Российская Ассоциация ЛитейщиковЛитье и литейное оборудованиеСистема РАЛ-Инфо для металлургов, машиностроителей, заказчиков литых и формованных изделий из металлов, пластмасс, эластомеров и композитов
Главная страница
О проекте «РАЛ-Инфо». Контакты.
РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ ( РАЛ ). Журнал "Литейщик России"
Производители литых и формованных изделий
Плавка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Литейное производство - инжиниринг, литейное оборудование, технологии, программное обеспечение
Материалы для металлургии (плавки, литья, обработки давлением и термообработки), машиностроения и эксплуатации оборудования
Термическая, электрохимическая и плазменная обработка, спекание, пропитка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Обработка давлением, сварка, пайка, резка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Очистка, подготовка поверхности, механическая обработка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Лабораторное оборудование и приборы контроля
Электрооборудование, автоматизация, гидравлика, пневматика, газовая и вакуумная техника, экологическое и теплотехническое оборудование
Производство изделий из пластмасс, резины, полиуретана и композиционных материалов
Технологическая оснастка и инструмент
Услуги
Обучение, переподготовка и подбор персонала, вакансии
Проекты, выставки, конференции, объявления партнеров РАЛ-Инфо
Восстановленное и б/у оборудование
Продаем, примем заказы на изготовление, механическую и термообработку, антикоррозионную защиту
Купим, разместим заказы на изготовление и обработку
09.11.2017
Поездка в Индию для участия в работе Форума стран BRICS, конгресса литейщиков Индии и специализированной Международной выставке,
13.10.2017
О проведении семинара "Инновационные технологии неразрушающего контроля в машиностроении"
10.08.2017
Программа работы 13-го Съезда литейщиков России и выставки "Литье-2017"
Все новости

Поиск:

Контакты:

630004, г.Новосибирск, Комсомольский проспект 13/1, оф. 405, БЦ «Статус»
Телефон: (многоканальный): (383) 33-54-0-54

Е-mail: info@sibtehlit.ru

ООО «СИБТЕХЛИТ» работает для обеспечения продуктивного развития литейных производств на базе надежного и современного оборудования.

Имея большой опыт в модернизации существующих, а также создании новых цехов, в том числе «под ключ», специалисты нашей компании готовы предложить широкий спектр услуг в области современных литейных технологий.

Компания СИБТЕХЛИТ рада предложить Вам комплексные поставки следующего литейного и металлургического оборудования:

·        Индукционные плавильные тигельные и вакуумные печи, миксеры;

·        Печи сопротивления;

·        Системы охлаждения;

·        Термические печи;

·        Формовочное оборудование ХТС, ПГС, ЛГМ;

·        Дробеметные установки;

·        Ковши литейные;

·        Литейные машины центробежного литья, литья в кокиль, под высоким давлением;

·        Стержневые автоматы;

·        Модельная оснастка для различных технологий литья;

·        Запасныечасти и комплектующие. 

 

Плавильное оборудование

 

Стандартная индукционная плавильная печь поставляется компанией «СИБТЕХЛИТ» в следующем комплекте:

·        Два плавильных узла (посты), работающие попеременно;

·        Конденсаторная батарея;

·        Преобразователь частоты;

·        Водоохлаждаемые кабели от конденсаторной батареи до поста;

·        Пульт управления наклоном;

·        Шаблоны тигля;

·        Комплект ЗИП;

·        Техническая и эксплуатационная документация на русском языке.

Кроме того индукционная плавильная печь может быть доукомплектована станцией охлаждения «закрытого типа», разливочными ковшами и прочим необходимым оборудованием.

 

Плавильные печи в алюминиевом корпусе на редукторе

 

Тиристорная тигельная индукционная печь в алюминиевом корпусе с емкостью тигля до 1000кг на электромеханическом редукторе - вид индукционных плавильных печей. Корпус электропечи выполнен из алюминиевого сплава и состоит из 2-х симметричных частей, соединенных между собой через электрическую изоляцию, во избежание создания короткозамкнутого электрического контура.

 

 

         

 

Модель     

Емкость, тонн

Мощность, кВт

Частота, кГц

Напряжение питания

Скорость плавки, тонн/час

стали до 1650º С

чугуна до 1450º С

GW 0.1-100-1

0,10

100

1

3 фазы, 380В, 50 Гц

0,11

0,12

GW 0.1-160-1

160

0,18

0,20

GW 0.15-100-1

0,15

100

1

0,10

0,11

GW 0.15-160-1

160

0,20

0,22

GW 0.25-160-1

0,25

160

1

0,19

0,21

GW 0.25-250-1

250

0,37

0,41

GW 0.5-250-1

0,5

250

1

0,31

0,33

GW 0.5-350-1

350

0,54

0,60

GW 0.5-500-1

500

0,84

0,89

GW 0.75-350-1

0,75

350

0,54

0,61

GW 0.75-500-1

500

0,69

0,75

GW 1-500-0.5

1

500

0,5

0,76

0,79

GW 1-600-0.5

600

0,92

0,96

GW 1-750-0.5

750

1,27

1,31

 
Плавильные печи на редукторе в стальном корпусе
 
Индукционная плавильная печь в стальном корпусе  на электромеханическом редукторе - вид индукционных плавильных печей. Корпус индукционной печи выполнен в виде сварной стальной конструкции. Во избежание короткозамкнутого контураплавильная  печь оснащается магнитопроводами.
 
