Проведен статистический анализ производства некоторых металлургических предприятий Урала и Сибири по образованию отходов и вторичного их применения. На ряде
предприятий образующиеся отходы выбрасываются в отвал и практически не используются не только в собственном производстве, но и в других производственных
отраслях.
Анализ показал, что направление образующихся отходов на возврат в производственный цикл не всегда экономически выгодно и целесообразно без предварительной
дополнительной подготовки. Например, при производстве феррохрома в электрических печах в системах газоочистки улавливается большое количество пылевидных
отходов под общим названием «циклонной пыли».
Установлено, что образование циклонной пыли является неизбежным процессом, так как по технологии предусмотрено применение в качестве исходной шихты в
большей части пылевидных материалов, предварительно прошедших флотационное обогащение. В процессе загрузки исходных материалов в печь происходит значительное
их распыление и отсос системой вентиляционной газоочистки пылевидной фракции. Причем фракционный состав циклонной пыли значительно отличается от исходного
состава. Фракционный состав циклонной пыли на 100% состоит из пылевидных частиц, размер которых колеблется от 80 до 10 мкм и менее. В исходной шихте доля
мелкой фракции с размером частиц от 80 до 50 мкм составляет около 8-10%.
Если образующиеся в системе газоочистки пылевидные отходы направлять для подмешивания в исходную шихту, что неоднократно предпринимали на многих
предприятиях, то количество циклонной пыли будет непрерывно возрастать от плавки к плавке, в результате чего будут ухудшаться свойства исходной шихты.
Поэтому производственники считают за благо выбрасывать отходы циклонной пыли в отвал, чем увеличивать трудоемкость на сбор и вторичную загрузку отходов в
печь.
Анализ состава отходов показал, что доля содержания основного элемента в пересчете на хром практически достигает содержание его в исходном материале. Таким
образом получается, что в технологии закладывается повышенный расход хромового концентрата с учетом потерь на образование отходов циклонной пыли.
В ЗАО «Урал ВИМ» разработана простая технология окомковывания пылевидных отходов, в том числе и циклонной пыли феррохромового производства, для возврата их в
собственное производство.
Экономический расчет показал, что производить окомковывание исходного порошкообразного материала нецелесообразно, так используются большие объемы
материалов.
Окомковывание же циклонной пыли особо не затрудняет производство. Однако эффект достигается значительный.
Во-первых, исключается засорение исходной шихты мелкой пылевидной фракцией циклонной пыли, так как после окомковывания в производство выдается материал с
довольно крупной фракцией до 30-50 мм. Наоборот, применение крупной фракции в исходной шихте увеличивает газопроводность ее столба в плавильной печи и
обеспечивает более равномерный сход материалов в зону плавки.
Во-вторых, в производство возвращается значительное количество ценного элемента, т.е. выход годного продукта на единицу исходного материала значительно
возрастает.
В третьих, исключение выбросов в отвал улучшает экологическую обстановку вблизи металлургических предприятий.
ЗАО «Урал ВИМ» готово поделиться опытом применения технологии окомковывания без использования сложного прессового оборудования и может помочь освоить ее на
производственных участках заинтересованных предприятий.
