по Аl)

кг

1.3, 1.8, 2.1

1.4, 2.5, 2.8

2.7, 3.6 , 4.7

4.1, 5.6, 6.9

4.25, 5.8

Установленная мощность двигателя

кВт

20

25

30

40

50

Потребляемая мощность

кВт

15

18,5

22

30

37

Емкость гидравлического бака

л

410

650

860

920

1050

Вес машины

тн

6,5

12

16

24

28

Габариты машины (длина×ширина×высота)

мм

4310х1320х2550

5950х1500х2550

6920x1660x2580

7500х2030х2850

7500х2030х2850

 

Пескострельный стержневой автомат

 

Пескострельный стержневой автомат предназначен для автоматизированного производства песчано-смоляных стержней как по горячим таки и по холодным ящикам. Автомат устанавливается в непосредственной близости формовочной линии. Принцип работы: отъемные элементы стержневого ящика в исходном положении открыты, они закрываются при помощи гидравлических приводов, стержневая смесь со сжатым воздухом вдувается в стержневой ящик, далее в зависимости от технологии ящик нагревается за счет электрического сопротивления (горячий процесс), либо через ящик пропускается газообразный катализатор (холодный процесс). Смесь затвердевает в рабочей полости ящика образуя твердый стержень. После раскрытия ящика стержень извлекается при помощи толкателей.

 

 

Модель

ZH400

ZH540

ZH550

ZH650

ZH750

ZH860

Размеры плит, мм

400х400

500х400

500х500

600х500

700х500

800х600

Макс. вес стержня, кг

12

12

25

25

25

40

Минимальная толщина стержневого ящика, мм

280

300

380

400

400

400

Ход ящика при раскрытии, мм

320

350

350

400

400

480

Усилие запирания ящика, кН

15

25

25

35

35

150

Отверждение смеси

Электронагрев или продувка катализатора

Электронагрев или продувка катализатора

Электронагрев или продувка катализатора

Электронагрев или продувка катализатора

Электронагрев или продувка катализатора

Электронагрев или продувка катализатора

Установленная мощность при электронагреве, кВт

20

20

30

30

30

30

Давление наддува смеси в ящик, МПа

0,2~0,3

0,2~0,3

0,2~0,3

0,2~0,3

0,2~0,3

0,2~0,5

 

Более подробную информацию можно получить на нашем сайте http://sibtehlit.ru  или по телефону: +7(383) 33-54-0-54

 

 

Copyrights © 2005-2011 РАЛ-Инфо
"СИБТЕХЛИТ" ООО. Поставка литейного и металлургического оборудования: Формовочное оборудование ХТС, ПГС, ЛГМ, Литейные машины в каталоге РАЛ Rambler's Top100