 
 
          
 

Модель               

Емкость, тонн

Мощность, кВт

Частота, кГц

Напряжение питания

Скорость плавки, тонн/час

стали до 1650º С

чугуна до 1450º С

GW 0.1-100-1

0,10

100

1

3 фазы, 380В, 50 Гц

0,11

0,12

GW 0.1-160-1

160

0,18

0,20

GW 0.15-100-1

0,15

100

1

0,10

0,11

GW 0.15-160-1

160

0,20

0,22

GW 0.25-160-1

0,25

160

1

0,19

0,21

GW 0.25-250-1

250

0,37

0,41

GW 0.5-250-1

0,5

250

1

0,31

0,33

GW 0.5-350-1

350

0,54

0,60

GW 0.5-500-1

500

0,84

0,89

GW 0.75-350-1

0,75

350

0,54

0,61

GW 0.75-500-1

500

0,69

0,75

GW 1-500-0.5

1

500

0,5

0,76

0,79

GW 1-600-0.5

600

0,92

0,96

GW 1-750-0.5

750

1,27

1,31

 

 

 

 

Плавильные печи на гидравлике в стальном корпусе
 
Плавильный узел печи размещается на сварной раме, состоящей из нижней стационарной и верхней поворотной. Наклон плавильного узла индукционной плавильной печи осуществляют два синхронизированных гидроцилиндра. Верхняя поворотная часть имеет рабочую площадку для обслуживания плавки, рабочее пространство закрывается  поворотной крышкой, футерованной огнеупорным бетоном. Печь оснащается магнитопроводами. Контроль состояния футеровки выполняется сигнализатором проедания тигля. Подача напряжения на шинный мост индуктора осуществляется гибкими водоохлаждаемыми кабелями, подвод охлаждающей воды - резинотканевыми рукавами.
 
 
 
       
 

     Модель           

Ем., тонн

Мощ-сть, кВт

Частота, кГц

Питание

Скорость плавки, тонн/час, 1550 градС

Расход, кВт/ч

GW 0,5-350-1

0,5

350

1

380В, 50 Гц

0,57

720

GW 0,5-500-0,5

0,5

500

0,5

0,87

650

GW 0,75-350-1

0,75

350

1

0,6

820

GW 0,75-500-1

0,75

500

1

0,7

625

GW 1-500-0,5

1

500

0,5

0,78

720

GW 1-600-0,5

1

600

0,94

645

GW 1-750-0,5

1

750

380/660В, 50 Гц

1,29

590

GW 1,5-750-0,5

1,5

750

1,21

680

GW 1,5-1000-0,5

1,5

1000

1,62

630

GW 2-1000-0,5

2

1000

1,59

670

GW 2-1500-0,5

2

1500

2,72

630

GW 3-1500-0,5

3

1500

660В, 50 Гц

2,59

660

GW 3-2000-0,5

3

2000

3.58

600

GW 3-2500-0,5

3

2500

4.63

580

GW 5-2500-0,5

5

2500

4,48

620

 

Плавильные печи для цветных металлов

 

Индукционная тиристорная тигельная печь для цветных металлов - вид индукционных плавильных печей. Плавильный узел печи может быть выполнен как в алюминиевом, так и в стальном корпусе, с редукторным или гидравлическим наклоном. Для плавки цветных сплавов могут применяться готовые графитовые тигли.

 

 

 

 

     

 

Модель

Емкость, тонн

Мощность, кВт

Частота, кГц

Напряжение питания

Производительность, тонн/час

Расход электроэнергии, кВт-ч/т

Индукционные печи для плавки медных сплавов

Плавка меди, t=1200°C

GWT 0,18-100-1

0,18

100

1

3 фазы, 380В, 50 Гц

0,17

560

GWT 0,3-160-1

0,3

160

0,3

540

GWT 0,6-250-1

0,6

250

0,48

520

GWT 1,2-350-1

1,2

350

0,72

485

GWT 1,8-500-0,5

1,8

500

0,5

1,08

460

GWT 2,4-600-0,5

2,4

600

1,33

450

GWT 3,6-1000-0,5

3,6

1000

2,35

425

GWT 6,0-1500-0,5

6,0

1500

3,57

420

Индукционные печи для плавки алюминиевых сплавов

Плавка алюминия, t=700°C

GWL 0,05-50-1

0,05

50

1

3 фазы, 380В, 50 Гц

0,074

670

GWL 0,08-50-1

0,08

50

 

0,074

670

GWL 0,15-100-1

0,15

100

1

0,150

665

GWL 0,35-160-1

0,35

160

1

0,244

655

GWL 0,50-250-1

0,50

250

1

0,396

630

GWL 0,75-350-1

0,75

350

1

0,598

585

GWL 1-350-1

1,00

350

1

0,580

605

GWL 1,5-500-0,5

1,5

500

0,5

 

0,870

570

 

Мобильные плавильные печи с емкостью тигля до 100 кг 

 

Мобильные индукционные плавильные печи предназначены для плавки небольших объемов черных (все виды сталей и чугунов) и цветных металлов (медь, бронза, латунь, алюминий, олово и пр.), а также для плавки благородных (драгоценных) металлов, таких как золото платина, серебро.  Портативная плавильная печь универсальна. При необходимости объемной термообработки плавильную печь можно использовать в качестве обычного среднечастотного индукционного нагревателя.

Мобильные транзисторные печи не требует фундаментных работ – устанавливаются на ровную площадку и в последствии могут быть перемещены на новое место за считанные минуты.

