Российская Ассоциация ЛитейщиковЛитье и литейное оборудованиеСистема РАЛ-Инфо для металлургов, машиностроителей, заказчиков литых и формованных изделий из металлов, пластмасс, эластомеров и композитов
Главная страница
О проекте «РАЛ-Инфо». Контакты.
РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ ( РАЛ ). Журнал "Литейщик России"
Производители литых и формованных изделий
Плавка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Литейное производство - инжиниринг, литейное оборудование, технологии, программное обеспечение
Материалы для металлургии (плавки, литья, обработки давлением и термообработки), машиностроения и эксплуатации оборудования
Термическая, электрохимическая и плазменная обработка, спекание, пропитка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Обработка давлением, сварка, пайка, резка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Очистка, подготовка поверхности, механическая обработка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Лабораторное оборудование и приборы контроля
Электрооборудование, автоматизация, гидравлика, пневматика, газовая и вакуумная техника, экологическое и теплотехническое оборудование
Производство изделий из пластмасс, резины, полиуретана и композиционных материалов
Технологическая оснастка и инструмент
Услуги
Обучение, переподготовка и подбор персонала, вакансии
Проекты, выставки, конференции, объявления партнеров РАЛ-Инфо
Восстановленное и б/у оборудование
Продаем, примем заказы на изготовление, механическую и термообработку, антикоррозионную защиту
Купим, разместим заказы на изготовление и обработку
09.11.2017
Поездка в Индию для участия в работе Форума стран BRICS, конгресса литейщиков Индии и специализированной Международной выставке,
13.10.2017
О проведении семинара "Инновационные технологии неразрушающего контроля в машиностроении"
10.08.2017
Программа работы 13-го Съезда литейщиков России и выставки "Литье-2017"
Все новости

Поиск:

Контакты:

ООО «ЛМЗ «МашСталь»

Адрес: 440028, г. Пенза, ул. Кирпичная 28

Тел. (8412) 95-92-90, (8412) 95-90-12, (8412) 95-90-07; e-mail: mail@mashsteel.ru

Генеральный директор Челноков Алексей Юрьевич e-mail: alexey.chelnokov@mashsteel.ru

Коммерческий директор Кошеваров Дмитрий Владимирович e-mail: dmitriy.koshevarov@mashsteel

«Литейно-Механический Завод «МашСталь» Пенза — одно из лидирующих предприятий сферы литейного производства России. Опыт 50-летней работы в сочетании с самыми современными технологиями позволяет нам не только осваивать и удерживать, но и расширять долю рынка в России и странах Ближнего зарубежья. Мы постоянно стремимся не только повышать качество своей продукции, но и оптимизировать цены за счет экономного и логичного использования имеющихся ресурсов.

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Предприятие ООО «ЛМЗ «МашСталь» является одним из лидеров в литейной отрасли в центральном регионе. Наше литейное производство направлено на серийное производство отливок для трубопроводной арматуры, приводных устройств к ней и других изделий различного назначения, а также на изготовление отливок из чугуна, стали и цветных металлов различных марок по заказам клиентов.

«ЛМЗ «МашСталь» принял и реализует амбиционную стратегическую программу развития литейного производства, в рамках 1 этапа которой в настоящее время введено в строй следующее оборудование:

  • 2 современные дуговые плавильные печи ДСП-3;
  • Новая автоматическая формовочная линия HWS–Sinto по Сейатцу-процессу (уплотнение форм воздушным потоком и последующим прессованием), дающая возможность изготавливать мелкое и среднее литье массой до 250 кг любой сложности;
  • Стержневой автомат Laempe, где стержни изготавливаются по технологии “Cold Box амин-процесс”.
  • Система смесеприготовления и регенерации песка объединящая в себе охладитель смеси Webac, смеситель Eirich, системы дозировки компонентов с весовым контролем, система очистки воздуха, бункера для оборотной смеси и передаточные конвейеры.

Мы предлагаем практически все виды возможного литья: стальное и чугунное литье, центробежное литье и другое литье различных классов сложности. Производство отливок осуществляется как из собственного материала, так и из давальческого сырья.

Мы принимаем заказы на изготовление литья по следующим позициям:

  • Стальное литье из нелегированных и легированных конструкционных, легированных со специальными свойствами литейных сталей;
  • Чугунное литье любой конфигурации и размеров, из серых, высокопрочных и износостойких чугунов;
  • Литье из бронз и латуней методом центробежного литья и литья в кокиль с предварительной механической обработкой;
  • Электрошлаковый переплав из углеродистых, жаропрочных и легированных сталей.

