Литейное производство.

Литейный цех производит сплавы алюминиевые деформируемые (ГОСТ4784-97, ГОСТ9498-81, ГОСТ23855-79, ОСТ 1 90048-90, ОСТ 1 92014-90), а также сплавы вторичные литейные (ГОСТ 295-79, ГОСТ 1583-93, ОСТ 1 90377-87), стандартную чушку до 16 кг, крупную чушку 580-600 кг.

Плавильные агрегаты емкостью до 35 т., литейные машины для полунепрерывного литья слитков, в том числе и в электромагнитном поле, специальные системы рафинирования алюминиевых расплавов от газов, окисных включений, примесей, модифицированные структуры, оборудование для термической и механической обработки обеспечивают получение заготовок для производства изделий авиационной и космической техники, а также автомобилестроения, судостроения, строительного комплекса и других отраслей промышленности.

Выпускается более 60 марок сплавов, среди них АК4, АК4-1, АК6, АК8, Д1, Д16, Д19, Д20, АД0, АД1, АМЦ, АМГ2, АМГ3, АМГ6, 1561, В95, В95ПЧ, АВ87, АК5М2, АК12М2, ВАЛ10 И ДР., Из алюминиевых деформируемых сплавов производится : слитки плоские сечением до 400х1700мм, слитки цилиндрические сплошные диаметром 100-505 мм, длиной до 6000 мм, слитки цилиндрические полые с наружным диаметром 156-505 мм, внутренним 43-340 мм и длиной 6000 мм.

По желанию заказчика могут быть изготовлены слитки других размеров, а также шихтовые заготовки из литейных и деформируемых алюминиевых сплавов массой от 14 до 1000 кг. В зависимости от назначения, заготовки могут быть изготовлены с регламентированным газосодержанием, высокой степенью очистки от неметаллических включений, с термической и механической обработкой.

Кузнечное производство

Кузнечные цехи оснащены уникальным ковочным и штамповочным оборудованием:

• ковочные молоты с весом падающих частей до 7тн;
• штамповочные молоты с весом падающих частей от 2 до16тн;
• кольцераскатный гидравлический пресс усилием 300тн;
• гидравлические вертикальные прессы усилием 4.7, 10.0, 30.0 тыс.тн; гидравлический горизонтальный пресс усилием 9,0тн;
• ковочный комплекс на базе гидравлического вертикального пресса усилием 1,5тыс.тн, в состав которого входят два гидравлических манипулятора грузоподъемностью 1,25 и 2,5тн, высокотемпературные электрические печи, двухкамерная газовая печь, а также рельсовая загрузочно-разгрузочная машина.

Производство продукции осуществляется как методом горячей объемной штамповки, обеспечивающим высокий коэффициент использования металла, так и методом свободной ковки.

Современная технология позволяет получать штамповки из деформируемых углеродистых и легированных сталей площадью проекции штамповок до 5500см2 и массой до 500кг, из алюминиевых, магниевых, титановых сплавов площадью проекции штамповок до 9000см2 и массой до 200кг, а также заготовки дисков газотурбинных двигателей из жаропрочных сплавов на никелевой основе диаметром до 1000мм и массой до 700кг.

Продукция поставляется для различных отраслей народного хозяйства – авиастроения, ракетно-космического комплекса, транспортного и энергетического машиностроения, автомобильного и железнодорожного транспорта, нефтедобывающей и других отраслей.

Конфигурация штамповок самая разнообразная - круглые в плане, плоские, оребренные, а также кольца раскатанные с наружным диаметром до 1200мм и шириной до 200мм.

Производство профилей и труб.

Профильно-прессовый цех изготавливает прессованные профили ( ГОСТ 8617-81, ОСТ 1 90113-86), прутки круглые, квадратные, шестигранные ( ГОСТ 21488-97, ОСТ 1 90395-91), шины и трубы электротехнического назначения ( ГОСТ 15176-89, ГОСТ 18482-79). Трубопрессовый цех изготавливает прессованные (ГОСТ 18482-79), цельнотянутые холоднодеформированные (ОСТ 1 92096-83, ГОСТ 18475-82), сварные ( ГОСТ 23697-79), трубные полуфабрикаты круглого, квадратного, ребристого и других равнотолщинных сечений из алюминия и алюминиевых деформируемых сплавов, сварные трубы из стали марки 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т.

Квадратные и прямоугольные трубы изготавливаются по ОСТ 1 92096-83 и ГОСТ 18475-82 со сторонами 10,0-60,0 мм, толщиной стенки 1,0-5,0 мм из сплавов Д16, Д1, АМГ2, АМГ3.