 

      

 

   Модель   

Емкость по стали, кг

Емкость по меди, кг

Расход воды на охлаждение, м3/час

Вес комплекса, кг

GMF-15

3

10

0,4

90

GMF-25

5

20

0,4

150

GMF-35

10

30

0,4

180

GMF-45

18

50

0,5

220

GMF-70

25

80

0,6

250

GMF-90

40

100

0,7

320

GMF-110

50

150

0,7

350

GMF-160

100

200

0,7

420

 

Станции охлаждения закрытого типа

 

Для охлаждения индукционных плавильных печей, индукционных нагревателей применяются станции охлаждения закрытого типа. В плавильном комплексе станции охлаждают плавильный узел, преобразователь частоты, конденсаторную батарею. Кроме этого станции незаменимы для охлаждения другого технологического оборудования (шкафы охлаждения, устройства регулирования температуры песка, теплообменники). Станции закрытого типа могут работать с некачественной технической водой для внешнего контура (с применением фильтров).

Основной элемент станции охлаждения закрытого типа, отводящий тепло – многослойный трубчатый теплообменник. Дополнительное охлаждение теплообменника обеспечивают вентиляторы. Система работает на очищенной или дистиллированной воде во внутреннем контуре. Кроме этого станции охлаждения могут работать при отрицательных температурах и быть установлены вне производственного помещения (на улице). Для этого в воду добавляются незамерзающие добавки (этиленгликоль).

Станции охлаждения закрытого типа:

  • Надежны в работе;
  •  Просты в обслуживании;
  • Не прихотливы к внешним условиям;
  • Не требуют дополнительных очистных сооружений

     

 

Модель       

Мощность
преобразователя
частоты (для печи), кВт

Тепловая
мощность, ккал/час

Рабочее давление, МПа

Расход воды, м3/час

Объем резервуара, литр

Вес, кг

FL-100

60

31500

0,15

6

250

320

FL-160

100

48660

0,2

10

250

430

FL-250

160

75750

0,2

12

400

710

FL-350

250

105500

0,2

12

400

710

FL-500

350

151000

0,25

20

500

960

FL-600

500

181100

0,3

22

500

1030

FL-750

600

228500

0,3

25

500

1290

FL-1000

750

301500

0,35

30

500

1530

FL-1250

1000

352500

0,35

40

500

1710

FL-1500

1250

452000

0,35

50

500

2280

FL-2000

1500

602500

0,35

70

1000

2480

FL-2200

1800

662500

0,35

70

1000

2580

 
Вакуумные индукционные печи
 

Вакуумная индукционная плавильная печь состоит из корпуса печи, станины, индуктора, механизма наклона, вакуумной системы, среднечастотной системы электроконтроля. Плавильная печь оборудована устройством загрузки шихты, смотровым окном, термермопарой, устройством взятия пробы, трамбовочным устройством. Индуктор вакуумной печи - токопроводящая медная трубка специального сечения, закрученная в катушку. Во время разливки (заливки) плавильная печь поворачивается с помощью электроприводов, которые расположены снаружи. Вакуумная система состоит из насоса распределения масла, механического насоса, лопастного насоса, фильтрующей сетки и управляющих клапанов. В индукционной вакуумной печи используется электронное управление, в основе которого лежит принцип тиристорного преобразования.

 

     

 

Модель    

Емкость, кг по жидкой стали

Номин. мощность кВт

Напряжение питающей сети, В

Мощность преобр., кВА

Макс. рабочая темп-ра, С

Предельный вакуум в холодном состоянии, Па

Частота, Гц

ZIG-10

10,0

100

380

100

1650

6.67×10-3

1500×2500

ZIG-25

25,0

100

380

100

1700

6.67×10-3

1500×2500

ZIG-50

50,0

100

380

100

1700

6.67×10-3

1500×2500

ZIG-100

100,0

160

380

160

1600

6.7×10-2

1000×1500

ZIG-200

200,0

250

380

250

1700

6.67×10-3

1000×2500

ZIG-500

500,0

500

380

500

1700

6.7×10-2

1000×1500

ZIG-1000

1000,0

600

380

600

1700

6.67×10-3

1000×2500

 
Термические печи с выдвижным подом
 

Термические печи с выдвижным (выкатным) подом предназначены для термической обработки изделий из черных и цветных сплавов. Принцип работы термопечи заключается в следующем: металлические изделия, подлежащие термической обработке размещают на выдвижном поде печи. Максимальная масса изделий, загружаемых в печь (масса садки), ограничена грузоподъемностью пода и мощностью термической печи. Далее загруженный под заводится в камеру печи, после чего дверца печи закрывается. Запуск нагревательных элементов осуществляется только при закрытой дверце. Скорость набора температуры в камере термической печи, выдержка при установленной температуре осуществляется в автоматическом режиме по заданной программе. Контроль температуры в камере осуществляют термопары.

 

 

     

 

Модель      

Установленная мощность, кВт

Масса садки, кг

Размер камеры, мм

Зон контроля температуры, шт.

RT3-45-12

45

1 000

1100х660х400

1

RT3-65-12

65

1 300

1100х660х800

1

RT3-95-12

95

3 000

1600х780х780

1

RT3-150-12

150

8 500

2000х1000х1000

1

RT3-210-12

210

10 000

2000х1500х1000

2

RT3-210-12

210

12 000

3000х1000х1000

2

RT3-260-12

260

10 000

2500х1300х1300

2

RT3-270-12

270

10 000

2000х1500х1500

2

RT3-270-12

270

13 000

3000х1500х1000

2

RT3-290-12

290

15 000

3500х1200х1200

2

 

Дробеметные установки

 

Дробеметы барабанного типа

 

Дробеметы барабанного типа используются для очистки металлических изделий от загрязнений различного характера. Данные установки применимы для изделий массой одного изделия не более 30 кг.

