Российская Ассоциация ЛитейщиковЛитье и литейное оборудованиеСистема РАЛ-Инфо для металлургов, машиностроителей, заказчиков литых и формованных изделий из металлов, пластмасс, эластомеров и композитов
Главная страница
О проекте «РАЛ-Инфо». Контакты.
РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ ( РАЛ ). Журнал "Литейщик России"
Производители литых и формованных изделий
Плавка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Литейное производство - инжиниринг, литейное оборудование, технологии, программное обеспечение
Материалы для металлургии (плавки, литья, обработки давлением и термообработки), машиностроения и эксплуатации оборудования
Термическая, электрохимическая и плазменная обработка, спекание, пропитка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Обработка давлением, сварка, пайка, резка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Очистка, подготовка поверхности, механическая обработка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Лабораторное оборудование и приборы контроля
Электрооборудование, автоматизация, гидравлика, пневматика, газовая и вакуумная техника, экологическое и теплотехническое оборудование
Производство изделий из пластмасс, резины, полиуретана и композиционных материалов
Технологическая оснастка и инструмент
Услуги
Обучение, переподготовка и подбор персонала, вакансии
Проекты, выставки, конференции, объявления партнеров РАЛ-Инфо
Восстановленное и б/у оборудование
Продаем, примем заказы на изготовление, механическую и термообработку, антикоррозионную защиту
Купим, разместим заказы на изготовление и обработку
09.11.2017
Поездка в Индию для участия в работе Форума стран BRICS, конгресса литейщиков Индии и специализированной Международной выставке,
13.10.2017
О проведении семинара "Инновационные технологии неразрушающего контроля в машиностроении"
10.08.2017
Программа работы 13-го Съезда литейщиков России и выставки "Литье-2017"
Все новости

Поиск:

Совершенствование производства и повышение качества выпускаемой металлопродукции при использовании на предприятиях порошковой проволоки производства ЗАО «Ферросплав»

Малько С.И., Исхаков А.Ф., Пащенко С.В., Радченко Ю.А.

(ЗАО «Ферросплав», г.Челябинск)

Развитие современной металлургии диктуется непрерывным ужесточением требований, предъявляемых потребителями к качеству металла.

Одним из эффективных приемов повышения качества выпускаемой металлопродукции является совершенствование ее структурного состояния: измельчение зерна, уменьшение количества неметаллических включений, изменение их морфологии.

В современных металлургических технологиях качество выплавляемого металла в существенной степени определяется технологией внепечной обработки стали, и, в частности, составом наполнителей порошковой проволоки.

При производстве рельсовой стали на ОАО «НКМК» используют порошковую проволоку с силикокальцием (СК25, 30), а для стали низкотемпературной надежности для введения дополнительного азота используют азотированный феррованадий.

С целью улучшения качества металла и удешевления выпускаемой металлопродукции была опробована порошковая проволока производства ЗАО «Ферросплав» с наполнителем азотированный силикокальций марки СК20Н9.

Использование дешевого азотированного силикокальция позволило одновременно модифицировать и азотировать металл, за счет чего можно отказаться от дорогостоящих азотированных ферросплавов.

Среднее усвоение азота составило 41%. Содержание кислорода в отлитом металле снизилось на 20% отн, механические свойства соответствовали требованиям ГОСТ.

В последнее время появилась тенденция использования силикокальция марки СК40 взамен марки СК30.

На ОАО «ОЭМК», где к качеству выпускаемой металлопродукции предъявляются повышенные требования, проведены испытания порошковой проволоки производства ЗАО «Ферросплав» с наполнителем СК40. В порошковой проволоке используют смесь порошков силикокальция и кальция металлического.

На опытных плавках время обработки порошковой проволокой сократилось на 20-25%.

Усвоение кальция при использовании проволоки с СК40 не ниже, чем с СК30. случаев зарастания стаканов при разливке не отмечалось.

В условиях ОАО «ЧМК» на установке АПК проведена опытная плавка нержавеющей стали 08Х18Н10Т.

100% легирование металла титаном осуществлялось порошковой проволокой с наполнителем ФТи70.

Усвоение титана составило 69,9 %. На серийных плавках, где порошковой проволокой осуществлялась только корректировка содержания титана, усвоение составляет 49-50%.

Контакты ЗАО "Ферросплав":

Россия, 454048, г. Челябинск, ул. Сулимова, 75

тел./факс: (351) 261-88-78, 261-86-80, 260-48-87, 237-39-29, 237-79-27

E-mail: ferrosplavnvc@mail.ru (Научно-Внедренческий Центр)

Copyrights © 2005-2011 РАЛ-Инфо
Rambler's Top100