Обобщение исследований по условиям эксплуатации изложниц и поддонов позволило сделать следующие выводы:
В системе поддон-изложница наиболее физически изнашиваемым является поддон, износ поддонов происходит только в месте падения струи металла, причем, тем в большей степени, чем меньше диаметр разливочного стакана;
Основными факторами износа является термический и гидравлический удары в момент воздействия струи металла на поддон и изложницу ( диаметр струи металла - до 120 мм, температура стали - до 1680 °С, высота падения струи металла - 4 метра, давление истечения струи металла - до 0,6-0,7 Мпа).
С учетом этих данных были разработаны следующие основные требования к огнеупорным покрытиям для защиты поддонов и изложниц:
- Хорошая "кроющая" способность;
- Низкая склонность к скалыванию, разрушению и отслаиванию при воздействии струи металла и высоких температур, вызываемых контактом с металлом;
- Высокая огнеупорность и термостойкость слоя покрытия;
- Низкая теплопроводность слоя покрытия;
- Низкое термическое расширение слоя покрытия.
Обобщение исследований по стойкости огнеупорных покрытий поддонов и изложниц позволило выявить важную роль связующего компонента покрытий, а также определить основные требования к наполнителю.
Основные материалы, применяемые в качестве связующего огнеупорных покрытий поддонов и изложниц : раствор жидкого стекла, этилсиликат, гидролизованный этилсиликат, однозамещенная алюмофосфатная связка, хромоалюмофосфатная связка ГКЖ-94 ).
Применение коллоидного кремнезоля "КЗ-ТМ" в качестве связующего дало плотное , ровное огнеупорное покрытие белого цвета, хорошо удерживающееся на поверхности поддонов и изложниц.
Кроме того, кремнезоль "КЗ-ТМ" отличается следующими преимуществами по сравнению известными связующими:
- Возможностью нанесения огнеупорного покрытия на его основе на нагретую до 100-300о С поверхность поддонов изложниц ровным и плотным слоем;
- Высокой огнеупорностью ( около 1700 °С) и прочностью (от 10 до 100 кг/см2) в зависимости от вида зернового состава наполнителя;
- Нетоксичностью и достаточной длительностью хранения (живучестью);
Стойкость огнеупорного покрытия на поддоне изложниц составляет 2-3 плавки, однако, в связи с износом его в месте падения струи металла нанесение покрытия необходимо производить ежеплавочно.
Для защиты поддонов от размывающего действия струи расплавленного металла металлурги применяют различные наполнители (плавленный кварц, цирконовый силлиманитовый и дистен-силлиманитовый концентраты, электрокорунд, шамот с различным содержанием Al2O3, магнезит, хромомагнезит, хромит и другие материалы).
Установлено, что критерием, определяющим стойкость огнеупорного покрытия к воздействию струи расплавленного металла, является показатель ее термического расширения, с уменьшением которого эффект защиты поддонов значительно возрастает, а также отсутствие коагуляции кремнезоля.
Наилучшими свойствами обладают огнеупорные покрытия поддонов и изложниц на основе кремнезоля "КЗ-ТМ" и плавленного кварца с содержанием диоксида кремния не менее 97%.
С возрастанием температуры прочность огнеупорного покрытия возрастает за счет спекания множества дисперсных частиц, имеющих максимально развитую поверхность и максимальный уровень свободной энергии.
|
Основные технологические параметры | ||
|
1 |
Состав суспензии: |
|
|
1.1 |
Кремнезоль "КЗ-ТМ", л |
1300-1500 |
|
1.2 |
Плавленный кварц дисперсностью |
1300-1500 |
|
2 |
Плотность суспензии, г/см3 |
1,50-1,55 |
|
3 |
Температура поддонов изложниц в момент нанесения суспензии, С |
100-300 |
|
4 |
Толщина наносимого слоя |
2-3 |
Суспензию наносят на поверхность поддонов ровным слоем с помощью распылительной форсунки перед каждой плавкой.
Нанесение огнеупорных покрытий на внутреннюю поверхность изложниц устраняет приварку слитков, особенно в первый период эксплуатации и уменьшает износ нижней части изложниц
Основные технологические параметры
|
1 |
Состав суспензии: |
|
|
1.1 |
Кремнезоль "КЗ-ТМ", л |
250-300 |
|
1.2 |
Пыль коксовая с установок тушения кокса дисперсностью |
250-300 |
|
2 |
Плотность суспензии, г/см3 |
1,20-1,25 |
|
3 |
Температура поддонов изложниц в момент нанесения суспензии, С |
100-300 |
|
4 |
Расход суспензии на одну изложницу, л |
4-6 |
Суспензию наносят на внутреннюю поверхность изложниц тонким ровным слоем с помощью распылительной форсунки перед каждой плавкой.
Данные технологии внедрены в цехе подготовки составов для разливки стали ОАО "Северсталь", г. Череповец Вологодской области.
Контакты:
ООО «СИТЕК» SiO2 решения
Адрес: 196084 Россия, г. Санкт-Петербург, Московский проспект 126-10, ООО «СИТЕК»
Руководитель: Генеральный директор Тихонов Дмитрий Саватьевич тел/факс (812) 365-66-93
Техническая служба: тел/факс (812) 365-66-93, 374-34-67
E-mail: spbsitech@mail.ru sitech@mail.wplus.ru
Сайт: www.sitech.spb.ru
