Российская Ассоциация ЛитейщиковЛитье и литейное оборудованиеСистема РАЛ-Инфо для металлургов, машиностроителей, заказчиков литых и формованных изделий из металлов, пластмасс, эластомеров и композитов
Главная страница
О проекте «РАЛ-Инфо». Контакты.
РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ ( РАЛ ). Журнал "Литейщик России"
Производители литых и формованных изделий
Плавка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Литейное производство - инжиниринг, литейное оборудование, технологии, программное обеспечение
Материалы для металлургии (плавки, литья, обработки давлением и термообработки), машиностроения и эксплуатации оборудования
Термическая, электрохимическая и плазменная обработка, спекание, пропитка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Обработка давлением, сварка, пайка, резка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Очистка, подготовка поверхности, механическая обработка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Лабораторное оборудование и приборы контроля
Электрооборудование, автоматизация, гидравлика, пневматика, газовая и вакуумная техника, экологическое и теплотехническое оборудование
Производство изделий из пластмасс, резины, полиуретана и композиционных материалов
Технологическая оснастка и инструмент
Услуги
Обучение, переподготовка и подбор персонала, вакансии
Проекты, выставки, конференции, объявления партнеров РАЛ-Инфо
Восстановленное и б/у оборудование
Продаем, примем заказы на изготовление, механическую и термообработку, антикоррозионную защиту
Купим, разместим заказы на изготовление и обработку
09.11.2017
Поездка в Индию для участия в работе Форума стран BRICS, конгресса литейщиков Индии и специализированной Международной выставке,
13.10.2017
О проведении семинара "Инновационные технологии неразрушающего контроля в машиностроении"
10.08.2017
Программа работы 13-го Съезда литейщиков России и выставки "Литье-2017"
Все новости

Поиск:

Контакты:

«GUIDA Impianti spa», Via Canova 30, 20020 – Lainate (MI)

Tel. +39-2-937-4477; Fax. +39-2-9379-7007; e-mail: info@guidaimpianti.com

Представительство в СНГ:

Международное Техническое бюро, ул. Садовая Спасская 12, г. Москва

Ассистент: тел. +7 921 384-41-64, моб.: +7 919 965-98-96, факс: +7 495 607-30-48; E-mail: rg650@mail.ru

ЛИНИИ ПО ПРОДОЛЬНОЙ НАРЕЗКЕ И УПАКОВКЕ РУЛОНОВ - НЕПРЕРЫВНОЕ РАЗВИТИЕ С 1962 ГОДА ПО НАСТОЯЩЕЕ ВРЕМЯ

НАША ПРОДУКЦИЯ

ЛИНИИ ПО НАРЕЗКЕ РУЛОНОВ

Разрабатываем и устанавливаем согласно пожеланиям клиента линии по следующим параметрам:

  • по размеру и весу рулона
  • по типу материала: сталь, алюминий, медь, закаленная сталь
  • по параметрам работы: скорость, толщина, длина ленты и т.д.
  • адаптация к имеющейся в наличии площади

 

УПАКОВОЧНЫЕ ЛИНИИ

Тесно связаны с линиями по нарезке, так как подготавливают нарезанные рулоны к транспортировке.

Проектируются на основании индивидуальных данных, предоставляемых клиентом, что повышает их техническую эффективность.

 

 

ЛИСТОПРАВИЛЬНЫЕ МАШИНЫ

Листоправильные машины для стали до 16 мм толщиной и 2000 мм шириной.

Гарантируют максимальную эффективность и надежность.

 

 

КРОМЕ ТОГО, МЫ ПРОИЗВОДИМ:

  • линии декапирования (травления), покраски и оцинковки
  • шаговые транспортеры (walking beam),
  • тележки для транспортировки рулонов
  • наматывающие и разматывающие устройства, оправки

 

 

ГЛАВНЫЕ АСПЕКТЫ НАШИХ ЛИНИЙ ПО НАРЕЗКЕ

1. ПОГРУЗКА РУЛОНОВ

А. ИЗ ПОДВИЖНОЙ ПОГРУЗОЧНОЙ ПЛАТФОРМЫ

Удобная погрузочная платформа позволяет загружать особо тяжелые рулоны и быстро менять их на разматывающем устройстве, что является очень удобным, когда рулоны обработаны лишь частично.

Б. ИЗ ПОГРУЗОЧНОГО СЕДЛА

Данный тип погрузки позволяет сделать цикл полностью автоматизированным и особенно удобен для производств с повторяющимися видами работ (например, производство труб и профилей).

2. ВВОД ПОЛОСЫ

Оборудование сконструировано таким образом, что операция развертывания исключает любые повреждения тонкого листового материала (как края, так и поверхности), а также материала повышенной толщины (до 16 мм). Кроме того, оборудование имеет систему защиты от любых незапланированных перегрузок.