Основными преимуществами работы с нашим предприятием являются:

  • индивидуальный подход к каждому клиенту;
  • высокое качество литейного производства;
  • оптимальные сроки изготовления.

Стальное литье

  • Плавка металла производится в дуговых (ДСП-3, ДСП-6, ДСП-12) и индукционных печах ИСТ-0,16 (0,2 тн) и ИСТ-0,4 (0,4 тн).
  • Литье производится в разовые формы.
  • Применяемые смеси: ПСС, ЖСС, ХТС, А-set, CO2-процесс.
  • Масса отливок от 30 кг до 20000 кг.

Марки выплавляемых сталей:

  • Конструкционные нелегированные;
  • Конструкционные легированные;
  • Легированные со специальными свойствами:
  • Коррозионностойкие;
  • Жаропрочные;
  • Жаростойкие;
  • Аустенитного класса;
  • Хладостойкие.

Термообработка отливок:

  • нормализация;
  • закалка (в воду);
  • отпуск.

Термообработка производится в печах:

  • Газовые печи с выкатным поддоном, масса садки 30 тонн (закалка + отпуск);
  • Шахтные электрические печи, масса садки до 6 тонн.

Чугунное литье

Плавка металла производится в дуговых печах ДСП-12 и индукционных печах ИСТ-0,16 и ИСТ-0,4

Электрошлаковый переплав (ЭШП)

  • Отливки и слитки изготавливаются из углеродистых, жаропрочных и легированных сталей массой от 100 до 3000 кг (фланцы, трубы, слитки и т.д.), работающие под давлением до 40 МПа.
  • По уровню механических свойств, отливки, изготовленные методом электрошлакового переплава, значительно превосходят поковки, и являются изотропными и чистыми по неметаллическим включениям и вредным примесям. Ограничения для электрошлакового литья по маркам переплавляемых сталей практически отсутствуют.

Максимальные размеры:

Полые отливки (трубы, фланцы и т.д.)

  • наружный диаметр 1000 мм
  • внутренний диаметр 800 мм
  • высота 1000 мм
  • толщина стенки 300 мм

Слитки

  • диаметр 100-350 мм
  • высота 1000-1200 мм

Квадратные сечения

  • сторона 150-450 мм
  • высота 1000-1200 мм

Переплав производится в печах ЭШП-2,5Л1 и ЭШП-2,5ВГ.

Литье из цветных металлов

Участок цветного литья производит отливки из оловянистых и безоловянистых бронз (БрОЦС, БрАЖ и др.) и латуни. Участок оснащен оборудованием, позволяющим производить различные виды литья:

  • Литье в кокиль;
  • Центробежное литье
  • Литье в землю;
  • Жидкая штамповка.

Возможна предварительная механическая обработка отливок.

МОДЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

На базе ООО «ЛМЗ «МашСталь» имеется собственное модельное производство, изготавливающее модели для арматуро-, станко- и автомобилестроения для ручной и машинной формовки. Кроме непосредственного изготовления деревянной модельной оснастки, производится ремонт модельных комплектов любой сложности.

На сегодняшний день наша компания осуществляет изготовление:

  • модельных комплектов для отливок деталей всех видов машиностроения любой сложности и габаритов;
  • модельных комплектов из древесины, металла и полистирола (в зависимости от серийности);
  • штампов, кокилей любой сложности, пресс-форм для литья по выплавляемым моделям;
  • модельных комплектов для отливок по оригиналам деталей без специальной конструкторской документации;
  • модельных комплектов для художественного литья.

Кроме того, ООО «ЛМЗ «МашСталь» принимает заказы в комплексе: модель - литьё – деталь, производит ремонт модельных комплектов любой сложности (мелкий, средний, капитальный) и разрабатывает литейно-модельную технологию.

В настоящее время необходимо представление всей документации в электронном виде. Для этого проектирование осуществляется в среде Solid Works. Применяется также система автоматизированного проектирования САПР, с помощью которой выполняется разработка чертежей, проводится трехмерное моделирование изделия и процесса сборки, составляется технологическая документация и управляющие программы (УП) для станков с числовым программным управлением (ЧПУ), ведутся архивы. Появилась возможность обработки сложных изделий с одной установки, что значительно экономит время, повышает точность, исключает возможность ошибок при смене программ и при перепозиционировании.

