Российская Ассоциация ЛитейщиковЛитье и литейное оборудованиеСистема РАЛ-Инфо для металлургов, машиностроителей, заказчиков литых и формованных изделий из металлов, пластмасс, эластомеров и композитов
Главная страница
О проекте «РАЛ-Инфо». Контакты.
РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ ( РАЛ ). Журнал "Литейщик России"
Производители литых и формованных изделий
Плавка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Литейное производство - инжиниринг, литейное оборудование, технологии, программное обеспечение
Материалы для металлургии (плавки, литья, обработки давлением и термообработки), машиностроения и эксплуатации оборудования
Термическая, электрохимическая и плазменная обработка, спекание, пропитка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Обработка давлением, сварка, пайка, резка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Очистка, подготовка поверхности, механическая обработка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Лабораторное оборудование и приборы контроля
Электрооборудование, автоматизация, гидравлика, пневматика, газовая и вакуумная техника, экологическое и теплотехническое оборудование
Производство изделий из пластмасс, резины, полиуретана и композиционных материалов
Технологическая оснастка и инструмент
Услуги
Обучение, переподготовка и подбор персонала, вакансии
Проекты, выставки, конференции, объявления партнеров РАЛ-Инфо
Восстановленное и б/у оборудование
Продаем, примем заказы на изготовление, механическую и термообработку, антикоррозионную защиту
Купим, разместим заказы на изготовление и обработку
09.11.2017
Поездка в Индию для участия в работе Форума стран BRICS, конгресса литейщиков Индии и специализированной Международной выставке,
13.10.2017
О проведении семинара "Инновационные технологии неразрушающего контроля в машиностроении"
10.08.2017
Программа работы 13-го Съезда литейщиков России и выставки "Литье-2017"
Все новости

Поиск:

М. А. Дружевский (Россия), М. Форсблом (Финляндия) , Б. Покорни (Швеция), Ю.Н. Муравьев (Россия), Ф. Вебб (Великобритания)

ОПЫТ ВНЕДРЕНИЯ СОВРЕМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ОБОРУДОВАНИЯ В ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХАХ

Несомненна взаимосвязь между качеством формовочных материалов и качеством отливок, их металлоемкостью, а также трудоемкостью тяжелых финишных операций.

Комплекс операций по изготовлению формы и стержней определяет около 60% трудозатрат на получение отливок.

Это оказывает существенное влияние на точность отливки и качество ее поверхности, структуру и свойства литейных сплавов, вероятность развития многих дефектов. Поэтому особое внимание уделяется формовочным материалам и оборудованию, позволяющему использовать их с наивысшей эффективностью.

Российская компания «Родонит», на протяжении ряда лет, совместно со скандинавской фирмой "SP MINERALS OY АВ" и английской фирмой FTL LTd” успешно решает проблему улучшения качества отливок и снижения трудозатрат на ряде российских предприятий путем комплексного обеспечения литейных цехов прогрессивными исходными материалами и передовым оборудованием.

Основным направлением деятельности фирмы "SP MINERALS OY АВ" является поставка современных, экологически безопасных материалов для литейного производства.

Прежде всего, это хромитовый, оливинитовый и другие пески. Хромитовый песок используется при изготовлении стальных отливок в стержневых и облицовочных смесях. При относительно высокой температуре плавления, он имеет низкую температуру спекания (1100 гр. С), а смеси на его основе обладают высокой прочностью при термическом ударе. Зона конденсации влаги в сырой форме на основе хромита образуется на значительно большей глубине, чем в смесях на кварцевом песке. Хромит инертен к оксидам железа при высоких температурах в любой газовой атмосфере, плохо смачивается жидким металлом. Все эти факторы при изготовлении крупных стальных отливок способствуют предотвращению образования химического и механического пригара, ужимин, улучшают условия кристаллизации металла. Благодаря высокой теплопроводности и теплоаккумулирующей способности хромита возможно осуществлять направленность затвердевания отливки.

Для получения отливки с повышенными требованиями к качеству поверхности, используются цирконовые, графитовые и другие антипригарные покрытия на спиртовой и водной основе. Покрытия разработаны и производятся на предприятии расположенном в Дании.