Дробеметные установки барабанного типа представляет собой горизонтально расположенный цилиндрический кожух, облицованный изнутри износостойкой броней и установленный на опорные ролики. С одной стороны дробеметного барабана располагается рабочая дверца для загрузки/выгрузки изделий, с другой расположена дробеметная головка и система дробеобращения. Дробемет комплектуется современной системой пылеулавливания. Изделия загружаются в камеру барабана через рабочую дверцу, дверца герметично закрывается. Факел дроби от дробеметной головки покрывает рабочую зону с изделиями и обеспечивает равномерную всестороннюю очистку, благодаря тому что изделия перемешиваются и переворачиваются. Для ажурных изделий, а также изделий из цветных сплавов рабочая область дробеметного барабана может быть облицована резиновой броней.

 

     

 

Модель

Q3110BI

Q3110BII

Q3113BI

Q3113BII

Внутренний диаметр барабана, мм

1000

1000

1300

1300

Глубина барабана, мм

800

800

1200

1200

Максимальная масса загрузки, кг

300

300

600

600

Максимальный вес изделия, кг

15

15

30

30

Производительность кг/час

600-1500

600-1500

1000-2500

1000-2500

Мощность дробеметной головки, кВт

7,5

7,5

11

11

Производительность вытяжной вентиляции, м3/час

800

2000

2000

2800

Скорость вращения барабана, об./мин

3

3

2,5

2,5

Расход дроби, кг/мин

120

120

160

160

Эффективность вытяжной вентиляции, %

85

99

85

99

Общая мощность, кВт

9,7

11,17

14,5

16,3

Габаритные размеры, мм

2078х2458х1861

3870х2458х2250

2550х2341х2250

4362х2341х2250

 

Дробеметы барабанного типа с ленточным транспортером

 

Дробеметы барабанного типа с ленточным транспортером используются для очистки металлических изделий от загрязнений различного характера, таких как окалина, остатки формовочной смеси, керамика, старые лакокрасочные покрытия и пр. Дробеметы применимы для изделий массой не более 363 кг.

Дробеметные установки барабанного типа с ленточным транспортером представляет собой камеру, внутри которой за счет направляющих дисков, ведущего и натяжного валов, ленточного или реечного транспортера, сформировано рабочее пространство. Дробеметная камера оснащена рабочей дверцей, загрузочным устройством (опция), системой дробеобращения и очистки дроби, пылеуловителем рукавного типа. Изделия загружаются в камеру дробеметного барабана через рабочую дверцу. Дверца герметично закрывается. Факел дроби от дробеметной головки покрывает рабочую зону с изделиями и обеспечивает равномерную всестороннюю очистку, благодаря тому что изделия перемешиваются и переворачиваются. По окончанию цикла дробеметной очистки дверца камеры открывается, транспортер меняет направление движения и изделия выгружаются из камеры дробеметной установки

 

     

 

Параметры

Q326

Q3210

Q3220

Q15GL

Q28GL

Диаметр барабана, мм

650

1000

1000

1092

1245

Максимальная масса одного изделия, кг

10

30

50

250

363

Максимальная объемная диагональ изделия, мм

300

450

450

550

600

Максимальная масса загрузки, кг

200

600

1200

1350

3500

Производительность, кг/час

600-1200

2000-2500

4000-5000

5000-8000

8000-12000

Расход дроби, кг/мин

120

180

2х250

480

2х340

Мощность дробеметной головки, кВт

7,5

11

2х15

30

2х22

Производительность вытяжной вентиляции, м3/ч

2000

3500

6000

5000

6000

Эффективность пылеулавливания, %

99

99

99

99

99

Тип ленточного транспортера

Резиновая лента

Резиновая лента

Резиновая лента / Металлический реечный

Металлический реечный

Металлический реечный

Общая мощность, кВт

12,6

18,07

51

48,5

67,3

 

Дробеметы подвесного типа

 

Дробеметы подвесного типа используются для очистки металлических изделий от загрязнений (окалина, остатки формовочной смеси, керамика, старые лакокрасочные покрытия и пр.). Дробеметы применяются для изделий массой от 5 кг и объемной диагональю от 150мм и выше.

Очищаемые изделия навешиваются на гак подвески дробеметной установки, после чего подвеска поднимается на установленную высоту и перемещается на рабочую позицию в дробеметной камере. После этого двери камеры герметично закрываются, запускается устройство вращения подвески, система дробеобращения и пылеулавливания. Подача дроби осуществляется по команде с программируемого контроллера (PLC), либо по команде оператора в ручном режиме очистки. Пневматические шиберы открывают подачу дроби на дробеметные головки, а те в свою очередь направляют факелы дроби на изделия. По истечению установленного интервала времени устройство вращения меняет направление вращения на противоположное, благодаря этому изделие получает всестороннюю очистку.

 

     

 

Параметры

Q376

Q3710

Q3720

Q3730

Q3750

Q3780

Максимальный размер идлелияØхH, мм

600х1100

800х1500

900х1600

1400х2300

1600х2200

1800х2500

Максимальная нагрузка на крюк, кг

600

1000

2000

3000

5000

8000

Расход дроби, кг/мин

2х120

2х200

2х250

3х250

3х250

4х250

Мощность дробеметной головки, кВт

2х7,5

2х11

2х15

3х15

3х15

4х15

Производительность вытяжной вентиляции, м3/ч

5000

8000

9000

15000

15000

18000

Общая мощность, кВт

22

32,5

61,27

64,4

78,4

81,5

 

Дробеметы проходные подвесного типа тактового и непрерывного действия

 

Дробеметы проходные подвесного типа используются для очистки металлических изделий от загрязнений различного характера, таких как окалина, остатки формовочной смеси, керамика, старые лакокрасочные покрытия и пр. Дробеметы применяются для изделий массой от 5 кг и объемной диагональю от 150мм и выше.