Производство спецсплавов

На современном плавильно – литейном оборудовании, оснащенном вакуумными индукционными и электродуговыми печами, системами автоматического контроля и ведения технологического процесса, другими видами специализированного оборудования, компания выпускает заготовки из сложнолегированных специальных жаропрочных сплавов на основе никеля, таких как: ЖС3-ВИ, ЖС6У-ВИ, ЖС6К-ВИ, ЖС6Ф-ВИ, ЖС16-ВИ, ЖС26-ВИ, ЖС30-ВИ, ВЖЛ12У-ВИ, ВЖЛ12Э-ВИ, ВЖЛ14Н-ВИ, ЦНК7П, ЦНК8М, ЗМИ3У и других.

Литые обточенные заготовки из жаропрочных сплавов на никелевой основе вакуумной выплавки : диаметр 65-90 мм, длина до 850 мм, масса до 40 кг.

Прутки прессованные шлифованные из жаропрочных сплавов на никелевой основе:

диаметр 20-50 мм, длина 200-450 мм, масса 2-5 кг. Длительная жаропрочность - не менее 50ч. (температура испытания 900 градусов С, постоянно приложенное напряжение 31-32 кгс/мм.кв) Механические свойства при комнатной температуре, не менее: предел прочности - 85 кгс/мм кв., относительное удлинение - 20%, относительное сужение - 25%, ударная вязкость - 6 кгс-м/см.кв. Механические свойства при температуре 750 градусов С, не менее : предел прочности - 65 кгс/мм.кв., относительное удлинение - 11%, относительное сужение - 15%.

Прокатное производство.

Четырехвалковые станы горячей и холодной прокатки с длиной бочки рабочих валков 2800 мм и вспомогательное оборудование позволяют выпускать плоский прокат из алюминия и его сплавов различного назначения в широком ассортименте : Листы толщиной от 0,5 до 4,0 мм, шириной до 2000 мм, длиной до 7200 мм; различных состояний поставки: отожженное, закаленное, нагартованное, полунагартованное ; с различной плакировкой : нормальной, утолщенной, технологической. Плиты толщиной от 11 до 200 мм, шириной до 2000 мм, длиной до 5000 мм, в горячекатанном состоянии, с разрезкой на мерные длины толщиной до 60 мм. Ленты в рулонах толщиной от 0,5 до 10 мм, шириной до 2000 мм, массой до 6,0 тн., различных состояний поставки.

Листы с гофрированной поверхностью из сплава 1105 толщиной от 0,8 до 1,0 мм, шириной 950 мм, длиной 2000 и 2500 мм, высота гофра 24 мм.

Листы с рельефной поверхностью из сплавов АМГ2 АМЦ толщиной основы листа от 1,5 до 4,0 мм, шириной от 500 до1350 мм, длиной от 1000 до 4000 мм, высотой элемента рельефа 1,0 мм. Указанная продукция находит широкое применение в авиационной промышленности, при производстве товаров народного потребления и во многих других областях народного хозяйства.

Диски колёс

Крупнейшее промышленное предприятие Московской области, ОАО "Ступинская металлургическая компания" является одним из немногих в мире производителей автомобильных колес из легких сплавов, использующих для изготовления своей продукции метод горячей объемной штамповки (ковки).

Высокое качество наших колес, производимых под товарным знаком "СМК", подтверждено сертификатом Госстандарта России на соответствие требованиям ГОСТ Р 50511, сертификат соответствия РОСС RU.МТ25.802946,свидетельством Лауреата национального конкурса "Российская Марка" на присуждение серебряного знака качества.

Кроме того, на предприятии функционирует система менеджмента качества по модели международного стандарта ИСО 9001:2000, что подтверждается сертификатом фирмы TUV CEPT (Германия) № 1210010059.

Современные методы конструирования и расчета на прочность, передовые технологии получения кованых заготовок и их последующей механической обработки обеспечивают стабильное получение изделий с высоким качеством. Автомобильные диски производства нашей компании характеризуются:

• оптимальным расположением волокна исходного материала по профилю колеса
• высоким уровнем механических свойств, которые определяют эксплуатационные качества колеса;
• значительным снижением веса колеса;
• высокой коррозионной стойкостью
• современным дизайном.

Вся выпускаемая продукция проходит жесткий контроль в соответствии с авиационными стандартами. На каждом колесе на ступичной части наносится маркировка с указанием типоразмера обода, вылета P.C.D, а также идентификационный номер колеса.

Гарантийный срок эксплуатации колеса – 24 месяца со дня продажи. Колеса окрашиваются порошковыми красками импортного производства. Гарантийный срок на качество покрытия – 12 месяцев со дня продажи. В настоящее время производится широкая гамма колес как по типоразмерам, так и по дизайну, практически на все распространенные модели автомобилей. Кроме того, выполняются эксклюзивные заказы на производство колес на спортивные автомобили для любых видов гонок. Мы постоянно ведем работу по расширению номенклатуры, по разработке новых дизайнов колес, способных удовлетворить возрастающие требования рынка.

Отопительные радиаторы

Отопительные радиаторы,  выполненные из алюминиевого антикоррозийного сплава, рассчитанные на повышенное давление, разработанные в России и сертифицированные НИИ сантехники.