«Кераммаш» Сушильные шкафы

Инжиниринговая и производственная компания ЗАО «Кераммаш» специализируется на создании надежного и энергосберегающего термического оборудования.

Наша производственная программа:

Изготовление, монтаж, пусконаладочные работы, гарантийное и послегарантийное обслуживание электрических печей серии ТермоМастер® (взамен печей серий СНО, СНЗ, СДО, СШО, СШЗ и др.) и газовых печей серии ТермоГаз® для термообработки и нагрева;
Проектирование и изготовление автоматических систем управления нагревом. Поставляются как в составе термических агрегатов, так и отдельно.
Ремонт и модернизация имеющегося термического оборудования для различных отраслей промышленности;
Изготовление, монтаж, пусконаладочные работы, гарантийное и послегарантийное обслуживание электрических печей серии ТермоМастер® и газовых печей серии ТермоГаз® и специального технологического оборудования (СТО) для керамических производств.

ТЕРМИЧЕСКИЕ ПЕЧИ С ГАЗОВЫМ НАГРЕВОМ, СЕРИЯ ТермоГаз ®

Печи камерные газовые с выкатным подом

Основное назначение — термообработка литья и изделий из металла.

Печи просты по конструкции, универсальны по применению, позволяют наряду с громоздкими изделиями обрабатывать партии небольших деталей, различных по форме и весу.

Печи комплектуются волокнистой теплоизоляцией, высокоскоростными системами горения, микропроцессорными системами управления.

Печи газовые проходные

Печи предназначены для нормализации вагонного литья (рама, балка).

Печи газовые колпаковые с защитной атмосферой и принудительным перемешиванием среды

Применяются для отжига проволоки или ленты в защитной атмосфере, с применением жаропрочных вентиляторов для перемешивания атмосферы в печи.

Печь представляет собой футерованный колпак, который устанавливается на неподвижный стенд. Могут быть одно- или многостопными. В конструкциях печей, имеющих больше одного стенда, один колпак — нагревательный, другой — охлаждающий. Печи комплектуются волокнистой теплоизоляцией, высокоскоростными системами горения, микропроцессорными системами управления.

Колпаковые печи просты и надежны, дают возможность осуществления различных по продолжительности и температурному режиму технологических процессов.

Печи газовые ямные

ТЕРМИЧЕСКИЕ ПЕЧИ С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ НАГРЕВОМ СЕРИЯ ТермЭкс

Печи электрические камерные со стационарным подом

ТЕРМИЧЕСКИЕ ПЕЧИ С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ НАГРЕВОМ СЕРИЯ ТермоМастер ®

Печи электрические камерные со стационарным подом

Предназначены для различных видов термообработки металлов (нагрева под закалку, отжиг, отпуск …).

Возможно изготовление печей для работы с защитными и насыщающими средами. Все печи этой серии допускают непрерывный режим эксплуатации и их открытие при максимальных температурах.

При работе на температурах до 1100 °С печи оснащаются подинами из жаропрочного чугуна. Печи комплектуются волокнистой теплоизоляцией, современными системами нагрева, тиристорными системами управления.

Печи электрические камерные со стационарным подом и принудительным перемешиванием атмосферы в печи

Печи электрические камерные с выкатным подом

Просты по конструкции, универсальны для различных изделий и технологических процессов, позволяют широко варьировать режимы термообработки.

Печи с выкатным подом могут поставляться с дополнительным подом и передаточной тележкой. Возможно изготовление печей для работы с защитными и насыщающими средами.

Печи комплектуются волокнистой теплоизоляцией, современными системами нагрева, тиристорными системами управления.

Печи электрические камерные с выкатным подом и с перемешиванием среды в печи

Печи электрические шахтные

Предназначены для термической обработки длинномерных металлических изделий в подвешенном состоянии, либо небольших изделий в специальных корзинах.

Блочно-модульная конструкция, легковесная теплоизоляция позволяют транспортировать элементы печей в собранном виде на любые расстояния и обеспечивает оперативность монтажа. Печи комплектуются волокнистой теплоизоляцией, современными системами нагрева, тиристорными системами управления.

Печи электрические шахтные с принудительным перемешиванием атмосферы

Печи электрические колпаковые с защитной атмосферой

Печи электрические колпаковые с принудительным перемешиванием среды

Печи электрические протяжные

Печи обеспечивают непрерывность процесса термической обработки и позволяют получать изделия со свойствами и состоянием поверхности, недостижимыми при обработке в садочных печах.

Печи электрические ямные

Предназначены для термообработки крупногабаритных изделий.