Очищаемые изделия навешиваются на гак подвески дробеметнойустанвки. Подвеска поднимается на установленную высоту и перемещается на рабочую позицию в дробеметной камере. После этого двери камеры герметично закрываются, запускается устройство вращения подвески, система дробеобращения и пылеулавливания. Подача дроби осуществляется по команде с программируемого контроллера (PLC), либо по команде оператора в ручном режиме очистки. Пневматические шиберы открывают подачу дроби на дробеметные головки, а те в свою очередь направляют факелы дроби на изделия. По истечению установленного интервала времени устройство вращения меняет направление вращения на противоположное, благодаря этому изделие получает всестороннюю очистку. В конце цикла двери дробеметной камеры открываются и подвеска с очищенным изделием перемещается из камеры с другой стороны на позицию разгрузки.

 

     

 

Параметры

Q483

Q485

Q488

Q4810

Q4820

Q4850

Максимальный размер идлелияØхH, мм

1000х1400

1200х1700

700х2400

1000х2500

1000х2500

1000х2500

Максимальная нагрузка на крюк, кг

300

500

800

1000

2000

5000

Расход дроби, кг/мин

2х250

3х250

6х250

6х250

6х250

6х250

Мощность дробеметной головки, кВт

2х15

3х15

6х15

6х15

6х15

6х15

Производительность вытяжной вентиляции, м3/ч

6000

10000

25000

25000

25000

25000

Общая мощность, кВт

40

60

100

110

115

120

 

Дробеметы с поворотным столом

 

Дробеметы с поворотным столом используются для очистки металлических изделий от загрязнений различного характера, таких как окалина, остатки формовочной смеси, керамика, старые лакокрасочные покрытия и пр. Дробеметные установки применяются для изделий массой от 5 кг и объемной диагональю от 150мм. Максимальный вес очищаемых изделий для дробеметов с вращающимся столом может составлять до 100 тонн.

Очищаемые изделия укладываются на поворотный стол дробемета, после чего закрываются дверцы камеры, запускается вращение рабочего стола. Затем запускается система дробеобращения и пылеулавливания. Подача дроби в дробеметную камеру осуществляется по команде с программируемого контроллера (PLC), либо по команде оператора в ручном режиме очистки. Пневматические шиберы открывают подачу дроби на дробеметные головки, а те в свою очередь направляют факелы дроби на изделия. По истечению установленного интервала времени поворотный стол меняет направление вращения на противоположное, благодаря этому изделие получает всестороннюю очистку.

Дробеметные установки с поворотным столом могут поставляться в нескольких вариациях:

·        Дробеметная камера со стационарным поворотным столом;

·        Дробеметная камера с выдвижным поворотным столом.

 

     

 

Параметры

Q3512

Q3518

Q3525

Q365

Q3610

Q7630

Диаметр стола, мм

1200

1800

2500

2500

2500

4000

Тип поворотного стола

Стационарный

Выдвижной

Максимальная нагрузка на стол, кг

500

800

1000

5000

10000

30000

Расход дроби, кг/мин

200

2х120

2х250

2х250

4х250

4х250

Мощность дробеметной головки, кВт

11

2х7,5

2х15

2х15

4х15

4х15

Производительность вытяжной вентиляции, м3/ч

2800

2800

5200

13200

24000

24000

Общая мощность, кВт

17,3

20

35

40

190

210

 

 Формовочное оборудование

Оборудование для ЛГМ

 

«Белый цех» - Предвспениватель

 

Первая операция в технологии производства пенополистирольной модели – предварительное (первичное) вспенивание полистирола. Предвспенивание осуществляют в специализированных установках – автоматических предвспенивателях полистирола периодического действия. Весь процесс происходит в герметичной камере под давлением водяного пара при постоянном перемешивании. Поэтому вспенивание отличается равномерностью и однородностью по всему объему сырья.

Бисер исходного полистирола загружается в бункер предвспенивателя, откуда идет порционный забор сырья в автоматическом режиме. Управление всеми узлами установки осуществляет программируемый логический контроллер (PLC). Задача оператора установки – следить за процессом и загружать новые порции исходного полистирола в приемный бункер. 

 

 

     

 

Параметры

EPS-JF-100

EPS-JF-1100

Диаметр камеры вспенивания, мм

500

1100

Высота камеры вспенивания, мм

700

1700

Объем камеры вспенивания, м3

0,12

1,4

Достижимая плотность сырья, кг/м3

12-40

12-40

Производительность, кг/час

40-160

200-500

Расход сжатого воздуха, м3/цикл

0,05-0,06

0,1-0,3

Расход пара, кг/цикл

0,8-1,0

2-8

Время цикла, мин

1,5

1,5

Установленная мощность, кВт

6,6

20,75

 

«Белый цех» - Модельный автомат

 

Модельный автомат предназначен для изготовления крупных пенополистирольных моделей методом вторичного вспенивания в алюминиевой пресс-форме. Пресс-форма представляет собой короб с рубашкой, в которую поочередно подается пар, вода охлаждения и сжатый воздух. Пресс-форма закрепляется на рабочих плитах автомата, после чего она готова к работе. Управление всеми узлами автомата осуществляет программируемый логический контроллер (PLC). Интервалы времени вводятся в память PLC через сенсорный дисплей. После вдувания гранул предвспененного полистирола в полость пресс-формы, автомат запускает подачу пара в рубашку формы. Тепло пара передается гранулам полистирола, при этом начинается вторичное вспенивание и формирование модели, заполняются пустоты между гранулами, гранулы частично раскрываются. По истечении заданного интервала нагрева подача пара прекращается и в рубашку подается холодная вода охлаждения. Вода останавливает вторичное вспенивание, охлаждает пресс-форму, предупреждая оплавление полистирольной модели. Горячая вода отводится в канализацию или в систему охлаждения. Далее подача воды прекращается, модельный автомат раскрывает пресс-форму и оператор убирает модель из рабочей области. Цикл автомата зависит от конфигурации модели, толщины стенки, типа полистирола и может составлять от 5 до 15 минут.

