Российская Ассоциация ЛитейщиковЛитье и литейное оборудованиеСистема РАЛ-Инфо для металлургов, машиностроителей, заказчиков литых и формованных изделий из металлов, пластмасс, эластомеров и композитов
Главная страница
О проекте «РАЛ-Инфо». Контакты.
РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ ( РАЛ ). Журнал "Литейщик России"
Производители литых и формованных изделий
Плавка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Литейное производство - инжиниринг, литейное оборудование, технологии, программное обеспечение
Материалы для металлургии (плавки, литья, обработки давлением и термообработки), машиностроения и эксплуатации оборудования
Термическая, электрохимическая и плазменная обработка, спекание, пропитка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Обработка давлением, сварка, пайка, резка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Очистка, подготовка поверхности, механическая обработка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Лабораторное оборудование и приборы контроля
Электрооборудование, автоматизация, гидравлика, пневматика, газовая и вакуумная техника, экологическое и теплотехническое оборудование
Производство изделий из пластмасс, резины, полиуретана и композиционных материалов
Технологическая оснастка и инструмент
Услуги
Обучение, переподготовка и подбор персонала, вакансии
Проекты, выставки, конференции, объявления партнеров РАЛ-Инфо
Восстановленное и б/у оборудование
Продаем, примем заказы на изготовление, механическую и термообработку, антикоррозионную защиту
Купим, разместим заказы на изготовление и обработку
29.08.2023
О проведении Ежегодной международной конференции Литейный Консилиум®, г. Челябинск, 7-8 декабря 2023 года.
07.01.2023
О проведении 14-той Международной научно-практической конференции «ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО СЕГОДНЯ И ЗАВТРА»
29.09.2022
Международный научно-практический форум «ДНИ ЧУГУНА В ЧЕЛНАХ – 2022»
Все новости

Поиск:

LVMFlow – трехмерное моделирование литейных процессов (Итоги опытно-промышленной эксплуатации пакета LVMFlow в объединении "Ливгидромаш")

Михаил Агеев, Алексей Рыпало (ОАО "Ливгидромаш", г. Ливны), Владислав Турищев (ООО "Промодель", г. Воронеж)

За более чем полвека работы объединения "Ливгидромаш" (г. Ливны Орловской обл.) насосы, выпускаемые этим предприятием, нашли применение в энергетике, водоснабжении, на речном и морском транспорте, в оборудовании для добычи и транспортировки нефти – список можно продолжать и продолжать. Большая номенклатура выпускаемых насосов (более 300 типоразмеров) требует освоения новых видов продукции и совершенствования существующих технологий. На предприятии внедрена новая система качества, продукция "Ливгидромаша" вышла на мировой рынок – в связи с этим было принято решение о переходе на современные средства автоматизации производства.

Что выбрать?

На сегодня в мире известно более десятка систем автоматизированного моделирования литейных процессов (САМ ЛП), серьезно различающихся как функциональными возможностями, так и стоимостью (от 15 до 70 тысяч долларов).

Выбрать оптимальное программное обеспечение оказалось задачей не из простых – к искомой системе предъявлялись серьезные требования:

  • импорт моделей из популярных систем трехмерного моделирования;
  • моделирование основных методов литья: литье в землю, кокиль, литье по выплавляемым моделям, под давлением (на предприятии применяются все эти методы литья);
  • моделирование процесса заполнения формы жидким расплавом;
  • выявление литейных дефектов (усадка, включение шлака, размыв формы и т.д.);
  • показ распределения температурно-фазовых полей;
  • удобный и понятный интерфейс;
  • русский язык меню и диалогов.

После обстоятельного знакомства с существующими системами количество возможных вариантов сократилось до трех: российские разработки Poligon, LVMFlow и немецкая программа Magma. К обсуждению были приглашены специалисты воронежского филиала компании Consistent Software.