Производимые покрытия под торговой маркой “PV-COATING” являются эффективными и простыми в использовании для всех традиционных типов формовочных материалов, как для стержней, так и для форм, обеспечивают надежное соединение с формовочным материалом и смачивание. Также разработаны и применяются покрытия для выжигаемых и газифицированных моделей, а также для нанесения на пленку при вакуумно-пленочной формовке. Возможно применение различных технологий нанесения покрытия: погружением, обливом, распылением, кистью.

Поставляются синтетические смолы различного класса, в зависимости от варианта исполнения и модификации могут применяться в качестве связующего для любого вида литья. Использование смоляных связующих значительно упрощает процесс формовки, обеспечивает легкое извлечение модели, повышенную, по сравнению с другими смесями, выбиваемость, высокую степень регенерации. В сталелитейных цехах, применяющих щелочные смолы, отмечается снижение дефектности отливок по трещинам и короблению за счет повышенной податливости формы, отсутствие проблем с насыщением азотом поверхности отливок, что очень важно для ряда высоколегированных сплавов.

Для оболочковых форм по горячей оснастке (кронинг-процессу), предлагаются готовые к применению плакированные смеси на базе термореактивных смол, произведенных на специализированных предприятиях концерна в Швеции и Дании. Эти заводы оснащены передовым оборудованием для изготовления и пооперационного контроля. Качество смесей постоянно совершенствуется как в технологическом плане, так и в плане безопасности окружающей среды. Разработана и предлагается для использования целая гамма стержневых и формовочных плакированных смесей, которые оптимальны для применения при литье различных сплавов.

Поставляются также экзотермические оболочки для прибылей, обеспечивающие сокращение потребности жидкого металла для получения плотной отливки.

Для футеровки индукционных плавильных печей предлагается высококачественный, материал ФИНМИКС. Материал имеет повышенную стойкость и обеспечивает более продолжительный период работы футеровки печи. Он представляет собой смесь из огнеупорного кварцита и соединения бора.

Гранулометрический состав кварцита, обеспечивает максимизацию насыпной плотности и оптимизацию параметров процесса уплотнения. За счет высокой степени чистоты (Al2O3-0,7%, Fe2О3-0,07%), обеспечиваемой очисткой флотацией, достигается огнеупорность, близкая к теоретической величине кварца. Количество добавляемого оксида бора или борной кислоты соответствует рабочей температуре печи.

Технологические приемы укладки футеровки позволяют значительно повысить ее стабильность работы в процессе эксплуатации.

"SP MINERALS OY АВ" использует собственную сырьевую базу, имеет современные лаборатории для исследования и развития своих материалов. Выбор характеристик продукции, как правило, обоснован собственными инженерными решениями и ноу-хау.

Научно-исследовательские разработки, продукция и производство "SP MINERALS OY АВ" сертифицированы по стандарту SFS-EN ISO 9001 и отвечает следующим основным принципам:

  • безопасность использования продукта, как для работников литейного цеха, так и для окружающей среды (санитарно-гигиенические характеристики материалов, при условии правильного их применения, отвечают всем Европейским требованиям по безопасному проведению работ 88/379/EEC и 91/155/ЕЕС);
  • обеспечение высокого качества отливок;
  • экономическая выгода.

Английская компания FTL - поставляет технологические системы для смесеприготовления, формовочные машины и формовочные линии для песчано-глинистых смесей (ПГС), полный набор смесителей для химически твердеющих смесей (ХТС), вибрационные столы, манипуляторы, круговые и карусельные формовочные машины, комбинированные выбивные и регенерационные установки, охладители, пневматические конвейеры и установки для термической регенерации.

При этом предлагаются простые, но при этом передовые в техническом аспекте решения, как для небольших, так и для крупных производств. Производятся как отдельное оборудование, так и полные системы «под ключ» с учетом потребностей клиентов.

Для технологии ХТС поставляется полный комплект оборудования: от смесителей, вибростолов, уплотнительных прессов и технологических контроллеров до карусельных машин, кантователей и манипуляторов для выбивки, систем регенерации и охлаждения. Производимые высокоэффективные одно- и двух рукавные смесители являются прочными, надежными и удобными в эксплуатации и обслуживании. Электронные органы управления заслонками обеспечивают отбор и смешивание песка, гарантируя максимально эффективное использование формовочных песков различных типов.

