ОАО ОЭЗ «ОРГГИДРОМАШ» занимается производством и обработкой металлических изделий. Современное оборудование и большой опыт работы гарантируют качественное производство и своевременную поставку продукции. За годы работы на рынке сотрудники нашего предприятия накопили уникальный опыт работы.
Именно поэтому сегодня «ОРГГИДРОМАШ» предлагает своим клиентам только лучшее, надежное и проверенное в эксплуатации оборудование, сочетающее конкурентоспособную цену и качество.
Наши основные направления деятельности:
- Обработка металлических изделий с использованием основных технологических процессов машиностроения
- Производство металлических конструкций и изделий
Мы предлагаем к поставке следующие виды выпускаемой продукции:
МАШИНА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ МНЛ-140
Горизонтальная машина непрерывного литья заготовок из цветных металлов предназначена для получения заготовок круглого сечения диаметром от 20 до 140 мм.
При этом заготовки от 22 до 35 мм отливаются в два ручья, а заготовки более 35 мм—в один ручей.
В качестве металлоприемника (2) используется тигель подогреваемый пламенем газовой либо жидкотопливной горелки. Также в качестве металлоприемника может быть установлена индукционная канальная печь. Расход топлива при использовании газовых горелок 15-30 м3/час, при использовании дизельного топлива - 17-34 >л/час. При использовании индукционной печи ее мощность составляет 30–35 кВт.
Кристаллизатор (3) представляет собой водоохлаждаемую медную гильзу, в которую вставляется графитовая формообразующая втулка.
Механизм вытягивания (5) работает от двигателя постоянного тока.
Машина укомплектована механизом резки (6) с абразивным диском. По желанию Заказчика, возможен вариант комплектации ленточной пилой.
Стол приема мерных заготовок (7) выполнен в виде рольганга, снабжен упором и механизмом опрокидывания.
Схема машины непрерывного литья заготовок из цветных металлов МНЛ-140
Технические характеристики МНЛ-140
КОМПЛЕКС ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО КОКИЛЬНОГО ЛИТЬЯ ЭКЛ-150
Комплекс предназначен для получения отливок методом электрошлакового переплава и заливки в металлическую форму (кокиль).
Технология электрошлакового кокильного литья позволяет получать отливки по механическим свойствам не уступающим прокату и без изменения химичемкого состава.
Переработке подлежат все марки металлов, начиная от чугуна, стали, аллюминия, бронзы, латуни, меди и заканчивая сложнолегированными сталями и сплавами.
Изношенные детали, рассортированные по маркам стали, свариваются в расходуемый электрод, который крепится ручной электродуговой сваркой к инверторной головке. После опускания расходуемого электрода в тигель и засыпкой в него флюса включается источник питания. В первый момент между подовым электродом и расходуемым электродом возникает дуга, которая через 2-3 секунды гаснет, т.к. расплавившийся от нее флюс становиться электропроводным, в котором за счет прохождения через него электрического тока начинает оплавлятся материал расходуемого электрода.
После полного расплавления расходуемого электрода, инвенторная головка поднимается кверху, на крышку тигля устанавливается кокиль и происходит его заливка путем поворота штурвала на 180 градусов. За счет того, что первым в кокиль попадает шлак, создающий на его стенках тонкую гарнисажную корку металл не приваривается к нему.
При данной технологии теплоотвод от металлических стенок кокиля намного эффективнее, в отличие от других методов литья. Следовательно, структура отливки получается плотной, мелкозернистой. После окончания процесса кристаллизации, кокиль снимается с тигля, отливка извлекается, а шлак дробиться и повторно используется на последующих плавках.
Для переплава цветных металов и стружки вместо расходуемого электрода используется нерасходуемый - графитовый, а отходы засыпаются в тигель.
Выход металла при переплаве стружки медных сплавов составляет более 95%.
На фотографиях показаны типовые детали, получаемые на комплексе ЭКЛ. Следует отметить, что электрошлаковое литье не требует обрубки и зачистки, что повышает культуру производства. Поверхность отливок получается гладкой, припуски под механическую обработку не превышают 5 мм на сторону.
Технические характеристики комплекса:
- Общая установленная мощность - 65-150 кВА
- Габариты установки (без учета источника питания) 3000х2200х2500 мм
- Источник питания трехфазный 380В, максимальный ток по первичной обмотке 250 А.
- Производительность по стали 1 кг/мин, по цветным металлам 2 кг/мин
- Расход электроэнергии при переплавке отходов стали - 750-950 кВт час на 1 тонну, цветных металлов - 520 кВт час на 1 тонну.
- Вес отливки до 150 кг, угар 2 - 4 % (зависит от засоренности отходов)
- Расход материалов на 1 тонну металла: флюс - 50 кг, огнеупорные материалы - 10 кг, электроды графитовые - 15 кг.
ТЕЛЕЖКА РАЗЪЕМНАЯ
Тележка разъемная предназначена для работы в составе стенда для литья санитарно-керамических изделий.
Тележка разъемная позволяет перевернуть литьевую форму в рабочее положение, раскрыть ее, раздвинув две полуформы, извлечь отливку и переместить ее на подставке на роликовый транспортер.
Тележка укомплектована подшипниками линейных перемещений и направляющими импортного производства (фирмы INA, SKF).
Пневмооборудование (пневмоцилиндры, пневмораспределители, разъемы) производства фирмы SMC.
Тележка окрашена порошковой краской, все крепежные и регулировочные элементы имеют защитное покрытие.
ВИБРОСИТО Д-800М
Вибросито предназначено для механического процеживания литейных шликеров и глазурной массы с влажностью 26% и выше, применяемых для производства керамических изделий с целью очистки шликеров и глазурей от зернистых включений.
Вибросито соответствует исполнению У категории 2 ГОСТ 15150-69, предназначено для эксплуатации под навесом или в помещениях:
Мы также предлагаем к поставке следующие виды выпускаемой продукции:
- Пресс ручной
- Металлические шкафы
- Металлоконструкции
- Нестандартное оборудование
В кратчайшие сроки рассмотрим Вашу заявку.
По желанию клиентов наша Компания может осуществить доставку оборудования в любую точку Российской Федерации и за ее пределы.
Будем рады взаимовыгодному и долгосрочному сотрудничеству.