Наиболее весомые аргументы, в конечном счете и определившие выбор, были представлены в пользу САМ ЛП LVMFlow (разработчик – НПО МКМ, г. Ижевск):

  • более чем умеренная (особенно в сравнении с зарубежными аналогами) стоимость программного пакета;
  • высокая степень совпадения результатов моделирования и натурных испытаний;
  • использование в расчете метода конечных разностей, что позволяет сократить время подготовки моделей и не требует от технологов специальной подготовки;
  • простота использования, русскоязычный интерфейс;
  • поддержка основных форматов импорта трехмерных моделей;
  • высококачественная визуализация полученных результатов.

Перед специалистами Consistent Software Воронеж была поставлена задача выполнить пробное моделирование корпуса насоса массой 25 кг из стали 12Х18Н9ТЛ литьем "в землю". Расчет проводился в модуле "Полная задача": выполнено заполнение формы расплавом и последующее затвердевание (рис. 1). Выявленные дефекты усадочной природы полностью подтвердились на опытных отливках.

Следующим этапом стала опытная эксплуатация LVMFlow: после двухдневного обучения в воронежском представительстве Consistent Software технологи "Ливгидромаша" приступили к самостоятельному моделированию.

За один месяц опытно-промышленной эксплуатации технологи литейщики провели успешное моделирование отливки с различными вариантами литниково-питающей системы. Применение САМ ЛП LVMFlow позволило без натурных испытаний оптимизировать литниково-питающую систему, существенно сократить сроки внедрения новых изделий и снизить себестоимость готовой продукции.

Проследим этапы моделирования на примере отливки "Корпус насоса».

Первый этап

Для выявления мест, подверженных дефектам усадочной природы, в модуле "Полная задача" выполнено моделирование отливки действующего корпуса – с учетом заполнения формы расплавом. Компьютерный расчет показал наличие усадочных раковин (рис. 2) в межфланцевом пространстве (1), сальниковой части (2), бобышках (3) и наверху бобышки квадратного сечения (4). При сравнении полученной картины дефектов с темплетом все эти дефекты действительно обнаружились в отливке.

Второй этап

После увеличения высоты питателя (до 18 мм) сократились размеры усадочной раковины 1. Для исправления усадочной раковины 3 добавлены четыре бобышки радиусом 13 мм и высотой 36 мм, которые по результатам расчета не дали желаемого результата.

Стоимость работ по изготовлению опытной партии составила на этом этапе 5643,35 руб.

Третий этап

Для устранения усадочной раковины 1 питатель был дополнительно увеличен до высоты 45 мм, благодаря чему усадочные дефекты значительно уменьшились. Добавление сферической прибыли позволило вывести из тела отливки раковину 2, а размеры раковины 4 сократились после того как была удалена бобышка и добавлена закрытая прибыль квадратного сечения высотой 53 мм.

Четвертый этап

Закрытая прибыль изменена на открытую квадратного сечения, что позволило полностью удалить раковину 4 (рис. 3).


На четвертом этапе стоимость работ по изготовлению опытной партии составила 5296,78 рублей.

Пятый этап

Для удаления усадочной раковины 3 (рис. 3) добавлены открытые прибыли круглого сечения, что привело к нежелательному выводу раковины непосредственно в область сверления отверстий. Стоимость работ по изготовлению опытной партии на этом этапе составила 5796,77 руб.

Выводы

Результаты моделирования показали, что наиболее экономически выгодным оказался четвертый вариант отливки, позволивший получить отливку с минимальными усадочными раковинами и сэкономить 1,026 кг металла. Кроме того, были получены необходимые данные по распределению шлаковых включений в отливке, давлению, скорости охлаждения, распределению температур в форме, времени затвердевания различных узлов. Показатели, характеризующие экономический эффект от использования LVMFlow, представлены в таблице 2.

Экономический эффект составил 27 292,53 рублей: при работе с программой не понадобились доводка модельной оснастки, отливка и механообработка детали. К процессу отработки технологии был привлечен только один технолог.

Процесс компьютерного моделирования занял 6 дней, тогда как изготовление одной опытной партии отливок требует 9-10 дней. В сравнении с обычным процессом изготовления опытной партии время отработки технологии сократилось в 8-9 раз.

Copyrights © 2005-2011 РАЛ-Инфо
Rambler's Top100