Российская Ассоциация ЛитейщиковЛитье и литейное оборудованиеСистема РАЛ-Инфо для металлургов, машиностроителей, заказчиков литых и формованных изделий из металлов, пластмасс, эластомеров и композитов
Главная страница
О проекте «РАЛ-Инфо». Контакты.
РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ ( РАЛ ). Журнал "Литейщик России"
Производители литых и формованных изделий
Плавка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Литейное производство - инжиниринг, литейное оборудование, технологии, программное обеспечение
Материалы для металлургии (плавки, литья, обработки давлением и термообработки), машиностроения и эксплуатации оборудования
Термическая, электрохимическая и плазменная обработка, спекание, пропитка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Обработка давлением, сварка, пайка, резка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Очистка, подготовка поверхности, механическая обработка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Лабораторное оборудование и приборы контроля
Электрооборудование, автоматизация, гидравлика, пневматика, газовая и вакуумная техника, экологическое и теплотехническое оборудование
Производство изделий из пластмасс, резины, полиуретана и композиционных материалов
Технологическая оснастка и инструмент
Услуги
Обучение, переподготовка и подбор персонала, вакансии
Проекты, выставки, конференции, объявления партнеров РАЛ-Инфо
Восстановленное и б/у оборудование
Продаем, примем заказы на изготовление, механическую и термообработку, антикоррозионную защиту
Купим, разместим заказы на изготовление и обработку
15.03.2018
О проведении Международной выставки "МЕТАЛЛУРГИЯ ЛИТМАШ - 2018"
09.11.2017
Поездка в Индию для участия в работе Форума стран BRICS, конгресса литейщиков Индии и специализированной Международной выставке,
13.10.2017
О проведении семинара "Инновационные технологии неразрушающего контроля в машиностроении"
Все новости

Поиск:

ЭКОНОМИЧЕСКИЕ СТИМУЛЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПЕРЕРАБОТАННЫХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ОТХОДОВ

В.И.Гернер, С.А.Никифоров,М.В.Никифорова, Е.П Роот, А.П.Никифоров (ЗАО «Урал ВИМ», Южно-Уральский Госуниверситет)

Проведен статистический анализ производства некоторых металлургических предприятий Урала и Сибири по образованию отходов и вторичного их применения. На ряде

предприятий образующиеся отходы выбрасываются в отвал и практически не используются не только в собственном производстве, но и в других производственных

отраслях.

Анализ показал, что направление образующихся отходов на возврат в производственный цикл не всегда экономически выгодно и целесообразно без предварительной

дополнительной подготовки. Например, при производстве феррохрома в электрических печах в системах газоочистки улавливается большое количество пылевидных

отходов под общим названием «циклонной пыли».

Установлено, что образование циклонной пыли  является неизбежным процессом, так как по технологии предусмотрено применение в качестве исходной  шихты в

большей части пылевидных материалов, предварительно прошедших флотационное обогащение. В процессе загрузки исходных материалов в печь происходит значительное

их распыление и  отсос системой вентиляционной газоочистки пылевидной фракции. Причем фракционный состав циклонной пыли значительно отличается от исходного

состава. Фракционный состав циклонной пыли на 100% состоит из пылевидных частиц, размер которых колеблется от 80 до 10 мкм и менее. В исходной  шихте доля

мелкой фракции с размером частиц от 80 до 50 мкм составляет около 8-10%.

Если образующиеся в системе газоочистки пылевидные отходы направлять для подмешивания в исходную шихту, что неоднократно предпринимали на многих

предприятиях, то количество циклонной пыли будет непрерывно возрастать от плавки к плавке, в результате чего будут ухудшаться  свойства исходной шихты. 

Поэтому производственники считают за благо выбрасывать отходы циклонной пыли в отвал, чем  увеличивать трудоемкость на сбор и вторичную загрузку отходов в

печь.

Анализ состава отходов показал, что доля содержания основного элемента в пересчете на хром практически достигает содержание его в исходном материале. Таким

образом получается, что в технологии закладывается повышенный расход хромового концентрата с учетом потерь на образование отходов циклонной пыли.

В ЗАО «Урал ВИМ» разработана простая технология окомковывания пылевидных отходов, в том числе и циклонной пыли феррохромового производства, для возврата их в

собственное производство. 

Экономический расчет показал, что производить окомковывание исходного порошкообразного материала нецелесообразно, так используются большие объемы 

материалов.

Окомковывание же циклонной пыли особо не затрудняет производство. Однако эффект достигается значительный.

Во-первых, исключается засорение исходной шихты мелкой пылевидной фракцией циклонной пыли, так как после окомковывания в производство выдается материал с

довольно крупной фракцией до 30-50 мм.  Наоборот, применение крупной фракции в исходной шихте увеличивает газопроводность ее столба в плавильной печи и

обеспечивает более равномерный сход материалов в зону плавки.

Во-вторых, в производство возвращается  значительное количество ценного элемента, т.е. выход годного продукта на единицу исходного материала значительно

возрастает.

В третьих, исключение выбросов в отвал улучшает экологическую обстановку вблизи металлургических предприятий.

ЗАО «Урал ВИМ» готово поделиться опытом применения технологии окомковывания  без использования сложного прессового оборудования и может помочь освоить ее на

производственных участках заинтересованных предприятий.

Copyrights © 2005-2011 РАЛ-Инфо
Rambler's Top100