Российская Ассоциация ЛитейщиковЛитье и литейное оборудованиеСистема РАЛ-Инфо для металлургов, машиностроителей, заказчиков литых и формованных изделий из металлов, пластмасс, эластомеров и композитов
Главная страница
О проекте «РАЛ-Инфо». Контакты.
РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ ( РАЛ ). Журнал "Литейщик России"
Производители литых и формованных изделий
Плавка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Литейное производство - инжиниринг, литейное оборудование, технологии, программное обеспечение
Материалы для металлургии (плавки, литья, обработки давлением и термообработки), машиностроения и эксплуатации оборудования
Термическая, электрохимическая и плазменная обработка, спекание, пропитка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Обработка давлением, сварка, пайка, резка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Очистка, подготовка поверхности, механическая обработка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Лабораторное оборудование и приборы контроля
Электрооборудование, автоматизация, гидравлика, пневматика, газовая и вакуумная техника, экологическое и теплотехническое оборудование
Производство изделий из пластмасс, резины, полиуретана и композиционных материалов
Технологическая оснастка и инструмент
Услуги
Обучение, переподготовка и подбор персонала, вакансии
Проекты, выставки, конференции, объявления партнеров РАЛ-Инфо
Восстановленное и б/у оборудование
Продаем, примем заказы на изготовление, механическую и термообработку, антикоррозионную защиту
Купим, разместим заказы на изготовление и обработку
10.08.2017
Программа работы 13-го Съезда литейщиков России и выставки "Литье-2017"
15.06.2017
О внесении журнала "Литейщик России" в каталог ВАК
23.05.2017
О Проведении 13-го Съезда Литейщиков России и Международной выставки "Литьё-2017"
Все новости

Поиск:

Адрес: РФ, 620010 г.Екатеринбург,пер.Хибиногорский, 33
Контакты:

Генеральный директор Фатеев Геннадий Евгеньевич тел. (343) 221-70-54

Отдел договоров и поставок: Тел./факс (343) 221-76-10, Тел. (343) 310-39-22, 221-76-05, 221-78-73; E-mail: sales.umz@ekb.ru
Сайт: www.uralmz.ru

Литейное производство ООО «УМЗ» имеет следующие технологические возможности:

Производство является индивидуальным и мелкосерийным.

При изготовлении отливок применяют следующие технологии литья:

  • в песчаные формы по деревянным моделям (модели изготавливаются в модельном цехе ),
  • в металлические формы (кокили),
  • в оболочки,
  • центробежное литье.


Конфигурация отливок от самых простых до самых сложных и уникальных. Фасонные отливки изготовливаются из стали, чугуна и цветных металлов.

На сегодняшний день в литейном цехе ООО «УМЗ» освоено производство литья из сплавов следующих марок:

  • Чугун - СЧ-15, СЧ 18, СЧ-20, ЧХ-1, АЧС-1 и др;
  • Углеродистые стали - 20Л, 35Л, 45Л;
  • Коррозионно-стойкие стали 12Х18Н9ТЛ,12Х18Н12М3ТЛ,15Х13Л, 06ХН28МДТ;
  • Жаростойкие стали - 20Х25Н19С2Л, 10Х13СЮ, 10Х17Н3МЛ и др.;
  • Износостойкие стали - 110Г13Л, Х30Н2;
  • Легированные стали – 20ХГСА, 20ГМЛ, 14ХГ2НМЛ;
  • Цветные сплавы– БрА9Ж3Л, БрО5Ц5С5, БрО10Ф1, БрО13Ф2С2, БрА10Ж3Мц2, медно-никелевый сплав и др.

Максимальный вес изготовливаемых заготовок:

  • Чугунные отливки до 10 т.,
  • стальные и нержавеющие до 5 т.,
  • отливки из бронзы до 300 кг.


В цехе изготавливаются не только фасонное литье, но и слитки из углеродистых, легированных и коррозионостойких сталей развесом от 1 до 9,5 т. Номенклатура выпускаемой продукции литейного цеха весьма значительна:

  • трубы ребристые теплообменников;
  • детали сушильных барабанов (венцы, опорно-упорные станции, уплотнительные кольца, плиты);
  • штампы для производства эллиптических днищ;
  • детали сушильных машин (шнеки и втулки);
  • корпуса и крышки редукторов;
  • изложницы для слитков;
  • детали насосов из изностойкого сплава Х30Н2 и других сплавов (рабочие колеса, спиральные корпуса, лопасти и др.);
  • тюбинги для метрополитена;
  • детали компрессоров ( корпуса, крышки)
  • отливки по чертежам и спецификации заказчика

Кузнечно-прессовое производство

Прессовые и молотовые поковки и штампованные поковки  изготавливаются из слитков собственного производства и покупного проката или материалов заказчика.

