Компания Can-Eng Furnaces International Limited имеет обширный опыт проектирования печей и комплексов оборудования для термообработки заготовок из черных и цветных металлов. Мы создаем оборудование по техническим условиям заказчика для приложений с наиболее высокими требованиями по качеству. Мы гордимся тем, что способны предоставить инновационное современное оборудование, которое помогает нашим заказчикам улучшить их практические результаты и повысить конкурентоспособность.

На Can-Eng мы постоянно улучшаем наши технологии, производя передовое оборудование для термообработки с помощью систематических инноваций и сотрудничества с нашими партнерами. Мы гордимся именем Can-Eng на наших печах. Оно олицетворяет наше обязательство обслуживать наших заказчиков со всей добросовестностью, профессионализмом и долговременным качеством.

ПРОДУКЦИЯ

ПЕЧНЫЕ СИСТЕМЫ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

ПЕЧНЫЕ СИСТЕМЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ЗАГОТОВОК

Модульные системы термообработки алюминиевых заготовок

Инженеры компании Can-Eng Furnaces разработали экономичную модульную систему термообработки алюминия (Modular Aluminum Heat Treatment), идеально подходящую для новых производств и пилотных проектов по обработке продукции.

Модульные системы термообработки алюминия компании Can-Eng позволяют пользователям интегрировать новые современные системы обработки в современные производственные процессы без капитальных затрат на крупномасштабные системы непрерывной обработки.

При разработке наших систем предусматривались гибкие возможности расширения, благодаря которым производители в будущем смогут воспользоваться преимуществами крупномасштабных систем непрерывной обработки.

Разработаны следующие конструкции:

• Многокамерная печь с выдвижным подом или печь c вращающимся подом и системами старения заготовок;
• Гибкие системы водной закалки и прецизионной воздушной закалки (Precision Air Quench, PAQ);
• Системы быстрой закалки;
• Монорельсовые конвейерные системы;
• Многокамерные системы T-4, T-5, T6, T7 с закрытыми ячейками

Области применения

Производство литых, штампованных и катанных высоконагруженных автокомпонентов из алюминиевых сплавов:

• Блоки цилиндров
• Головки цилиндров
• Поршни
• Колеса
• Элементы подвески
• Структурные элементы
• Алюминиевые профили, листы и трубы

Процессы

• Процессы T4, T5, T6, T7
• Системы ускоренной водной закалки
• Системы прецизионной воздушной закалки (PAQ)
• Бескорзинные системы термообработки (Basketless Heat Treating Systems)
• Уникальные области применения в обработке материалов

Печные системы для термообработки первичного алюминия

Компания Can-Eng Furnaces подтверждает свой обширный опыт работы в цветной металлургии, поставляя разнообразные модели печей, успешно зарекомендовавшие себя во всем мире.

Печи компании Can-Eng для термообработки первичного алюминия представляют собой практичные и экономичные решения для выполнения сложных задач.

Компания Can-Eng уже более 40 лет обслуживает некоторые из крупнейших компаний мира, занимающихся переработкой алюминия.

Все эти годы компания Can-Eng постоянно совершенствовала конструкцию своих моделей с учетом постоянно меняющихся требований клиентов, занимающихся переработкой алюминия.

Компания Can-Eng производит стандартные печи и печи, изготавливаемые по специальному заказу, от печных установок для обработки небольших партий до крупных систем, способных обрабатывать более 300 тонн алюминия.

Поставляются печи периодического и непрерывного действия для гомогенизации и отжига.

