Наше предприятие занимается переводом коксовых вагранок для плавки чугуна производительностью 2-20 т/час, а также вагранок для плавки минеральной ваты на газообразное топливо.

Вагранка оборудована автоматикой безопасности и регулирования, которая позволяет регулировать соотношение газ – воздух в автоматическом режиме и контролировать основные параметры работы вагранки:

• давление газа к вагранке и горелкам;
• давление воздуха к вагранке и горелкам;
• подачу и расход воды на охлаждение кожуха;
• расход газа и воздуха;
• температуру дымовых газов;
• превышение предельно допустимых концентраций оксида углерода и довзрывоопасных концентраций горючих газов в воздухе и на рабочем месте.

Имеющиеся на предприятии документы позволяют выполнить весь комплекс от проектных до пуско-наладочных работ.

Наше предприятие имеет:

• допуск к работам по подготовке проектной документации,свидетельство № СРО – П – 014 – 05082009 – 58 – 0032 от 12 марта 2010г;
• допуск к работам по строительству, реконструкции, капитальному ремонту, свидетельство № СРО – С – 092 – 30112009 – 58 – 0076 от 8 апреля 20010г;
• аттестованную технологию сварки, свидетельство № АЦСТ – 39 – 00083 от13 июля 2007г.;
• аттестованное сварочное оборудование, свидетельство № АЦСО – 31 – 00127 от 14 августа 2007г.
• Предприятие аккредитовано в Пензенском Управлении по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора РФ в качестве:
• проектной организации по проектированию опасных производственных объектов систем газораспределения и газопотребления, свидетельство № 2139 от 09.04.08г.;
• проектной организации по проектированию металлургического оборудования, свидетельство № 221 от 14.04.08г.;
• строительной организации по монтажу опасных производственных объектов систем газораспределения и газопотребления , свидетельство № 2141 от 09.04.08г.;
• строительной организации по монтажу, ремонту, пуско-наладочным работам и техническому обслуживанию систем контроля и защиты газопотребляющего оборудования свидетельство № 2140 от 09.04.08г.;
• строительной организации по монтажу металлургического оборудования свидетельство № 2213 от 12.04.08г.;
• наладочной организации по проведению пуско-наладочных работ металлургического оборудования свидетельство № 2212 от 12.04.08г.

Кроме того, весь персонал предприятия аттестован по правилам промышленной безопасности, электробезопасности и пожаробезопасности.

Наши предложения, касательно технического перевооружения коксовой вагранки с целью перевода на газообразное топливо заключается в замене фурменного пояса коксовой вагранки горелочной системой.

В настоящее время мы выполняем следующие виды работ:

• проектные работы (проект проходит экспертизу промышленной безопасности);
• строительно-монтажные работы газопровода, горелочной системы и системы автоматики;
• изготовление горелок (горелки имеют Сертификат соответствия № РООСС RU. АЮ96. АО3438 и Разрешение Ростехнадзора РФ № РРС – ТУ – 04 - 10000034);
• изготовление щита автоматики;
• пуско-наладочные работы;
• обучение обслуживающего персонала;

Срок исполнения проектных работ 4-6 месяцев, срок исполнения монтажных работ 1 месяц, пуско-наладочных работ - 5 – 20 дней.

Технология плавки, которую мы применяем, защищена патентом №2333436 от 10 сентября 2008 года.

В результате проведенного технического перевооружения стоимость одной тонны чугуна выплавленного в газовой вагранке будет дешевле чем в коксовой на 3826 рублей, стоимость одной тонны расплава для получения минеральной ваты на 3354 рубля.

Стоимость материалов*

1. Кокс - 11000 руб. за 1 тн. без НДС

2. Природный газ - 2900 руб. за 1000м3 без НДС

3. Электродный бой - 8000 руб. за 1 тн. без НДС, поставку электородного боя гарантируем.

* Стоимость материалов и природного газа дана на 01. 06.2010 года

Кроме прямой экономической выгоды необходимо обозначить следующие преимущества газовой вагранки перед коксовой:

1. Выбросы пыли на газовой вагранке в 10 – 15 раз меньше, чем на коксовой, остальные вредные выбросы на газовой вагранке меньше, чем на коксовой и находятся в пределах ПДВ.

2. Предлагаемая газовая вагранка является универсальной и допускает применение в качестве резервного топлива кокс.

3. Большой интервал регулирования температуры выплавляемого чугуна и расплава сырья для получения минеральной ваты: чугуна от 1300 до 1450 С.; расплава сырья минеральной ваты от 1250 до1400 С

4. Большой интервал регулирования содержания углерода в чугуне от 3.2% до 4.0%.

5. Низкое содержание серы в чугуне от 0.02 до 0.04%

6. Возможность выплавки чугуна с необходимым химическим составом с применением в шихте до 100% чугунного и стального лома.

7. Возможность получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.

В настоящее время газовые вагранки внедрены на всех предприятиях г.Пензы, а так же в городах:

1. г.Ливны, Орловская обл., ОАО «Ливгидромаш» - 2 вагранки производительностью 3 т/час и 2 вагранки производительностью 5 т/час

2. г. Вязьма, Смоленская обл. ОАО «ВМЗ» -2 вагранки производительностью 3т/час.

3. г. Чусовой, Пермская обл., ОАО «ЧМЗ» -2 вагранки производительностью 8т/час.

4. с. Майдаково, Ивановская обл., Палехский район, ООО «Майдаковский ЛМЗ» - 2 вагранки производительностью 3т/час.

5. п. Балезино, Глазовский район, Республика Удмуртия, ОАО «Балезинский ЛМЗ» - 2 вагранки производительностью 3 т/час.

И на многих других предприятиях России и СНГ.