 

     

 

 Модель          

Размеры плит, мм

Размер пресс-формы, мм

Мощность, кВт

Кол.винтовых передач

Ø направляющих колон, мм

Масса, кг

EPS-C-0907

900х700

780х600

1,5

1

56

1000

EPS-C-1090

1000х900

800х800

1,5

1

56

1500

EPS-C-1280

1200х800

1100х800

2,2

1

56

1600

EPS-C-1210

1200х1000

1000х800

2,2

1

56

1700

EPS-C-1310

1300х1000

1100х950

3

1

56

1800

EPS-C-1512

1500х1200

1350х1050

4

2

56

2200

EPS-C-2012

2000х1200

1500х1380

5

2

72

3500

 

«Белый цех» - Автоклав

 

Автоклав используется для изготовления небольших и средних пенополистирольных моделей методом вторичного вспенивания в ручной алюминиевой пресс-форме. Такие операции как: сборка пресс-формы, задувка предвспененного полистирола, перемещение формы в камеру автоклава, извлечение из камеры, перемещение в ванну охлаждения, разборка и извлечение модели производятся вручную оператором автоклава – модельщиком.

Автоклав имеет собственный тэновый парогенератор, кроме этого автоклав возможно подключить к внешнему источнику пара. Узлы, контактирующие с водяным паром, выполнены из нержавеющей стали. Для облегчения загрузки пресс-форм каждый автоклав имеет выдвижную корзину, благодаря которой пресс-формы оказываются в центре камеры. Режим обработки может варьироваться в широком диапазоне как по температуре 40-135ºС так и по времени 0-60 мин. Нагрев пресс-форм осуществляется равномерно со всех сторон. Контроль температуры внутри камеры осуществляет термопара, передающая сигнал на регулятор. По завершению времени тепловой обработки давление в камере сбрасывается. Дверь автоклава разблокируется. Это гарантирует безопасность работы персонала.

 

Параметры

WS-90YDA

WS-150YDA

WS-200YDA

WS-280YDA

WS-400YDA

WS-500YDA

Объем камеры, л

90

150

200

280

400

500

Диаметр камеры, мм

440

440

515

600

700

700

Длина камеры, мм

700

1000

1000

1000

1000

1300

Мощность, кВт

9

9

9

12

18

18

Напряжение, В

380

Высота установки, мм

1300

1300

1650

1780

1830

1830

Ширина установки, мм

600

600

670

770

880

900

Длина установки, мм

1100

1400

1400

1400

1430

1800

Масса установки, кг

200

240

260

365

520

470

 

«Белый цех» - Краскомешалка

Краскомешалка (смеситель для противопригарных покрытий) – устройство для перемешивания противопригарного покрытия на водной основе. Краскомешалки предупреждают осаживание компонентов огнеупорного наполнителя, расслоению краски, способствуют равномерному распределению компонентов по всему объему. Смеситель представляет собой жесткую колонну, зафиксированную на основании. Внутри колонны расположен гидравлический цилиндр, шток которого соединен с верхней поворотной траверсой. На траверсе располагается перемешивающий вал, электродвигатель, а также ременная передача, закрытая кожухом.

Емкости с водой располагают в непосредственной близости к краскомешалке, после чего заводят и опускают во внутреннюю область ёмкости за счет гидроцилиндра перемешивающий вал и включают перемешивание. Частоту вращения вала можно настроить в диапазоне 0-1500 об/мин. При постоянном перемешивании в область вала смесителя равномерно засыпают порошкообразную краску в необходимом объеме. Консистенцию краски проверяют вискозиметрами и при необходимости добавляют воду либо сухую краску.

Краскомешалка поставляется в комплекте с гидравлической станцией и пультом управления. Опционально установки комплектуются баками из нержавейки.

 

     

 

Параметры

 KKM-2

Мощность главного двигателя, кВт

2,2

Диаметр перемешивающего импеллера, мм

150

Частота перемешивающего вала, об/мин

0-1500

Высота подъема поворотной траверсы, мм

700

Мощность двигателя гидростанции, кВт

0,75

Размер бака, мм

Ø1200х600

Вес, кг

400

 

«Черный» цех – Вибростол

 

Вибростолпредназначен для уплотнения огнеупорного наполнителя (песка) в вакуумной опоке. Вибростол ЛГМ оснащается тремя парами вибродвигателей, установленными на каждую из пространственных осей – Х, Y, Z. При работе двигатели имеют разнонаправленное вращение, способствующее качественному уплотнению песка по всему объему опоки. Установку опоки на вибростол возможно осуществлять при помощи грузоподъемного механизма. Для эффективной передачи вибрации от вибродвигателей к опоке опционально предлагается установка пневматических зажимов.

Вибростол можно устанавливать на механизированном участке ЛГМ как отдельно стоящее оборудование, или встраивать в автоматические формовочные линии ЛГМ.