Печи и системы предназначены для гомогенизации и отжига следующего первичного алюминия:

• Слябы
• Слитки
• Рулоны полосы и бухты проволоки
• Бруски
• Формованные заготовки
• Листы
• Прутки

ПЕЧНЫЕ СИСТЕМЫ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ЗАГОТОВОК

Области применения

Производство литых, штампованных и катанных высоконагруженных автокомпонентов из алюминиевых сплавов:

• Блоки цилиндров
• Головки цилиндров
• Поршни
• Колеса
• Элементы подвески
• Структурные элементы
• Алюминиевые профили, листы и трубы

Процессы

• Процессы T4, T5, T6, T7
• Термическое удаление песка с отливок
• Системы ускоренной водной закалки
• Системы прецизионной воздушной закалки (PAQ)
• Бескорзинные системы термообработки (Basketless Heat Treating Systems)
• Уникальные области применения в обработке материалов

Система термообработки без применения корзин (BHTS)

Преимущества:

• Снижение энергопотребления, уменьшение затрат на обработку килограмма материала
• Устранения необходимости в постоянном ремонте корзин и их замене
• Улучшение распределения температуры в изделии
• Уменьшение необходимых производственных площадей
• Снижение затрат на оборудование для обработки материала и техническое обслуживание по сравнению с традиционными системами
• Экономичная обработка

Изделие проходит через систему термообработки без использования корзин или переносных устройств. Это устраняет необходимость использования корзин, требующих постоянного ремонта и замены, что снижает расходы и издержки производства. В дополнение к этому, данная концепция значительно снижает потребление энергии в процессе производства изделий.

Открывается возможность для уникальной схемы расположения системы, которая может быть размещена на небольших производственных участках.

Точная система воздушной закалки (PAQ)

Точная контролируемая воздушная закалка алюминиевого литья позволяет:

• Унифицировать свойства всех отливок
• Более строго контролировать деформации
• Многократно увеличить скорость охлаждения отдельных деталей
• Снизить стоимость контроля до строгих допустимых пределов
• Предсказуемые свойства отливок в результате термообработки

ПЕЧНЫЕ СИСТЕМЫ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ СТАЛИ И СПЛАВОВ

ПЕЧНЫЕ СИСТЕМЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК 

Системы печей для полной закалки садки стальных заготовок

• Стандартные размеры с массой садки до 2 200 кг
• Выпускаются с разнообразными особенностями конструкции/модификациями в зависимости от специфических потребностей клиентов
• Полный спектр сопутствующего оборудования - установок для промывания, станций воздушного охлаждения, клетей для загрузки и столов для выгрузки, генераторов газовой среды
• Специальные инженерные решения для увеличения межремонтного срока службы и повышения надежности
• Максимально эффективное использование топлива благодаря применению инновационных технических решений и технологий экономного расходования энергии
• Полностью автоматизированные системы с полным диапазоном функций SCADA

Подобно другому оборудованию производства Can-Eng, системы печей для полной закалки садки входят в число самых надежных в отрасли.

Все без исключения оборудование Can-Eng создано с учетом пожеланий клиентов и превосходит их ожидания.

Системы выпускаются с многочисленными дополнительными опциями, включая керамические трубы накаливания для ускорения разогрева, системы с поверхностным охлаждением, агрегаты для закалки в горячем масле и многие другие, которые необходимы в определенной системе.

Системы печей с выкатным подом для термообработки стальных заготовок

Печи с выкатным подом производства фирмы Can-Eng идеально подходят для выполнения самой разнообразной термообработки, в т.ч. отпуска, отжига, нагревания для обработки в горячем состоянии, аустенизации и нормализации.

Преимущества:

• Отличная обработка длинномерных изделий
• Температура обработки до 1300°C
• Оптимальная циркуляция горячих газов
• Идеальны для разнообразной термообработки
• Простота очистки от окалины

Применение

• Длинномерные изделия (трубы, прутки)
• Поковки, ступенчатая ковка
• Отливки
• Сортовой круглый прокат в бунтах
• Слитки
• Бруски

Процессы

• Отпуск
• Отжиг
• Нагревание для обработки в горячем состоянии
• Аустенизация
• Нормализация

Генераторы атмосферы

Предлагаются модели для создания экзо-, эндоатмосферы и атмосферы диссоциированного аммиака, имеющие следующие преимущества: 

• Обеспечивают защитную атмосферу для самых разнообразных процессов термообработки
• Надежная, проверенная конструкция
• Функции автоматического выжигания
• Предлагаются многоретортные конструкции

Генераторы атмосферы Can-Eng Furnaces широко используются в сочетании с системами печей, в которых применяются газовые нагреватели с теплоносителем и электрические нагреватели.

