Наше предприятие занимается переводом коксовых вагранок для плавки чугуна производительностью 2-20 т/час, а также вагранок для плавки минеральной ваты на газообразное топливо.
Вагранка оборудована автоматикой безопасности и регулирования, которая позволяет регулировать соотношение газ – воздух в автоматическом режиме и контролировать основные параметры работы вагранки:
- давление газа к вагранке и горелкам;
- давление воздуха к вагранке и горелкам;
- подачу и расход воды на охлаждение кожуха;
- расход газа и воздуха;
- температуру дымовых газов;
- превышение предельно допустимых концентраций оксида углерода и довзрывоопасных концентраций горючих газов в воздухе и на рабочем месте.
Имеющиеся на предприятии документы позволяют выполнить весь комплекс от проектных до пуско-наладочных работ.
Техническое перевооружение коксовой вагранки с целью перевода на газообразное топливо заключается в замене фурменного пояса коксовой вагранки горелочной системой.
В настоящее время мы выполняем следующие виды работ:
- проектные работы (проект проходит экспертизу промышленной безопасности);
- строительно-монтажные работы газопровода, горелочной системы;
- изготовление горелок (горелки имеют Сертификат соответствия);
- изготовление щита автоматики;
- пуско-наладочные работы;
- обучение обслуживающего персонала;
Срок исполнения проектных работ 5 месяцев, срок исполнения монтажных работ 1 месяц, пуско-наладочных работ - 7 – 14 дней.
Технология плавки, которую мы применяем, защищена патентом.
В результате проведенного технического перевооружения стоимость одной тонны чугуна, выплавленного в газовой вагранке будет дешевле, чем в коксовой на 6180 рублей.
К примеру, при выпуске чугуна 10 000 тн/год, экономия составит:
6180руб.х10 000тн=61 800 000 руб/год
Затраты на выплавку 1 тонны чугуна:
|
Наименование материала |
Ед. изм. |
Газовая вагранка |
Коксовая вагранка | ||
|
Кол-во |
Стоим. руб. |
Кол-во |
Стоим. руб. | ||
|
1. Кокс |
кг. |
- |
- |
300 |
9000 |
|
2. Природный газ |
м3 |
60 |
420 |
||
|
3. Графитизированный бой |
кг. |
80 |
2400 |
||
|
ИТОГО: |
2820 |
9000 | |||
Стоимость материалов*
1. Кокс - 30 000 руб. за 1 тн.
2. Природный газ - 7 000 руб. за 1000м3
3. Графитизированный бой - 30 000 руб.- за 1 тн. .
* Стоимость материалов и природного газа дана на 02. 04.2018 года
Кроме прямой экономической выгоды необходимо обозначить следующие преимущества газовой вагранки перед коксовой:
1. Выбросы пыли на газовой вагранке в 10 – 15 раз меньше, чем на коксовой, Остальные вредные выбросы на газовой вагранке меньше, чем на коксовой и находятся в пределах ПДВ.
2. Предлагаемая газовая вагранка является универсальной и может работать как газовая, а также как коксо-газовая и коксовая вагранка без конструктивных изменений;
3. Возможность выплавки чугуна с необходимыи химическим составом с применением в шихте до 100% чугунного и стального лома;
4. Возможность получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом;
5. Температура чугуна: - без копильника 14000С-14500С;
- с копильником 13500С - 14000С;
6. Содержание углерода в чугуне не выше 20% при одном и том же значении углеродного эквивалента и при одинаковом содержании углерода и кремния, объясняется уменьшением величины графитовых включений, перлитной, с более высокой дисперсностью, структурой металлической матрицы и измельчением эквивалентного зерна;
7. Жидкотекучесть чугуна повышается на 20-25% в связи с меньшим содержанием серы ( до 0,05), а также меньшим содержанием газов и неметаллическихвключений в чугуне;
8. Объемная усадка на 10-15% меньше, сводная линейная усадка меньше на 2-4% в связи с меньшим содержанием серы и несколько меньшим содержанием марганца;
9. Среднее содержание кислорода и азота меньше, а водорода одинаковое или несколько больше. Общее количество газов, экстрагированных в чугуне в 1,5 раза меньше, в связи с особенностями конструкции газовой вагранки и процесса плавки в ней;
10. Содержание оксидных включений в затвердевшем чугуне меньше, благодаря большому содержанию закиси железа, соединившемуся с другими окислами и образуя легкоплавкие соединения (шлак в ковше);
11. Плотность чугуна выше на 3-5% в связи с меньшим объемом усадочных пор;
12. Герметичность чугуна выше на 15-30% в связи с меньшей пористостью, изменением графитовых включений, меньшим газосодержанием и большей плотностью;
13. Износостойкость чугуна выше в 2-4 раза в связи с более высокой твердостью и плотностью перлитной структуры отливок
Наше предприятие существует с 1999 года. Мы перевели на газ более 20 заводов на территории России и СНГ,