Для фрезерования, сверления, шлифования используются 3-х и 5-ти осевые обрабатывающие центры с ЧПУ SPIN (SPRINT FC 2800 CNC фирмы SAHOS и UNI 5SPIN фирмы PADE) Конструкция 5-ти осевого станка позволяет работать с различными материалами – массивом древесины, МДФ, ДСП, пластиками, максимальные габаритные размеры заготовок составляют 2500х6000х1200мм. Компоненты программного обеспечения цифрового управления позволяют обрабатывать даже наиболее сложные детали одновременно по 5 осям. Система работает на базе сложного РС компьютера на основе Windows, который позволяет максимально использовать широчайшие возможности программы PADEASY. Более сложные операции программируются при помощи САD/CAM системы. Использование 5-осевой и высокоскоростной обработки объясняется обострением конкуренции и сокращением сроков выхода на рынок новых изделий.

60% коллектива составляют высококвалифицированные модельщики 5-6 разрядов. ООО ЛМЗ “МашСталь”, имея грамотных инженерно-технических работников, постоянно совершенствует уникальные технологии изготовления модельных комплектов для отливок высокой степени сложности.За все время работы основной стратегией фирмы было и остается стремление индивидуально помочь каждому заказчику, будь то крупный машиностроительный завод или индивидуальный предприниматель.

ЗАГОТОВКА, ПЕРЕРАБОТКА И РЕАЛИЗАЦИЯ ЛОМА ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Мы располагаем собственной сырьевой базой, производя закупку и переработку металлолома. Возможности ломоперерабатывающего производства позволяют обеспечивать качественным сырьем как свою потребность, так и потребности других металлургических заводов. Наличие высококвалифицированных специалистов, оборудованных площадок, собственного железнодорожного парка и парка спецавтомобилей, кислородной станции, кранового и прессового оборудования позволяет оперативно и качественно перерабатывать и отгружать металлолом.

Первоначально большая часть отгружаемого металлолома поставлялась на нужды пензенских предприятий, имеющих литейное производство. Для увеличения объемов заготовки и отгрузки лома требовалось серьезное техническое оснащение и открытие новых площадок по Пензенской области.На сегодняшний день предприятие представлено шестью площадками по области и двумя в городе Пенза. Базовый цех, являющийся самым крупным в Пензенской области располагает двумя прессами, пресс-ножницами "Copex", а также козловыми, мостовыми, железнодорожными, башенными кранами.

Транспортный цех ООО «ЛМЗ «МашСталь» имеет порядка 30 единиц ломовозов и манипуляторов. Активное использование ломовозов и автотранспорта, оборудованного манипуляторами, повышает мобильность ломозаготовительных участков ООО «ЛМЗ «МашСталь».

При присутствии в области порядка 20 ломоперерабатывающих предприятий, доля ООО «ЛМЗ «МашСталь» составляет порядка 30 % от всего лома, отгружаемого на заводы страны.

Кроме собственного литейного производства, потребителями нашей продукции являются крупнейшие металлургические предприятия России – ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», ОАО «Волжский трубный завод», ЗАО «Профит» и многие другие.

Организация работ по переработке лома черных металлов, ввод новой техники в эксплуатацию, ее техническое обслуживание требуют соответствующей подготовки специалистов ООО «МашСталь», которая активно проводится на предприятии.

За годы работы у ООО «ЛМЗ «МашСталь» сложилась хорошая репутация на пензенском и российском рынке вторичного сырья.

Устойчивое и динамичное развитие компании позволяет уверенно смотреть в завтрашний день и гарантировать выполнение поставленных перед ней серьезных задач по заготовке и переработке черного и цветного металлолома.

ДОБЫЧА И РЕАЛИЗАЦИЯ ПЕСКА

ООО «ЛМЗ «МашСталь» имеет собственное месторождение формовочных и строительных песков (в 2006 году получено в аренду сроком на 20 лет). Это Чаадаевское месторождение Пензенской области, являющееся одним из самых крупных в Приволжском регионе.

Основные требования, которым удовлетворяют наши пески:

  • достаточная пластичность,
  • необходимая крепость,
  • газопроницаемость,
  • огнеупорность.

Объемы добычи (140 тыс. тонн в 2007 году) и качество формовочных песков, а также организация круглогодичной бесперебойной отгрузки позволяют сотрудничать со многими крупными предприятиями России.

Поставка песков осуществляется железнодорожным транспортом в строгом соответствии с согласованными графиками. Также возможна поставка песков автомобильным транспортом или самовывоз.

Мы всегда открыты для сотрудничества и настроены на продуктивную работу. "Литейно-Механический Завод "МашСталь" дает металлу новую жизнь. Жизнь, длиннее прежней!

Copyrights © 2005-2011 РАЛ-Инфо
Литейно-Механический Завод МашСталь Лом черных металлов в каталоге РАЛ Rambler's Top100