Предлагаемые модели для создания экзо-, эндоатмосферы и атмосферы диссоциированного аммиака (DA) позволяют предотвратить окисление и обезуглероживание поверхности в оборудовании с нейтральной закалкой, а также применяются в качестве источника газа-носителя в печах для цементации и нитроцементации.

Процессы

• Отжиг
• Воронение
• Покрытие медью
• Синтерование
• Упрочнение в нейтральной среде
• Цементация
• Нитроцементация

ПЕЧНЫЕ СИСТЕМЫ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК

ПЕЧНЫЕ СИСТЕМЫ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ПРУТКОВ

Системы печей с цепным конвейером

Печи с цепным конвейером Can-Eng идеально подходят для перемещения тяжелых деталей при большой плотности загрузки. Это, прежде всего, плоские и цилиндрические пружины, прутки, трубы, кованые и литые изделия, вилки автопогрузчиков и компоненты подвески.

Can-Eng производит конвейеры разнообразных конфигураций с сочетанием различных поперечных грузонесущих элементов и сетки, а также предлагает широкий ассортимент загрузочных систем для тех или иных применений.

• Подходит для температур до 950°С
• Возможна автоматизированная система со слежением за обрабатываемыми заготовками
• Возможна конфигурация с несколькими форсунками
• Система привода цепи с возможностью боковой загрузки на конвейер и выгрузки труб и прутков

Применение:

• Листовые рессоры
• Винтовые пружины
• Прутки
• Трубы
• Поковки
• Литье
• Вилки автопогрузчиков
• Компоненты подвески

Материалы:

• Углеродистые стали и сплавы
• Титан
• Латунь и другие медные сплавы

Процессы

• Аустенизация
• Закалка с отпуском
• Старение
• Отпуск
• Мягкий отжиг

Системы печей с роликовым подом

Печи с роликовым подом Can-Eng разработаны для перемещения узких изделий, таких как прутки и листовые рессоры, параллельно роликам.

• Более эффективное расходование топлива достигается за счет использования рекуперативных и регенеративных горелок
• Предлагаются системы сжигания прямого и непрямого действия
• Возможность перемещения самых разнообразных изделий
• Ролики позволяют осуществлять как прямую загрузку изделий, так и применять поддоны и крепления
• Ролики выполнены из высоколегированной жаростойкой литой стали
• Равномерная температура в камере нагревания
• Производительность до 36000 кг/час
• Возможно горение над/под подом
• Предлагается использование различных защитных атмосфер
• Возможно применение вентиляторов для конвективного теплообмена

Применение:

• Прутки круглого и квадратного сечения
• Трубы
• Балки
• Швеллеры
• Пластины
• Плоский сортовой прокат

Материалы:

• Углеродистые стали
• Легированные стали
• Нержавеющие стали

Процессы:

• Светлый отжиг
• Отпуск
• Старение
• Нормализация
• Закалка с отпуском
• Повторный нагрев
• Отпуск
• Термическая обработка на твёрдый раствор

Системы печей с подом винтового вращения

Системы печей Can-Eng с подом винтового вращения предназначены для непрерывной термической обработки прутков и полностью интегрированы для закалки, закалки и отпуска большого объема заготовок - до 65 т/ч.

Уникальная система закалки оросительным охлаждением обеспечивает прямолинейность прутков и строгую повторяемость характеристик заготовок. Обеспечивается криволинейность не более 3 мм на длине 1,5 м.