 

     

 

Модель

Грузоподъемность, тн

Размеры вибростола, мм

Максимальные размеры опоки, мм

XYZ-I

5

1200x1200x750

1000х1000х1500

XYZ-II

8

1500х1500х750

1300х1300х1800

XYZ-III

12

1800х1800х750

1600х1600х2200

XYZ-IV

20

3000х2100х750

2800х1900х2500

 

«Черный» цех – Вакуумная опока

Вакуумные опоки представляют собой сварные короба, предназначенные для формовки пенополистирольных модельных блоков огнеупорным наполнителем. Боковые и нижняя стенки опоки имеют вакуум-проводы, изолированные от внутреннего пространства опоки нержавеющей металлической сеткой. Установка модельного блока в опоку производится вручную или при помощи робота-манипулятора, при этом расстояние от боковой стенки должно быть не менее 50мм, а от нижней стенки не менее 70 мм. После заполнения опоки песком производится уплотнение за счет вибрации. Далее опока накрывается сверху полиэтиленовой пленкой и засыпается слоем песка в 20-40 мм. Подключение опоки к вакуумной системе осуществляется через армированный резиновый рукав.

Размеры рабочего пространства опок определяются на начальной стадии проектирования и зависят от конфигурации модельного блока. Для перемещения опоки грузоподъемным механизмом предусмотрены специальные цапфы. Опока может комплектоваться колесными парами для передвижения по рельсам

 

     

 

Размеры внутреннего пространства опоки, мм

Масса песка в опоке, кг

Размеры вибростола, мм

Рекомендуемая производительность вакуумного насоса, м3/мин

1000х1000х1000

1600

1200x1200x750

12

1500х1000х1000

2400

1500х1500х750

12

2000х1500х1500

7200

1800х1800х750

20

3000х1500х1500

10800

3000х2100х750

20

 

«Черный» цех – Вакуумная система

Вакуумная система предназначена для создания разряжения в заформованной вакуумной опоке перед заливкой металла. Система состоит из вакуумного водоциркуляционного насоса, мокрого пылеуловителя, ресивера, сепаратора, трубопроводов, обратных клапанов, гребенки, армированного резинового рукава, манометров и системы управления. Сердцем вакуумной системы является вакуумный насос. Вода в насос поступает из сепаратора и создает герметичную прослойку между импеллером и корпусом насоса. Обратно в сепаратор вода возвращается по верхнему трубопроводу в виде капель. Вакуумные опоки вручную подключаются к гребёнке системы через резиновый армированный рукав. Гребенка в стандартной комплектации имеет от 2 до 8 выводов, каждый из которых оснащается ручным регулировочным клапаном-бабочкой. При заливке металлом полистирольная модель сгорает, при этом газы отводятся вакуумной системой и проходят через пылеуловитель мокрого типа. В результате этого продукты деструкции полистирола осаживаются, и очищенный воздух поступает в насос. Предварительная очистка отходящих газов защищает импеллер насоса от зарастания, а также улучшает экологическую обстановку в цехе. Вакуумный ресивер, поставляемый в комплекте с вакуумной системой, играет роль аккумулятора отрицательного давления, за счет чего при выключенном насосе разряжение в опоке поддерживается в течении 1-5 мин, в зависимости от состояния полиэтиленовой пленки.

 

     

 

Модель

Производительность, м3/мин

Максимальное разряжение, МПа

Частота, об./мин

Ø трубопроводов, мм

Расход воды, л/мин

Мощность двигателя, кВт

SK-12

12

-0.1

970

80

40-50

18,5

SK-20

20

-0.1

730

108

60-80

30

SK-30

30

-0.1

730

135

70-100

55

SK-40

40

-0.1

730

140

80-115

75

 

Оборудование ПГС

 

Смеситель литейный чашечный (бегуны)

 

Смеситель-литейный чашечный - Бегуны используются в традиционной технологии литья для смесей ПГС. Рабочие органы литейного смесителя – катки из износостойкого чугуна, и направляющие скребки. Загрузка компонентов смеси производится в пустой работающий смеситель. Сначала, при помощи ленточных и шнековых питателей, а также бункеров весового дозирования, загружаются сухие компоненты, такие как отработанная смесь, свежий песок, порошковый бентонит, опил, крахмалит, сухой лигносульфонат и др.

 

     

 

Модель

Ø чаши, мм

*Замес мах, кг

*Производительность, т/ч

Мощность, кВт

Частота вращения вертикального вала, об/мин

Масса, кг

S1110D

1000

110

2,5

4

45

700

S1112

1200

200

5

7,5

40

1000

S1116D

1600

500

12

18,5

40

3500

S1120D

2000

800

20

30

30

5500

S1120E

2000

900

22

37

30

6500

S1122

2240

1350

30

55

31

9500

S1125

2500

1500

45

75

31

9800

Значения максимального замеса и производительности даны при условии влажности смеси не более 4%

 

Смеситель литейный чашечный с вихревой головкой (турбинные)

 

Турбинный смеситель используются в  технологии литья для смесей ПГС. Рабочие органы литейного смесителя – каток из износостойкого чугуна, ротор и направляющие скребки. Преимущество данных смесителей перед литейными бегунами заключается в том, что на выходе формовочная смесь получается более текучей, благодаря воздействию на нее быстровращающегося ротора в процессе смешивания. Загрузка компонентов смеси производится в пустой работающий литейный смеситель. 

 

     

 

Модель

Ø чаши, мм

*Замес мах, кг

*Производительность, т/ч

Мощность, кВт

Частота вращения вертикального вала, об/мин

Масса, кг

S1310

1000

110

2,5

4

45

700

S1312

1200

200

5

7,5

40

1000

S1316

1600

500

12

18,5

40

3500

S1320С

2000

800

20

30

30

5000

S1320E

2000

990

24

37

30

6500

S1322

2240

1350

30

55

31

9000

Значения максимального замеса и производительности даны при условии влажности смеси не более 4%

 

Смеситель вихревой

 

Вихревой смеситель – современное смесеприготовительное устройство, использующее принцип равномерного распределения связующего в объеме смеси при интенсивном разнонаправленном поступательно-вращательном движении.Три независимых рабочих органа: активатор и две вихревые головки; Плужки активатора имеют быстросменные ножи из твердосплавных пластин; Высокоскоростная вихревые головки с быстросменными лопатками; Внутренняя поверхность облицована листами нержавеющей стали; Днище выполнено из диабаза.Смеситель поставляется с комплектом запасных изнашиваемых элементов (лопаток, скребков, облицовки).