На прессах усилием 2000 т, 1250т и молотах усилием  5т, 3т, 0,75 т  производятся  поковки из следующих марок сталей:

  • 5ХНМ, 34ХН3М, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 06ХН28МДТ, 25Х1МФ, 20,35, 40Х, 15Х5М, 40ХН  и др.

Номенклатура изделий:

  • Валы гладкие и ступенчатые, круглые, квадратные длиной до 6 метров
  • Пластины, кубики, бабы;
  • Цилиндры, втулки;
  • Диски с отверстием, гайки;
  • Кольца раскатные диаметром до 2100мм;
  • Фланцы с отверстием и без.

Весовые характеристики:

  • Максимальный вес штампованных поковок до 40 кг.
  • Минимальный и максимальный вес углеродистых поковок  20 и 7000 кг соответственно.
  • Минимальный и максимальный вес нержавеющих поковок 15 и 3100 кг соответственно

Модельное производство

Вся необходимая оснастка для литейного производства изготавливается в цехах ООО "УМЗ".

Для изготовления моделей используются следующие материалы:

  • древесина хвойных и лиственных попрод,
  • композиционные материалы,
  • экструдированные пенополистиролы.

Новинка!!!  Изготовление литейных форм по безмодельной технологии на обрабатывающем центре "patternless" типа PHB 36TUCU

ООО "Уральский металлургический завод" использует новую технологию как для изготовления отливок в своем литейном цехе, так и для изготовления песчаных форм

под заказ для заливки их на предприятиях Заказчиков.

Отличительная особенность технологии - изготовление непосредственно литейной песчаной формы методом фрезерования готового песчаного блока.

Технические характеристики:

  • габариты обрабатываемых деталей 2,6*2,6*1,2 м.
  • точность изготовления 0,07 мм.

Данное оборудование, в зависимости от сложности детали и используемых материалов, позволяет сократить срок изготовления модельной оснастки до 7 дней, что в конечном итоге приводит к повышению качества отливок и сокращению сроков изготовления литья.

Для изготовления песчаного блока используется альфа-сет процесс, что предопределяет высокую чистоту поверхности отливок, отсутствие газовых раковин и других дефектов.

Точность изготовления детали значительно выше традиционного способа, так как обработка производится с использованием трехмерного моделирования отливки и управляющих программ фрезерной обработки полости формы и стержней

Указанный метод особенно востребован для изготовления отливок со сложной криволинейной поверхностью, таких как лопасти, лопатки турбин, шнеки, винты и т.д.

Возможно использование станка и для изготовления традиционных деревянных или пластиковых моделей для серийных отливок.

Механическая обработка

В настоящее время ООО «Уральский металлургический завод» располагает разным станочным парком, позволяющим производить чистовую мехобработку поковок и отливок, а также необходимым специальным оборудованием, позволяющим совместно со станочным парком выпускать широкую номенклатуру как стандартного, так и нестандартного оборудования и другой продукции для различных отраслей промышленности и народного хозяйства.

Внедрение новых технологий и современных методов организации производства позволяет постоянно повышать качество продукции и сохранять низкий уровень цен. Приглашаем к взаимовыгодному сотрудничеству.

Имеем технические возможности:

  • Обработка деталей тел вращения типа колец, фланцев, дисков, корпусов Hmax=2500 mm, Dmax=3200 мм
  • Детали типа валов Dmax=1000 mm, Lmax=4500 мм
  • Детали типа плит, пластин, кубов Hmax=2000 mm, Lmax=4500 мм
  • Фрезеровка сложных контуров на обрабатываемых ценрах и фрезерных станках с ЧПУ Нгпс.
  • Мелкие детали любых размеров
  • Нарезка зуба до модуля 30 
Copyrights © 2005-2011 РАЛ-Инфо
«Уральский металлургический завод» Кузнечные слитки в каталоге РАЛ Rambler's Top100