Применение:

• Прутки диаметром от 25 до 300 мм

Материалы:

• Углеродистые стали
• Легированные стали
• Нержавеющие стали

Процессы:

• Закалка и отпуск
• Нормализация
• Термическая обработка на твёрдый раствор
• Снятие остаточных напряжений
• Повторный нагрев для горячей обработки

Системы печей туннельного типа

• Закалка или нагрев для горячей обработки
• Производительность до 9 тонн / час
• Полностью интегрированы для закалки, закалки и отпуска большого объема заготовок.
• Уникальная система закалки оросительным охлаждением.
• Для мартенситных нержавеющих сталей используется система точной воздушной закалки
• Непрерывное вращение прутка обеспечивает его выпрямление при термообработке
• Используется специальная энергосберегающая технологиядля форсунок
• 2й уровень автоматизации, включая полный контроль заготовок в процессе термообработки
• Идеально для длинных прутков до 15,5 м
• Обеспечивается криволинейность не более 3 мм на длине 1,5 м.

Применение:

• Прутки
• Трубы

Материалы:

• Углеродистые стали
• Легированные стали
• Нержавеющие стали

Процессы:

• Закалка и отпуск
• Нормализация
• Термическая обработка на твёрдый раствор
• Снятие остаточных напряжений

Системы печей с шагающим подом

Can-Eng около 50 лет занимает лидирующие позиции в области создания печей с шагающим подом

• Закалка и нагрев для горячей обработки
• Номинальная производительность - до 65 000 кг/час
• Используется специальная энергосберегающая технология для форсунок
• 2й уровень автоматизации, включая полный контроль заготовок в процессе термообработки
• Возможны конструкции с горелками в продольном направлении и по бокам
• Идеальны для широкого спектра технологий термообработки
• Идеальны для симметричных и несимметричных заготовок

Применение:

• Прутки круглого сечения
• Трубы
• Валы

Материалы:

• Углеродистые стали
• Легированные стали
• Нержавеющие стали

Процессы:

• Закалка и отпуск
• Нормализация
• Термическая обработка на твёрдый раствор
• Старение
• Снятие остаточных напряжений

СИСТЕМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНОГО ЛИСТА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Системы печей для закалки и отпуска стального листа с роликовым подом

Печи Can-Eng с с роликовым подом для закалки и отпуска стального листа реализуют методику, минимизирующую бочкообразность и обеспечивают производство листа высочайшего качества с очень жесткой унификацией параметров термообработки.

• Возможна поставка в двух исполнениях - с электрическим и газовым нагревом заготовок, с возможностью обработки листов шириной до 3,3 м и толщиной до 100 мм. Система поставляется укомплектованной прочным инструментом для удаления и замены роликов без остановки процесса производства.
• Производительность до 60 т/ч
• Полностью интегрированная загрузка, аустенизация, закалка, отпуск и выгрузка
• Технология закалки Roller Spray
• Широкий выбор вариантов термообработки, стационарная, стационарная/непрерывная, непрерывная
• Возможна опция обработки в защитной атмосфере
• Специальная технология энергосбережения как при использовании форсунки, так и нагревателя сопротивления
• Возможна поставка форсунок с автоматической рекуперацией или регенерацией
• Возможен 2й уровень автоматизации систем, включая полный контроль продукта
• Идеальны для листа длиной до 15,5 м

Применение:

• Листы

Материал:

• Углеродистые стали
• Легированные стали

Процессы:

• Закалка и отпуск

Системы печей для нормализации стального листа с роликовым подом

Печи Can-Eng с с роликовым подом для нормализации стального листа реализуют методику, минимизирующую бочкообразность и обеспечивают производство листа высочайшего качества с очень жесткой унификацией параметров термообработки.