 

     

 

Модель

Ø чаши, мм

*Замес мах, кг

*Производительность, т/ч

Мощность активатора, кВт

Мощность вихревой головки, кВт

Масса, кг

S1410

1000

200

5

4

2х2,2

1 000

S1412

1200

300

8

7,5

2х4

3 000

S1416

1600

660

20

15

2х7,5

5 000

S1420А

2000

1200

36

22

2х15

6 000

S1420E

2000

1600

50

37

2х18,5

9 000

S1422

2240

2000

60

45

2х22

12 000

S1425F

2500

3000

90

110

2х45

16 500

S1426

2500

5000

140

132

2х55

28 000

Значения максимального замеса и производительности даны при условии влажности смеси не более 4%

 

Формовочная машина

 

Формовочная машина используются для уплотнения песчано-глинистой смеси в литейных опоках. Подмодельная плита крепится к рабочему столу формовочной машины, после чего устанавливается опока (рамка). На рабочую поверхность модели наносится разделительное покрытие, после чего рамка наполняется формовочным составом на основе песчано-глинистой смеси. Уплотнение производится за счет встряхивания: рабочий стол понимается на установленную высоту, после чего падает.

 

     

 

Размер рабочего стола, мм

600х460

700х575

800х680

1000х800

Грузоподъемность, кг

200

300

500

1000

Усилие прессования, кг

3000

4300

6300

9600

Давление сжатого воздуха, МПа

0,56

0,56

0,56

0,56

Расход сжатого воздуха, м3/съем

0,2

0,3

0,4

0,5

Диаметр пневмовибратора, мм

25

30

30

30

Габаритные размеры, мм

690х830х1430

885х1070х1550

930х1230х1780

1025х1710х2140

Вес машины, кг

850

890

1300

2300

 

Автоматы для безопочных форм с горизонтальным разъемом

 

Автоматы для изготовления форм с горизонтальной плоскостью разъема идеальны для замены пар встряхивающих формовочных машин, так как используют существующие конвейеры опочной формовки. Такие формовочные машины компактны — горизонтальная форма выдается в сборе со стержнями, готовая к заливке. Монтируются без фундамента. Работают на обычной формовочной смеси с бентонитом без специальных дополнительных требований, в отличие от машин для вертикальных безопочных форм.

Горизонтальная формовка существенно расширяет номенклатуру отливок, в отличие от вертикальной. Высокое качество формовки, скорость, легкость в управлении, разнообразие моделей и невысокая стоимость безопочных горизонтальных машин и линий позволяет эффективно дополнить гамму формовочного оборудования любого завода.

 

     

 

Модель

Z424

Z425

Z426

Производительность

100 форм/час

100 форм/час

100 форм/час

Цикл машины

36 сек (без учета времени простановки стержней)

36 сек (без учета времени простановки стержней)

36 сек (без учета времени простановки стержней)

Размер кома

350х450х150/150 мм

420х520х150/150 мм

510х610х180/180

Масса кома

71 кг

75 кг

180кг

Расход сжатого воздуха

1,0 м3/форму

1,1 м3/форму

1,2 м3/форму

Расход смеси

7 тн/час

7,5 тн/час

18 тн/час

Метод уплотнения

пескодувно-прессовый

пескодувно-прессовый

пескодувно-прессовый

Давление сжатого воздуха

0,56±0,04Мпа

0,56±0,04Мпа

0,56±0,04Мпа

Установленная мощность

7,5 кВт

7,5 кВт

7,5 кВт

Габариты установки

2595х1550х2550

2795х1650х2550

3200х2100х2750

 

Оборудование для отработанной смеси ПГС

 

·        Выбивные решетки;

·        Полигональные сита;

·        Магнитная сепарация;

·        Воздушные охладители;

·        Системы контроля смеси;

·        Системы пылеулавливания и др.

Более подробную информацию можно получить на нашем сайте или по телефону.

 

     

 

Оборудование ХТС

 

Смеситель непрерывного и периодического действия

 

Смеситель непрерывного действия предназначен для приготовления песчано-смоляной смеси. Наибольшее распространение получили смесители непрерывного действия, в которых принцип смешивания основывается нанепрерывной подачи в смешивающий рукав песка, смолы и катализатора. В рукаве происходит интенсивное смешивание компонентов за счет направленного расположения перемащивающих лопаток. Смесители непрерывного действия хороши как для приготовления больших объемов смеси (до 100 тонн/час), так и для совершенно малых порций. Управление смесителя осуществляет оператор-формовщик: он направляет разгрузочное окно смесителя в необходимое положение, а также запускает и останавливает процесс смешивания.

 

     

 

Однорукавные смесители

Модель

S242

S243

S245

S248

S2410

S2415

S2420

Производительность, т/ч

1-2

3

5

8

10

15

20

Частота перемешивания, об./мин

960

960

960

960

730

730

730

Длина перемешивающего рукава, мм

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000

Установленная мощность, кВт

2,2

3

4

5,5

7,5

11

15

Двухрукавные смесители

Модель

S253

S255

S258

S2510

S2515

S2520

S2530

Производительность, т/ч

3

5

8

10

15

20

30

Частота перемешивания, об./мин

960

960

960

730

730

730

730

Длина перемешивающего рукава, мм

2000

2000

2000

2000

2000

2000

2000