Конструкция рукавов смесителей гарантирует легкую очистку, сдвоенные боковые плиты открываются вниз, обеспечивают полный доступ к валу смесителя. Смесительные валы легко снимаются, они оснащены прочными лопастями с покрытием из карбида вольфрама на участке подачи связующего материала. Боковые плиты оснащены предохранительными выключателями, которые блокируют доступ до полной остановки вала. Сочлененный рукав смесителя может быть шнековым или ременным, позволяет быстро заменить песок без перекрестного загрязнения. Как на первичном, так и на вторичном рукаве смесителя могут быть установлены поворотные механизмы с электроприводом.

Системы управления технологическим процессом разрабатываются с применением самых современных программируемых устройств контроля и сенсорных дисплеев, которые обеспечивают точный контроль над процессом перемешивания.

Точный контроль дозирующих насосов для подачи смолы и отвердителей в сочетании с мониторингом температуры позволяет обеспечивать заданные параметры подачи химических материалов в любых условиях. При этом поддерживается высокое качество формовки с оптимальным временем извлечения моделей, пониженным расходом химических материалов, минимальным объем отходов и низким выделением неприятных запахов.

Установки для выбивки и регенерации предлагаются в автономном или в комбинированном исполнении с учетом конкретной области использования. Для небольших формовочных производств и мощностей (с загрузкой до 2 тонн и пропускной способностью до 15 тонн в час) комбинированные установки выбивки и измельчения трением обеспечивают небольшую высоту загрузки и минимальную площадь основания. Вертикальные или наклонные вибрационные подъемники дополнительно сокращают потребность в наличии шахт и обеспечивают возможность подачи непосредственно на охладители/сортировочные машины или пневматические конвейеры. Компактная конструкция позволяет предварительно скомпоновать систему, а затем быстро выполнить монтаж и запуск в эксплуатацию. Предлагается полный ассортимент размеров производительностью от 3 до 15 тонн в час в комплекте с установками классификации в кипящем слое, охладителями и пневматическими транспортными системами для работы с горячей и с холодной формовочной смесью.

Для более крупных формовочных производств могут потребоваться более мощные установки для выбивки форм. В таких случаях FTL может предложить мощные вибрационные установки для выбивки без выгрузки с несбалансированными приводами с производительностью превышающей 25 тонн. Такие установки часто монтируют непосредственно над вибрационной установкой истирания трением FTL с верхним уровнем разгрузки, также для того, чтобы минимизировать глубину шахт. Предлагаются установки для истирания производительностью от 6 до 20 тонн в час. Они оснащаются съемными экранами и сменными пластинами и служат для измельчения глыб песка до размера гранул. Материал более крупного размера выгружается отдельно. Для удаления захваченных частиц металла предусмотрена очистная заслонка.

Поставляемые формовочные системы, выполненные с применением стандартизованных изделий, в каждом конкретном случае, адаптированы к потребностям данного литейного производства. Карусельные, круговые и челночные формовочные системы подбираются с учетом всех технологических особенностей. В частности, учитываются различные размеры форм, длительность выдержки, производительность и доступное пространство.

Предлагается полный ассортимент вспомогательных приспособлений: вибростолы с системами управления, учитывающими меняющие параметры формовки; автоматические или полуавтоматические машины для извлечения моделей с кантователем; установки нанесения антипригарных покрытий обливом; центральные и замкнутые конвейеры; пневматические, электрические или гидравлические манипуляторы при необходимости с кантователем; системы разливки и охлаждения, гидравлические толкатели и системы протяжки форм.

Контроль над формовочными системами также организуется с учетом индивидуальных потребностей: от базовых систем, управляемых оператором, до полностью автоматизированных систем контроля с применением PLC, интерфейсом для оператора и диагностикой неисправностей. Имеется возможность подключения системы управления к интернету с целью дистанционной диагностики оборудования компанией-производителем. Все оборудование изготавливается, программируется и испытывается в компании перед его установкой для гарантии быстрого пуска в эксплуатацию.

Начиная с 2000 года FTL совместно ООО РОДОНИТ, внедрил следующее оборудование:

1. ЗАО «Петросталь», г. Санкт-Петербург:

  • выбивная решетка на 5 тонн
  • линия регенерации производительностью 15 т/час
  • Смеситель СМА20 – производительностью 20т/час
  • смеситель СМ3 – производительностью 3 тонны в час.

