Российская Ассоциация ЛитейщиковЛитье и литейное оборудованиеСистема РАЛ-Инфо для металлургов, машиностроителей, заказчиков литых и формованных изделий из металлов, пластмасс, эластомеров и композитов
Главная страница
О проекте «РАЛ-Инфо». Контакты.
РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ ( РАЛ ). Журнал "Литейщик России"
Производители литых и формованных изделий
Плавка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Литейное производство - инжиниринг, литейное оборудование, технологии, программное обеспечение
Материалы для металлургии (плавки, литья, обработки давлением и термообработки), машиностроения и эксплуатации оборудования
Термическая, электрохимическая и плазменная обработка, спекание, пропитка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Обработка давлением, сварка, пайка, резка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Очистка, подготовка поверхности, механическая обработка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Лабораторное оборудование и приборы контроля
Электрооборудование, автоматизация, гидравлика, пневматика, газовая и вакуумная техника, экологическое и теплотехническое оборудование
Производство изделий из пластмасс, резины, полиуретана и композиционных материалов
Технологическая оснастка и инструмент
Услуги
Обучение, переподготовка и подбор персонала, вакансии
Проекты, выставки, конференции, объявления партнеров РАЛ-Инфо
Восстановленное и б/у оборудование
Продаем, примем заказы на изготовление, механическую и термообработку, антикоррозионную защиту
Купим, разместим заказы на изготовление и обработку
10.08.2017
Программа работы 13-го Съезда литейщиков России и выставки "Литье-2017"
15.06.2017
О внесении журнала "Литейщик России" в каталог ВАК
23.05.2017
О Проведении 13-го Съезда Литейщиков России и Международной выставки "Литьё-2017"
Все новости

Поиск:

Повышение стойкости поддонов и изложниц с использованием кремнезоля "КЗ-ТМ" в качестве связующего для огнеупорных покрытий

Обобщение исследований по условиям эксплуатации изложниц и поддонов позволило сделать следующие выводы:

В системе поддон-изложница наиболее физически изнашиваемым является поддон, износ поддонов происходит только в месте падения струи металла, причем, тем в большей степени, чем меньше диаметр разливочного стакана;

Основными факторами износа является термический и гидравлический удары в момент воздействия струи металла на поддон и изложницу ( диаметр струи металла - до 120 мм, температура стали - до 1680 °С, высота падения струи металла - 4 метра, давление истечения струи металла - до 0,6-0,7 Мпа).

С учетом этих данных были разработаны следующие основные требования к огне­упорным покрытиям для защиты поддонов и изложниц:

  • Хорошая "кроющая" способность;
  • Низкая склонность к скалыванию, разрушению и отслаиванию при воздействии струи металла и высоких температур, вызываемых контактом с металлом;
  • Высокая огнеупорность и термостойкость слоя покрытия;
  • Низкая теплопроводность слоя покрытия;
  • Низкое термическое расширение слоя покрытия.

Обобщение исследований по стойкости огнеупорных покрытий поддонов и изложниц позволило выявить важную роль связующего компонента покрытий, а также определить основные требования к наполнителю.

Основные материалы, применяемые в качестве связующего огнеупорных покрытий поддонов и изложниц : раствор жидкого стекла, этилсиликат, гидролизованный этилсиликат, однозамещенная алюмофосфатная связка, хромоалюмофосфатная связка ГКЖ-94 ).

Применение коллоидного кремнезоля "КЗ-ТМ" в качестве связующего дало плотное , ровное огнеупорное покрытие белого цвета, хорошо удерживающееся на поверхности поддонов и изложниц.

Кроме того, кремнезоль "КЗ-ТМ" отличается следующими преимуществами по сравнению известными связующими:

  • Возможностью нанесения огнеупорного покрытия на его основе на нагретую до 100-300о С поверхность поддонов изложниц ровным и плотным слоем;
  • Высокой огнеупорностью ( около 1700 °С) и прочностью (от 10 до 100 кг/см2) в зависимости от вида зернового состава наполнителя;
  • Нетоксичностью и достаточной длительностью хранения (живучестью);

Стойкость огнеупорного покрытия на поддоне изложниц составляет 2-3 плавки, однако, в связи с износом его в месте падения струи металла нанесение покрытия необходимо производить ежеплавочно.

Для защиты поддонов от размывающего действия струи расплавленного металла металлурги применяют различные наполнители (плавленный кварц, цирконовый силлиманитовый и дистен-силлиманитовый концентраты, электрокорунд, шамот с различным содержанием Al2O3, магнезит, хромомагнезит, хромит и другие материалы).

Установлено, что критерием, определяющим стойкость огнеупорного покрытия к воздействию струи расплавленного металла, является показатель ее термического расширения, с уменьшением которого эффект защиты поддонов значительно возрастает, а также отсутствие коагуляции кремнезоля.

Наилучшими свойствами обладают огнеупорные покрытия поддонов и изложниц на основе кремнезоля "КЗ-ТМ" и плавленного кварца с содержанием диоксида кремния не менее 97%.

С возрастанием температуры прочность огнеупорного покрытия возрастает за счет спекания множества дисперсных частиц, имеющих максимально развитую поверхность и максимальный уровень свободной энергии.

Основные технологические параметры

1

Состав суспензии:

1.1

Кремнезоль "КЗ-ТМ", л

1300-1500

1.2

Плавленный кварц дисперсностью 0,063 мм, кг

1300-1500

2

Плотность суспензии, г/см3

1,50-1,55

3

Температура поддонов изложниц в момент нанесения суспензии, С

100-300

4

Толщина наносимого слоя

2-3

Суспензию наносят на поверхность поддонов ровным слоем с помощью распылительной форсунки перед каждой плавкой.

Нанесение огнеупорных покрытий на внутреннюю поверхность изложниц устраняет приварку слитков, особенно в первый период эксплуатации и уменьшает износ нижней части изложниц

Основные технологические параметры

1

Состав суспензии:

1.1

Кремнезоль "КЗ-ТМ", л

250-300

1.2

Пыль коксовая с установок тушения кокса дисперсностью 0,063 мм, кг

250-300

2

Плотность суспензии, г/см3

1,20-1,25

3

Температура поддонов изложниц в момент нанесения суспензии, С

100-300

4

Расход суспензии на одну изложницу, л

4-6

Суспензию наносят на внутреннюю поверхность изложниц тонким ровным слоем с помощью распылительной форсунки перед каждой плавкой.

Данные технологии внедрены в цехе подготовки составов для разливки стали ОАО "Северсталь", г. Череповец Вологодской области.

Контакты:

ООО «СИТЕК» SiO2 решения

Адрес: 196084 Россия, г. Санкт-Петербург, Московский проспект 126-10, ООО «СИТЕК»

Руководитель: Генеральный директор Тихонов Дмитрий Саватьевич тел/факс (812) 365-66-93

Техническая служба: тел/факс (812) 365-66-93, 374-34-67

E-mail: spbsitech@mail.ru      sitech@mail.wplus.ru

Сайт: www.sitech.spb.ru

 

Copyrights © 2005-2011 РАЛ-Инфо
Rambler's Top100