Российская Ассоциация ЛитейщиковЛитье и литейное оборудованиеСистема РАЛ-Инфо для металлургов, машиностроителей, заказчиков литых и формованных изделий из металлов, пластмасс, эластомеров и композитов
Главная страница
О проекте «РАЛ-Инфо». Контакты.
РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ ( РАЛ ). Журнал "Литейщик России"
Производители литых и формованных изделий
Плавка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Литейное производство - инжиниринг, литейное оборудование, технологии, программное обеспечение
Материалы для металлургии (плавки, литья, обработки давлением и термообработки), машиностроения и эксплуатации оборудования
Термическая, электрохимическая и плазменная обработка, спекание, пропитка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Обработка давлением, сварка, пайка, резка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Очистка, подготовка поверхности, механическая обработка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Лабораторное оборудование и приборы контроля
Электрооборудование, автоматизация, гидравлика, пневматика, газовая и вакуумная техника, экологическое и теплотехническое оборудование
Производство изделий из пластмасс, резины, полиуретана и композиционных материалов
Технологическая оснастка и инструмент
Услуги
Обучение, переподготовка и подбор персонала, вакансии
Проекты, выставки, конференции, объявления партнеров РАЛ-Инфо
Восстановленное и б/у оборудование
Продаем, примем заказы на изготовление, механическую и термообработку, антикоррозионную защиту
Купим, разместим заказы на изготовление и обработку
15.03.2018
О проведении Международной выставки "МЕТАЛЛУРГИЯ ЛИТМАШ - 2018"
09.11.2017
Поездка в Индию для участия в работе Форума стран BRICS, конгресса литейщиков Индии и специализированной Международной выставке,
13.10.2017
О проведении семинара "Инновационные технологии неразрушающего контроля в машиностроении"
Все новости

Поиск:

Фикрет Коч

Постоянная мощность в индукционных плавильных печах EGES. Графики мощности, напряжения и тока на примере печной индукционной системы 8 МВт – 15 тонн.

 

Разработчики индукционных плавильных систем и систем нагрева фирмы EGES постоянно в поиске новых решений и усовершенствований своего оборудования для получения максимально эффективного результата. Один из важных показателей – постоянная мощность.

Печи EGES спроектированы таким образом, что подаваемая на печи мощность держится постоянной в течение всего периода плавки до тех пор, пока вес шихты внутри печи превышает 40% объема. Отклонения от среднего диаметра печей: - 30мм, +80 мм – находятся в пределах допуска.

Если  средний диаметр меньше чем 30 мм, в какой-то отрезок времени плавки мощность  может снизиться, при наличии шихты меньше 60% объема печи из-за ограничений напряжения.  

Если средний диаметр больше +80 мм, мощность может снизиться , если шихта холодная из-за ограничений подачи тока.  Графики 1 и 2, взятые с программного обеспечения SCADA, показывают вариации мощности на примере печи 8 МВт-15 тонн согласно весу  и температуре шихты внутри печи.

Напряжение преобразователя и печи равное, максимальное значение – 3000 В. Отклонения в напряжении зависят от веса и температуры шихты внутри печи. Фирма EGES разработала печи с вариациями напряжения в пределах 2000В – 3000В, чтобы обеспечить постоянную мощность, пока количество шихты внутри печи больше 40% объема печи. График 3 и 4 отображает показатели мощности и колебания напряжения в процессе плавки на примере 15 тонной печной системы мощностью 8 МВт.

Максимальный ток в преобразователе - 3750A. Ток полностью зависит от мощности во время плавки при полной мощности, независимо от шихты, так как коэффициент входящей мощности при полной мощности выше, чем 0.95. Кривые на графиках 5 и 6, отображают показатели мощности и тока в преобразователе печной системы 8 МВт 15 тонн в процессе плавки.

Все кривые на приводимых графиках взяты с программного обеспечения SCADA индукционной печной системы 8MW 15 тонн.

На графиках:    

  • Power – Мощность
  • Weight – Вес
  • Charge Temp. – Температура шихты
  • Time – Время

 

ВЫВОДЫ

Как видно из представленных выше графиков, в системе с постоянной мощностью:

  • Сокращается время расплавления шихты и значительно растет производительность плавильных агрегатов за смену;
  • Уменьшаются потери энергии и снижается её потребление в процессе плавки;
  • Снижаются инвестиционные затраты за счет оптимального выбора печного оборудования с необходимой для плавки мощностью

Более того, благодаря постоянной мощности, коэффициент мощности превышает 95% .

 

Copyrights © 2005-2011 РАЛ-Инфо
Rambler's Top100