• Возможна поставка в двух исполнениях - с электрическим и газовым нагревом заготовок, с возможностью обработки листов шириной до 3,3 м и толщиной до 100 мм. Система поставляется укомплектованной прочным инструментом для удаления и замены роликов без остановки процесса производства.
• Производительность до 60 т/ч
• Полностью интегрированная загрузка, нормализация и выгрузка
• Широкий выбор вариантов термообработки, стационарная, стационарная/непрерывная, непрерывная
• Возможна опция обработки в защитной атмосфере
• Специальная технология энергосбережения как при использовании форсунки, так и нагревателя сопротивления
• Возможна поставка форсунок с автоматической рекуперацией или регенерацией
• Возможен 2й уровень автоматизации систем, включая полный контроль продукта
• Идеальны для листа длиной до 15,5 м

Применение:

• Листы

Материал:

• Углеродистые стали
• Легированные стали

Процессы:

• Нормализация
• Закалка

Системы печей с вращающимся подом для обработки стальных заготовок

Печи Can-Eng с вращающимся подом используются для широкого круга задач термообработки и повторного нагрева стальных заготовок.

• Производительность системы до 60 т/ч.
• Система включает вращающийся стол и вращающееся кольцо.
• Уникальная система загрузки для различных заготовок.
• Возможно исполнение как с одной, так и с несколькими дверями.
• Для эффективного энергосбережения возможно использование форсунок с рекуперацией или регенерацией.
• Возможен 2й уровень автоматизации систем, включая полный контроль продукта.
• Возможна поставка с многофорсуночной системой нагрева.
• Уникальный надежный механизм поворота стола.

Применение:

• Нагрев слитков / заготовок для ротационной ковки
• Нагрев листов для изготовления днищ
• Нагрев слитков для свободной ковки
• Нормализация отливок
• Закалк и отпуск литых и кованых заготовок

Материалы:

• Углеродистые и легированные стали
• Нержавеющие стали
• Инструментальные стали
• Титан
• Латунь и другие медные сплавы

Процессы:

• Закалка и отпуск
• Нагрев для горячей обработки

СИСТЕМЫ ПЕЧЕЙ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ТРУБ

Системы печей с роликовым подом для отжига стальных труб

Системы печей Can-Eng с роликовым подом обеспечивают высокопроизводительный процесс отжига труб / прутков как на воздухе, так и в различных защитных атмосферах: азот, EXO газ, ENDO газ и азот/метанол.

• Производительность до 15 т/ч с контролируемым охлаждением.
• Температура обработки до 1200°C
• Возможность термообработки в защитной атмосфере
• Светлый отжиг труб из углеродистых и легированных сталей или отжиг на воздухе прутков из углеродистых и легированных сталей.
• Полностью интегрированные загрузка, отжиг, охлаждение, разгрузка.
• Арочная крышка, сконструированная из IFB огнеупоров или из легковесного керамического волокна.
• Для эффективного энергосбережения возможно использование форсунок с рекуперацией или регенерацией.
• Возможен 2й уровень автоматизации систем, включая полный контроль продукта.
• Прямая и непрямая система нагрева
• Идеальны для длинных труб и прутков длиной до 18,5 м.

Применение:

• Трубы

Материалы:

• Углеродистые стали
• Нержавеющие стали

Процессы:

• Светлый отжиг
• Отжиг
• Нормализация

Системы печей для закалки и отпуска стальных труб

Системы печей Can-Eng для закалки и отпуска стальных труб могут быть поставлены в двух вариантах - с шагающим подом или с толкающим цепным конвейером и интегрируются с встроенным в линию спреем для водяной закалки.

В обоих вариантах исполнения обеспечивается непрерывное вращение трубы в процессе термообработки и за счет этого исключается искривление трубы и достигается унификация параметров закалки и отпуска.

• Производительность до 50 т/ч.
• ID/OD внутренняя/наружная технология закалки.
• Полностью интегрированные процессы закалки и отпуска.
• Для эффективного энергосбережения возможно использование форсунок с рекуперацией или регенерацией.
• Возможен 2й уровень автоматизации систем, включая полный контроль продукта.
• Возможно удаление окалины водой высокого давления
• Электромеханический или гидравлический варианты механизма подъема пода.
• Идеальны для труб длиной до 15 м.

