Российская Ассоциация ЛитейщиковЛитье и литейное оборудованиеСистема РАЛ-Инфо для металлургов, машиностроителей, заказчиков литых и формованных изделий из металлов, пластмасс, эластомеров и композитов
Главная страница
О проекте «РАЛ-Инфо». Контакты.
РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ ( РАЛ ). Журнал "Литейщик России"
Производители литых и формованных изделий
Плавка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Литейное производство - инжиниринг, литейное оборудование, технологии, программное обеспечение
Материалы для металлургии (плавки, литья, обработки давлением и термообработки), машиностроения и эксплуатации оборудования
Термическая, электрохимическая и плазменная обработка, спекание, пропитка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Обработка давлением, сварка, пайка, резка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Очистка, подготовка поверхности, механическая обработка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Лабораторное оборудование и приборы контроля
Электрооборудование, автоматизация, гидравлика, пневматика, газовая и вакуумная техника, экологическое и теплотехническое оборудование
Производство изделий из пластмасс, резины, полиуретана и композиционных материалов
Технологическая оснастка и инструмент
Услуги
Обучение, переподготовка и подбор персонала, вакансии
Проекты, выставки, конференции, объявления партнеров РАЛ-Инфо
Восстановленное и б/у оборудование
Продаем, примем заказы на изготовление, механическую и термообработку, антикоррозионную защиту
Купим, разместим заказы на изготовление и обработку
12.07.2018
О проведении конференции "Импортозамещение и развитие экспорта литых изделий из алюминиевых сплавов"
12.07.2018
О поездке в Турцию на Международную специализированную выставку по литейному производству «ANKIROS-ANNOFER-TURKCAST 2018 »
10.07.2018
12 - ая Международная научно-практическая конференция «Литейное производство сегодня и завтра»
Все новости

Поиск:

Адрес:

440047,РФ,г.Пенза, ул.Арбековская, дом 175
Руководитель: Мещеряков Александр Владимирович - Директор, тел.: 8 (906) 158-55-30; Мещеряков Владимир Александрович - Технический директор, тел.: 8 (905) 365-40-24
Контакты:

тел.+7 (905)365-40-24 ,8(906)158-55-30; E-mail: gazproekt@mail.ru

Наше предприятие занимается переводом коксовых вагранок для плавки чугуна производительностью 2-20 т/час, а также вагранок для плавки минеральной ваты на газообразное топливо.

Вагранка оборудована автоматикой безопасности и регулирования, которая позволяет регулировать соотношение газ – воздух в автоматическом режиме и контролировать основные параметры работы вагранки:

  • давление газа к вагранке и горелкам;
  • давление воздуха к вагранке и горелкам;
  • подачу и расход воды на охлаждение кожуха;
  • расход газа и воздуха;
  • температуру дымовых газов;
  • превышение предельно допустимых концентраций оксида углерода и довзрывоопасных концентраций горючих газов в воздухе и на рабочем месте.

Имеющиеся на предприятии документы позволяют выполнить весь комплекс от проектных до пуско-наладочных работ.

Техническое перевооружение коксовой вагранки с целью перевода на газообразное топливо заключается в замене фурменного пояса коксовой вагранки горелочной системой.

В настоящее время мы выполняем следующие виды работ:

  • проектные работы (проект проходит экспертизу промышленной безопасности);
  • строительно-монтажные работы газопровода, горелочной системы;
  • изготовление горелок (горелки имеют Сертификат соответствия);
  • изготовление щита автоматики;
  • пуско-наладочные работы;
  • обучение обслуживающего персонала;

Срок исполнения проектных работ 5 месяцев, срок исполнения монтажных работ 1 месяц, пуско-наладочных работ - 7 – 14 дней.

Технология плавки, которую мы применяем, защищена патентом.

В результате проведенного технического перевооружения стоимость одной тонны чугуна, выплавленного в газовой вагранке будет дешевле, чем в коксовой на 6180 рублей.

 К примеру, при выпуске чугуна 10 000 тн/год, экономия составит:

6180руб.х10 000тн=61 800 000 руб/год

Затраты на выплавку 1 тонны чугуна:

 

Наименование материала

Ед. изм.

Газовая вагранка

Коксовая вагранка

Кол-во

Стоим. руб.

Кол-во

Стоим. руб.

1. Кокс

кг.

-

-

300

9000

2. Природный газ

м3

60

420

3. Графитизированный бой

кг.

80

2400

ИТОГО:

2820

9000

 

 

Стоимость материалов*

1. Кокс                                 - 30 000 руб. за 1 тн.

2. Природный газ               -  7 000 руб. за 1000м3

  3. Графитизированный бой -  30 000 руб.- за 1 тн. .

* Стоимость материалов и природного газа дана на 02. 04.2018 года

Кроме прямой экономической выгоды необходимо обозначить следующие преимущества газовой вагранки перед коксовой:

1. Выбросы пыли на газовой вагранке в 10 – 15 раз меньше, чем на коксовой, Остальные вредные выбросы на газовой вагранке меньше, чем на коксовой и находятся в пределах ПДВ.

2. Предлагаемая газовая вагранка является универсальной и может работать как газовая, а также как коксо-газовая и коксовая вагранка без конструктивных изменений;

3. Возможность выплавки чугуна с необходимыи химическим составом с применением в шихте до 100% чугунного и стального лома;

4. Возможность получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом;

5. Температура чугуна: - без копильника 14000С-14500С;

                                     - с копильником 13500С - 14000С;

6. Содержание углерода в чугуне не выше 20% при одном и том же значении углеродного эквивалента и при одинаковом содержании углерода и кремния, объясняется уменьшением величины графитовых включений, перлитной, с более высокой дисперсностью, структурой металлической матрицы и измельчением эквивалентного зерна;

7. Жидкотекучесть чугуна повышается на 20-25% в связи с меньшим содержанием серы ( до 0,05), а также меньшим содержанием газов и неметаллическихвключений в чугуне;

8. Объемная усадка на 10-15% меньше, сводная линейная усадка меньше на 2-4% в связи с меньшим содержанием серы и несколько меньшим содержанием марганца;

9. Среднее содержание кислорода и азота меньше, а водорода одинаковое или несколько больше. Общее количество газов, экстрагированных в чугуне в 1,5 раза меньше, в связи с особенностями конструкции газовой вагранки и процесса плавки в ней;

10. Содержание  оксидных включений в затвердевшем чугуне меньше, благодаря большому содержанию закиси железа, соединившемуся с другими окислами и образуя легкоплавкие соединения (шлак в ковше);

11. Плотность чугуна выше на 3-5% в связи с меньшим объемом усадочных пор;

12. Герметичность чугуна выше на 15-30% в связи с меньшей пористостью, изменением графитовых включений, меньшим газосодержанием и большей плотностью;

13. Износостойкость чугуна выше в 2-4 раза в связи с более высокой твердостью и плотностью перлитной структуры отливок

Наше предприятие существует с 1999 года. Мы перевели на газ более 20 заводов на территории России и СНГ,

Copyrights © 2005-2011 РАЛ-Инфо
«Газпроектсервис» ООО ППФ Модернизация коксовых вагранок, перевод на газ в каталоге РАЛ Rambler's Top100