Печи имеют прямоугольную форму. Устанавливаются, как правило, ниже уровня пола.

Печи электрические барабанные с защитной атмосферой для термообработки

Печи дают возможность:

регулировать процесс термообработки за счет подбора угла наклона барабана и скорости его вращения;
регулировать производительность загрузочного устройства;
оптимизировать издержки на энергопотребление при сушке.

Печи электрические конвейерные

Печи электрические роликовые с защитной атмосферой для термообработки

Являются наиболее универсальными печами непрерывного действия, так как в них можно обрабатывать изделия различных длины и конфигураций, причем увеличение длины печи не влияет отрицательно на ее работоспособность.

В печах, рассчитанных для работы с контролируемыми атмосферами, все ролики имеют герметичное уплотнение.

НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ С ГАЗОВЫМ НАГРЕВОМ, СЕРИЯ ТермоГаз ®

Нагревательные газовые камерные печи со стационарным подом

Нагревательные газовые камерные печи с выкатным подом

Предназначены для нагрева металлических изделий и стальных заготовок под ковку и штамповку.

Печи газовые полуметодические

ГАЗОВЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ ОБЖИГА, СЕРИЯ ТермоГаз ®

Печи серии ТермоГаз ® (камерные тупиковые, камерно-проходные, туннельные), работающие на температурах до 1550 °C с использованием многослойной волокнистой теплоизоляции и до 1600 °C с использованием жесткой теплоизоляции.

В зависимости от поставленных задач и технических требований Заказчика, готовые печи могут быть снабжены:

системой пропорционального или импульсного управления горением;
средне- и высокоскоростными трехпроводными горелками с автономной подачей вторичного воздуха;
системой автоматического или ручного регулирования среды в печи: окислительная-восстановительная-нейтральная;
системами подачи холодного воздуха под свод печи;
системой автоматического регулирования температуры в борове;
системой автоматического регулирования температуры ВЭР (вторичные энергетические ресурсы).

Камерные печи

Применяются универсальные газовые камерные печи тупикового типа серии ТермоГаз ® объёмом от 5 до 10 м3 с рабочими температурами от 1000 до 1420 °C с фиксированным набором функций.

Печи разработаны специально для скоростного обжига изделий из твердого и мягкого фарфора, фаянса, терракоты, керамики, майолики, а также могут использоваться для обжига других изделий, технологический процесс обработки которых обеспечивается техническими параметрами данного типоразмера печей.

С техническими характеристиками камерных печей для обжига Вы можете ознакомиться на сайте предприятия: www.kerammash.ua

Туннельные печи

При массовом выпуске керамической продукции для её обжига используются туннельные печи.

В печах такого типа достигается высокая обжиговая производительность.

Этот тип печей позволяет автоматизировать движение печных вагонеток, что исключает субъективное влияние человеческого фактора. Дополнительным приемуществом является значительное сокращение затрат на тонну обжигаемого материала, благодаря применению материалов с высокими теплоизоляционными свойствами, но в большей степени — благодаря конструкции печи, где горячие газы перед их удалением используются для предварительного нагрева необожженной продукции .

Печь туннельная с газовым нагревом ТермоГаз-Л-2,7.29/1420 предназначена для непрерывного процесса досушки, политого обжига фарфоровых, фаянсовых изделий полого и плоского ассортимента.

Современная система управления печью позволила осуществить:

автоматический розжиг горелок;
автоматическое поддержание заданного разрежения или давления в соответствующих зонах печи;
автоматическое поддержание соотношения газ-воздух;
управление нагревом и охлаждением;
в автоматическом режиме операцию подачи вагонетки в канал печи и вывода их из печи с переводом вагонеток на позицию разгрузки-загрузки, в том числе с поворотом на 90 при переходе на обгонный путь.

С техническими характеристиками туннельных печей для обжига Вы можете ознакомиться на сайте предприятия: www.kerammash.ua

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПЕЧИ ДЛЯ ОБЖИГА, СЕРИЯ ТермоМастер ® И СЕРИЯ ТермЭкс

Печи серии ТермоМастер ® (камерные с выдвижным и стационарным подом, проходные, барабанные с рабочей температурой до 1300 °C и ТермЭкс.

Современные волокнистые огнеупоры, нагреватели, система управления, конструктивные особенности позволяют экономить до 30% электроэнергии по сравнению с традиционными термическими агрегатами, при максимальном снижении эксплуатационных расходов.

Камерные печи.

Электрические камерные печи с выкатным подом серии ТермоМастер ®

Предназначены для обжига всех видов керамики.