3. НАРЕЗКА

Нарезка осуществляется с помощью круговых ножниц, изготовленных по специальной технологии из кованых и термообработанных материалов, что обеспечивает полное отсутствие заусениц и идеальный внешний вид кромки.

4. ЗАМЕНА ЛЕЗВИЙ

Процедура замены лезвий на круговых ножницах полностью автоматизирована и осуществляется всего за несколько минут, благодаря использованию точного и прочного погрузчика лезвий.

5. ОБРАБОТКА ОБРЕЗКОВ

Обрезки являются побочным продуктом производства, однако для их обработки необходимо высокотехнологичное оборудование, обладающее достаточной прочностью и точностью.

6. НАТЯЖЕНИЕ

Качественная намотка - это результат хорошей работы аппарата торможения. Корректное натяжение лент и контроль боковых заносов - это ключевые моменты в ходе всего цикла обработки. Наши аппараты торможения способны противостоять самым критическим ситуациям, как с тонким и деликатным материалом (прогрунтованный и с полимерным покрытием), так и с толстолистовым прокатом и прочными материалами (высокоуглеродистая и высокопрочная сталь). Наши аппараты торможения в большинстве случаев способны перематывать полосу без сепаратора, используя только специальные тормозные цилиндры и войлочный пресс.

Эксклюзивом нашего производства является так называемый “дублер петли”, который помогает регулировать длину петли чрезмерно тонкого материала.

7. НАМОТКА

Мы являемся лидерами в изготовлении моталок и оправок. Весь процесс проектирования и изготовления осуществляется полностью на нашем предприятии. Все компоненты сделаны из кованой стали, термически обработаны после прохождения обтески, что гарантирует прочность и отсутствие любых деформаций. Наш номенклатурный ряд является очень широким, а также возможно изготовление по индивидуальному проекту клиента.

8. СИСТЕМЫ ВЫГРУЗКИ

Зона выгрузки нарезанных рулоновт может иметь несколько вариантов исполнения. Выбор зависит как от размера и количества нарезанных рулонов, так и от имеющегося пространства. Зачастую эта зона соединена с последующей упаковочной установкой.

 

ГЛАВНЫЕ АСПЕКТЫ НАШИХ УПАКОВОЧНЫХ ЛИНИЙ

Как правило, линия нарезки дополняется линией упаковки, которая является довольно простой в управлении, полностью автоматизированной и контролируется процессором, который устанавливает порядок операций.

1. РАСПОЛОЖЕНИЕ РУЛОНОВ

Кабестан является первым компонентом в линии упаковки. К нему с помощью тележки подъезжают рулоны после нарезки.

2. ОПРОКИДЫВАЮЩИЙ ВЫДЕЛИТЕЛЬ

Расположенные на кабестане и связанные по окружности, рулоны изымаются из выделителя и опрокидываются для позиционирования оси в вертикальном положении.

3. РАДИАЛЬНАЯ СВЯЗКА

От опрокидывающего выделителя с помощью роликового стола катушка перемещается на поверхность стола для связки, где центрируется и связывается по радиусу.

А. ОДИНОЧНАЯ

Одиночная связка представляет собой одну связку за раз.

Б. ТРОЙНАЯ

Система тройной связки позволяет осуществлять три связывания за один раз под углом 120 градусов, что экономит время.

4. ТРАНСПОРТИРОВКА РУЛОНОВ

Мощные электромагниты изымают упакованные рулоны и отправляют их на последнюю станцию линии, складывая их на поддоны.

5. СТАНЦИЯ НАКОПЛЕНИЯ

Штабелеукладчик забирает поддоны от станции центрирования и складывает их на станции накопления, на которой предварительно размещаются поддоны.

6. СТАНИНА ДЛЯ ЗАХВАТА РУЛОНОВ

Когда стопка рулонов сформирована, она отправляется на соответствующую станину для захвата путем вращения роликов. Стопку рулоновможно также повернуть на 90 градусов (центральная ось меняется на вертикальную), предоставляя другую возможность для снятия.

СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ

Наше оборудование снабжено системой безопасности, которая отвечает всем действующим европейским стандартам и производственным требованиям, гарантирует безопасность обслуживающего персонала и не затрагивает эффективность оборудования.

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

Электрическая аппаратура выполнена по самым высоким технологиям. Каждая машина снабжена всем необходимым для качественной и бесперебойной работы: электрические клапаны, датчики, кодировщики, потенциометры, распределительная коробка. Все вводы/выводы соединяются высокоскоростной шиной Profibus.

Цифровой контроль обеспечивается программируемым логическим контроллером марки Siemens Simatik S7. Интерфейс MMI (Man Machine Interface) осуществляется с помощью персонального индустриального компьютера, расположенного на рабочем столе главного пульта управления, на мониторе которого отображаются все схематические графики, чертежи и гистограммы.

Copyrights © 2005-2011 РАЛ-Инфо
GUIDA IMPIANTI Листоправильные машины Rambler's Top100