2. ЗАО «РУСТ95», г. Санкт-Петербург:

  • Смеситель СМ5 производительностью 5 тонн в час
  • вибростол СТ1200
  • смеситель СМ20 производительностью 20тонн
  • вибростол СТ1200,
  • линия регенерации производительностью 6 тонн/час,
  • установка покраски методом облива.

3. ОАО «АРСЕНАЛ» Санкт-Петербург:

  • установка регенерации производительностью 3 тонны в час.

4. ОАО «Свободный Сокол», Липецк:

  • установка регенерации производительностью 6 тонн в час

5. ООО «ССМ-Тяжмаш» (подразделение ООО Северсталь) г. Череповец:

  • Смеситель СМ3 производительностью 3 тонны в час
  • установка покраски методом облива

6. ООО «Литейный двор» г Череповец :

  • установка покраски методом облива

7. ЗАО «Череповецкий Литейно-Механический Завод» г.Череповец:

  • Смеситель СМА20S – производительностью 20т/час

8. ЗАО «РОСИНТЕР», г. Череповец:

  • Смеситель СМ5 производительностью 5т/час

9. ОАО «Новочеркасский Электровозостроительный завод», г Новочеркасск:

  • Смеситель СМ5 производительностью 5 тон/час
  • вибростол СТ1200
  • установка покраски методом облива август 2007 года.

10. ОАО «Цимлянский судо-механический завод», г. Цимлянск:

  • Смесители СМ10
  • вибростол СТ1400
  • Смеситель СМ20
  • вибростол 2600Х2600 с нагрузкой 5 тонн
  • система регенерации с верхнем уровнем загрузки производительностью 5 тонн в час.
  • дополнительный охладитель песка с системой пневмотранспорта 9 тонн в час

11. ОАО «Муромский стрелочный завод» г. Муром :

  • Установка подогрева и обеспыливание песка CSH5
  • смеситель СМ5
  • вибростол СТ900
  • формовочная линия типа «карусель» 900*900 на 6 позиций

12. РУПП «Белозерский ЭМЗ» г. Белоозерск, Брестская обл., Белоруссия:

  • смеситель СМ5 производительностью 5т/час

13. ОАО «Пензадизельмаш», г. Пенза:

  • смеситель СМ5 производительностью 5т/час
  • вибростол СТ1200

14. ОАО «Литмаш-М» г. Меленки, Владимирской обл.:

  • смеситель СМ5 производительностью 5т/час
  • вибростол СТ750,
  • установка регенерации включающая СА9, СЕ9,
  • система пневмотранспорта.

15 ОАО «Обуховский завод» г. Санкт-Петербург:

  • смеситель СМ10 производительностью 10т/час
  • вибростол СТ1200
  • установка покраски методом облива
  • система пневмотранспорта свежего песка
  • установка регенерации СА6 производительностью 6 тон в час

16. ОАО «Прометей» г. Санкт-Петербург:

  • смеситель СМ5 производительностью 5т/час
  • вибростол СТ750
  • манипулятор с пневмоприводом
  • установка регенерации производительностью 3 тонны в час

17. ОМЗ «СПЕЦСТАЛЬ-ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО» (Ижорские заводы), г. Санкт-Петербург:

  • смеситель СМА40 производительностью до 45т/час для жидко-стекольного и альфа-сет процесса

18. ОАО «ВКМ», г. Саранск:

  • установка регенерации, включающая установку перетирания СА12 и гидравлический манипулятор.

19. ОАО «СИБЛИТМАШ», г. Новосибирск:

  • смеситель СМ10 производительностью 10т/час для фуранового и альфа-сет процесса
  • вибростол СТ750

20. ОАО «СТАЛЬ», г Луганск, Украина:

  • комплекс изготовления форм и регенерации песка.

Поставку российским предприятиям вышеперечисленных и других компонентов технологических процессов изготовления отливок, фирмы "SP MINERALS OY AB" и “FTL LTd” ООО «РОДОНИТ» осуществляет на основе дилерских отношений. Поставка материалов происходит в максимально удобной для потребителя форме.

Разработаны и передаются новые технологические приемы и оборудование, которые позволяют успешно и с максимальной эффективностью применять перечисленные материалы и оборудование. Поставки, сопровождаются консалтинговым и необходимым инжиниринговым обеспечением.

Copyrights © 2005-2011 РАЛ-Инфо
Rambler's Top100