Печи этой серии имеют дверь, открывающуюся на петлях в сторону. Печи с выкатным подом могут поставляться с дополнительным подом (подами) и передаточной тележкой, для быстрого обмена во время работы и сокращения простоя печи. Нагреватели печи обеспечивают нагрев садки с четырех или пяти сторон. Микропроцессорная система управления позволяет автоматически поддерживать заданный режим и скорость нагрева, задавать различные площадки выдержки.

Электрические камерные печи серии ТермЭкс

Компактные, надежные эффективные печи обеспечивают полноценный обжиг большинства видов керамики в условиях небольшой мастерской, дизайнерской студии, лаборатории и т.д.

Камера печей футерована высокоэффективными огнеупорными материалами, снабжена металлическими нагревателями (алюмохромжелезистый сплав).

Современные микропроцессорные системы управления позволяют поддерживать заданный режим обжига

Электрическая камерная печь для обжига абразивов

Печь имеет ряд конструктивных особенностей:

усиленный под и три зоны управления нагревом;
проходную камеру с возможностью выката пода в обе стороны от печи.

С техническими характеристиками электрических камерных печей для обжига Вы можете ознакомиться на сайте предприятия: www.kerammash.ua

СУШИЛЬНЫЕ ШКАФЫ И СУШИЛКИ КАМЕРНЫЕ

Сушилки камерные и сушильные шкафы предназначены для сушки, подогрева, прокаливания и различных испытаний сыпучих, пластичных и других материалов в лабораторных и промышленных условиях. Расширение температурного диапазона до 500°С позволяет производить сушку и прокалку различных веществ с выделением химически связанной влаги.

ТРУБЧАТЫЕ РЕКУПЕРАТОРЫ ПРОИЗВОДСТВА ЗАО "КЕРАММАШ"

Металлические трубчатые петлевые рекуператоры производства ЗАО «Кераммаш»

Трубчатые рекуператоры герметичны, их применяют для подогрева воздуха. Трубы для рекуператоров изготавливают из различных марок сталей в зависимости от температуры продуктов сгорания и необходимой температуры подогрева воздуха. При этом возможен подогрев воздуха до 400°С и использование продуктов сгорания при температуре дымовых газов перед рекуператором до 900°С. В трубчатом петлевом рекуператоре возможно соответствующее температуре удлинение каждой трубы в отдельности.

Металлические трубчатые рекуператоры типа «труба в трубе» производства ЗАО «Кераммаш»

Трубчатые рекуператоры герметичны, их применяют, как для подогрева воздуха, так и газа. Трубы для рекуператоров изготавливают из различных марок сталей в зависимости от температуры продуктов сгорания и необходимой температуры подогрева воздуха. При этом возможен подогрев воздуха до 450°С при температуре дымовых газов перед рекуператором до 1100°С. Конструкция рекуператора типа «труба в трубе» обеспечивает высокую скорость воздуха в межтрубной щели и высокий коэффициент теплооотдачи с воздушной стороны, поэтому такие рекуператоры можно применять при более высокой температуре продуктов сгорания — до 1100°С.

РЕКОНСТРУКЦИЯ ТЕРМИЧЕСКИХ И НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ С ГАЗОВЫМ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ НАГРЕВОМ

ЗАО «Кераммаш» разработал собственную стратегию проведения реконструкции термического оборудования, которая основывается на:

выполнении современных требований техники безопасности к газоиспользующему оборудованию;
минимизации удельных расходов топлива (применение современных теплоизоляционных материалов, систем нагрева и управления);
устранении «человеческого фактора» и обеспечении повторяемости результата (автоматизация процесса термообработки).

Основные варианты реконструкции печей для термообработки и нагревательных печей с газовым нагревом

Полная реконструкция печи

Включает в себя комплекс работ по проектированию и проведению всех специфических работ ЗАО «Кераммаш»:

Подготовка каркаса печи и замена футеровки боковых стен и свода печи, на современные волокнистые системы теплоизоляции. Вес изоляции будет снижен в десятки раз. Срок эксплуатации волокнистой изоляции составит 8…15 лет.
Замена газогорелочной системы печи. В зависимости от типа печи нами могут быть предложены газогорелочные системы основанные на скоростных нормально и длинно факельных горелках, плоско факельных горелках (преимущественно для нагревательных печей). Общим же для всех систем останется: импульсное или пропорциональное управление мощностью, отсутствие контакта пламени и нагреваемого изделия, наличие автоматического розжига и контроля наличия пламени.
Поставка или модернизация имеющейся системы рекуперации тепла. Предлагаются системы нагрева воздуха на горение: установка рекуператора, установка рекуперационных горелок, установка регенерационных горелок.
Поставка системы управления печью, всех необходимых первичных датчиков и исполнительных механизмов. Системы управления обеспечивают автоматический розжиг горелочных устройств и контроль за их работой, автоматическое ведение температурного графика во всех зонах печи, автоматическое поддержание разрежения/давления в печи, автоматическое поддержание температуры уходящих продуктов горения перед рекуператором или (и) дымососом (в случае их установки). Системы строятся на базе современных микропроцессорных контроллеров, имеют возможность хранить в энергонезависимой памяти несколько графиков термообработки. Опционально могут иметь верхний уровень управления в виде ПК с возможностью полной визуализации, архивирования, управления.

Про суммарную эффективность такой реконструкции можно сказать: заменено все, что влияет на безопасность, качество, энергоэффективность.

Частичная реконструкция печи

Специалисты ЗАО Кераммаш разработали ряд мер способных улучшать те или иные параметры оборудования.

Рассматривая основные из них необходимо помнить, что их эффективность необходимо рассматривать в каждом отдельном случае:

Поставка систем управления для существующих газогорелочных систем. Позволяет в рамках имеющихся возможностей автоматизировать процесс термообработки – вести температуру по имеющимся тепловым зонам, поддерживать постоянство соотношения газ-воздух, управлять давлением в печи и конечно иметь основные аварийные блокировки.
Оборудование существующих горелочных устройств пилотными горелками с соответствующей защитно-запорной аппаратурой и автоматикой. Позволяет обеспечить автоматический розжиг основной горелки, наличие контроля, за работой пилотной горелки повышает безопасность работы.
Поставка только канала управления для давления в печи, позволяет держать минимально необходимое давление в печи.
Замена изоляции печи или свода на волокнистые теплоизоляционные системы, повышающие энергоэффективность печи и межремонтное временя эксплуатации.
Замена газогорелочной системы и системы управления печи. Может быть предложены для всех печей непрерывного действия как основной вариант.
Поставка рекуператоров и оснащение существующих печей рекуперативными системами.

Реконструкция электрических печей для термической обработки и нагревательных электрических печей

Методы реконструкции и ремонта шахтных электрических печей.

Кераммаш производит реконструкцию и восстановление шахтных и камерных электрических печей, как в условиях производства Заказчика, так и в условиях собственной производственной базы.

Для шахтных печей применяется блочно – модульный принцип реконструкции. Расходы при этом значительно меньше по сравнению с приобретением нового оборудования.

Используется существующие кессон, иногда очищенный от футеровки металлический корпус старой печи, крышка, механизм подъема и отвода крышки.

В подготовленном кессоне печи, который смонтирован в котловане, выкладывается под из шамотного легковесного кирпича. На под устанавливаются греющие блоки (модули), количество которых определяется рабочей глубиной шахты.

Греющие блоки представляют собой металлический корпус, футерованный волокнистыми огнеупорами. Применяемые огнеупоры и нагревательные элементы, выполненные из материала с высоким удельным сопротивлением, позволяют поднять рабочую температуру в рабочей камере до 1250 °С. Блоки-модули изготавливаются заранее с учетом размеров корпуса «старой» печи и непосредственно перед монтажом доставляются к месту проведения работ.

Такой метод реконструкции в значительной степени сокращает время, что позволяет до минимума снизить производственные потери, связанные с простоем печи.

Кроме того, Заказчик получает практически новую печь с улучшенными характеристиками:

Разогрев печи до температуры 870-900 °С происходит за 2…2,5 часа вместо 7 и более часов.
Программируемая система тиристорного управления нагревом позволяет значительно увеличить срок службы нагревателей.
Реальное энергопотребление снижено на 30 и более процентов.

Реконструкция камерных электрических печей со стационарным и выкатным подом.

Используя современные материалы, Кераммаш производит ремонт и реконструкцию таких печей с полной заменой огнеупора, нагревательных элементов, а по желанию Заказчика и системы управления.

Производится ревизия приводов подъёма двери, состояния жаропрочных элементов корпуса печи. Причем работы могут быть полностью выполнены на Кераммаше, а печь полностью испытанная и готовая к эксплуатации поставляется заказчику.

Если Ваше предприятие испытывает потребность в новом оборудовании, которое производит ЗАО «Кераммаш», или реконструкции своего термического производства, Мы готовы Вам помочь.

Обращайтесь к Нам, и Вы приобретете надежного делового партнера!