Применение:

• Трубы
• Оправки

Материалы:

• Углеродистые стали
• Легированные стали

Процессы:

• Закалка и отпуск
• Нормализация

Системы печей с сетчатым ленточным конвейером

Системы печей с сетчатыми ленточными конвейерами представляют собой полностью автоматизированные системы непрерывной термообработки, включающие системы загрузки, моечные установки, закалочные печи, устройства для закалки и отпуска, резервуары с эмульгирующимся маслом и генераторы атмосферы.

Can-Eng - лидер в производстве печей с сетчатым ленточным конвейером, поэтому компания может предложить оборудование с любыми заказанными компонентами или с полным их набором в виде единой, полностью интегрированной системы. Уровень последующего сервисного обслуживания и поддержки заслуживает того, чтобы задавать стандарты для всей отрасли. Коллектив Can-Eng искренне желает помочь Вам обеспечить высокое качество производства ... здесь и во всем мире.

Возможные процессы включают синтерование, высококачественное ("чистое") упрочнение, легкую поверхностную цементацию и нитроцементацию, изотермический отпуск, ступенчатую закалку на мартенсит и науглероживние.

Системы печей Can-Eng с сетчатым ленточным конвейером - проверенное на практике оборудование, которому нет равных по надежности, эффективности использования топлива и времени работы в исправном состоянии. Стандартная производительность составляет от 100 кг/час до 3400 кг/час.

Максимальная эффективность расхода топлива.

Применение:

• Крепеж
• Штампованные детали
• Подшипники
• Обработанные детали
• Автокомпоненты
• Ручной инструмент

Процессы:

• Чистовая закалка
• Цементация
• Нитроцементация
• Науглероживание
• Изотермический отпуск
• Закалка на мартенсит с самоотпуском

СПЕЦИАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ ПЕЧЕЙ И ПЕЧИ НА ЗАКАЗ

Высокоэффективные системы печей для эмалирования изделий

В качестве признанного лидера в эмалировании Can-Eng предлагает печи, сконструированные специально для достижения максимальной эффективности процесса, оптимизации графика отжига, минимизации загрязнения/инфильтрации и снижения затрат на техническое обслуживание и ремонт.

Возможно исполнение с одноразовой загрузкой и непрерывного действия.

Производительность до 18 т/ч.

ТЕХНОЛОГИИ ЗАКАЛКИ И УДАЛЕНИЯ ОКАЛИНЫ

Can-Eng разработала широкий спектр закалочных технологий для различных областей применения, включая погружение, разбрызгивание воды, точная воздушная закалка PAQ, ванны с расплавленной солью, свинцом, висмутом, масляные, полимерные, закалка в псевдоожиженном слое и принудительное воздушное охлаждение.

Наше фундаментальное понимание процессов теплопередачи при закалке позволяет Can-Eng предложить заказчикам широчайший выбор технологий закалки. От крупнейших в мире закалочных водяных и масляных ванн емкостью 500000 л до точной высокоскоростной воздушной закалки PAQ, Can-Eng признанный мировой лидер закалочных технологий.

Can-Eng также предлагает технологию и оборудование для очистки заготовок от окалины перед ротационной ковкой или перед закалкой и отпуском труб.

Рабочее давление до 350 МПа.

Can-Eng разработала уникальную линейку насосов для снижения расходов на эксплуатацию и увеличения срока службы оборудования, а также множество конфигураций сопел для эффективной очистки заготовок с различной геометрией.

Can-Eng предлагает:

• Погружные закалочные ванны емкостью до 500000 л с маслом, полимерами или водой
• Спрей-закалка труб и прутков
• Ограниченный массовый расход при закалке бурильных труб и прутков
• Ограниченная спрей-закалка лста на роликах
• Изотермический отпуск в расплавленной соли для верхней и нижней бейнитной закалки
• Закалка на мартенсит
• Обычная и горячая масляная закалка
• Точная высокоскоростная воздушная закалки PAQ алюминиевых автокомпонентов ответственного назначения
• Свинцовая ванна, расплавленный висмут для патентирования
• Закалка в псевдо-ожиженном слое
• Технология водяной завесы