ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВОК

Syncromill - обрабатывающий центр

Обрабатывающий центр syncromill от Fill открывает совершенно новое измерение бизнеса и технологии. Две детали могут обрабатываться синхронно с двух сторон по параллельным плоскостям, с применением различных инмтрументов, благодаря принципу двойного шпинделя. Fill решит все Ваши технологические задачи в каестве генерального подрядчика, начиная от исходной отливки, через обработку, очистку и до сборки готовых деталей.

ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

• Высочайшая экономичность благодаря синхронизированным фазам обработки
• Высочайшая точность обработки благодаря обработке заготовок по параллельным плоскостям
• Кратчайшее время от реза до реза
• До 160 инструментов
• Технология захвата, специфичная для инструмента
• Простота управления машиной
• Малые требования к пространству

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРОДУКТЫ:

Головки блоков цилиндров, крышки корпусов, несущие профили, несущие оболочки, автомобильные петли,тормозные скобы, шатуны, уплотнительные прокладки, картеры, подвески рессор, лестничные рамы

ПРИНЦИП

• Две детали могут быть обработаны синхронно с двух сторон,плоско-параллельно, с применением различных инструментов, благодаря принципу парных шпинделей.
• Возможна поставка syncromill 474 или syncromill 676, в зависимости от размеров деталей, подлежащих обработке. Обе машины оснащены рабочими шпинделями 2 x 2 HSK 63. (Опционально: HSK100)
• Возможна установка 4-й и 5-й оси.
• syncromill может быть совмещен с системами подачи деталей вверх и вниз в совершенной технологической линии и легко настраиваетяс под специфические требования заказчика.
• Могут использоваться связанные с деталью зажимные устройства и транспортные цепи.

Revolving machining center - обрабатывающий центр с поворотным столом

Обрабатывающий центр Fill с 4х позиционным поворотным столом осуществляет различные обрабатывающие операции с заготовками в одну установку. Система особо подходит для маленьких деталей в больших количествах. Исключительно малые времена обработки возможны в результате одновременной обработки.

ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

• 3-сторонняя обработка
• Система зажима инструмента HSK 63/100
• Кратчайшие времена цикла, благодаря автоматической загрузке и выгрузке, не влияющих на действительное время обработки
• Индивидуальные конструкции обрабатывающих модулей (1-2-3 оси)
• Очень малые времена настройки и выхода
• Возможна интеграция модулей пред- и пост-обработки
• Доступны специализированные, под заготовку крепёжные оснастки и транспортные системы
• Поддержка процесса контруирования инструмента

ПРИНЦИП

• Обрабатывающий центр Fill снабжен расположенным центрально 4х позиционным поворотным столом с крепёжным инструментом.
• В позиции загрузки/выгрузки, заготовка крепится автоматически в крепёжных устройствах на поворотном столе.
• Когда загрузка поворотного стола с новыми заготовками завершается, стол поворачивается на 90^о , к следующей станции.
• Различные процессы осуществляются с заготовками, напр. пиление, фрезерование, сверление, щёточная обработка и т.п., тремя рабочими станциями, расположенными вокруг поворотного стола.
• Обрабатывающие станции расположены и оборудованы индивидуально в соответствии с требованиями клиента, обеспечивая таким образом широчайший спектр возможных действий для обрабатывающего центра.
• Одновременная обработка при отсутствии влияния на время обработки процесса загрузки/выгрузки деталей гарантируют кратчайшие времена циклов.
• Когда заготовки прошли через все обрабатывающие станции, готовые детали удаляются и транспортируются от обрабатывающего центра на станции загрузки/выгрузки.
• В случае смены инструмента для новой детали, все крепёжные устройства устанавливаются в один приём. Это гарантирует быстроту перехода на новый тип, и таким образом - оптимальное задействование мощности системы.

Linear transfer system - линейный обрабатывающий конвейер

Линейная обрабатывающая конвейерная система от Fill осуществляет различные обрабатывающие операции над заготовками в одну установку. Поэтому могут быть обработаны большие количества, с высочайшим уровнем точности.

ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

• Большие партии при высочайшей точности
• Компактная конструкция
• Автоматическая загрузка и выгрузка
• Сепарация деталей на конвейере
• Гибкость, благодаря многоосным и многошпиндельным обрабатывающим модулям
• Варьируемое размещение обрабатывающих модулей (вертикально или горизонтально)
• Одновременная обработка семейств деталей
• Малые времена перенастройки
• Поддержка процесса разработки инструмента

ПРИНЦИП

• Конвейерная система Fill объединяет несколько расположенных в линию обрабатывающих станций, а также станцию загрузки и выгрузки. Заготовки размещаются на и удаляются с назначенных деталеносителей автоматически, перемещающими системами или роботами.
• Каждая заготовка обрабатывается (сверление, фрезерование и т.п.) обрабатывающими станциями с одной или обеих сторон, в зависимости от индивидуальных требований. Горизонтальное или вертикальное размещение и гибкая, одно- или многошпиндельная конструкция обрабатывающих модулей делают возможными разнообразные операции обработки.
• Заготовки на носителях автоматически циклически передаются от станции к станции. На них производятся соответствующие операции обработки. С этой концепцией обработки, более не требуется переустановка заготовок между различными операциями обработки. Таким образом, достигается высокий уровенть точности обработки.
• Когда заготовка прошла через все операции обработки, деталеноситель поднимается на так называемую верхнюю транспортную систему, где он возвращается над обрабатывающими модулями и опускается в станцию загрузки/выгрузки.

Robmill cnc plus - роботизированная обрабатывающая система

Роботизированная обрабатывающая система Fill "robmill cnc plus" продолжает новое экономическое и технологическое измерение.

Robmill cnc plus - это гибкий ЧПУ-обрабатывающий центр на основе стандартного индустриального робота. В системе объединены преимущества обеих технологий.

ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

• Высокая точность абсолютного позиционирования
• ЧПУ-программирование "True CNC", в соответствии с DIN 66025 - не требуется обучения
• Интерфейс CAD/CAM
• Высокая производительность, благодаря тому, что на robmill приходится до трёх рабочих станций

ПРИНЦИП

• Оригинальная система управления роботом заменена ЧПУ-системой "trueCNC", которая была далее развита Fill. Она управляет всей кинематикой робота, обеспечивая все необходимые функции, требуемые для ЧПУ-программирования.
• Дополнительные серво-стабилизаторы, установленные Fill на индивидуальные оси, обеспечивают стабильный, контролируемый процесс резания, таким образом обеспечивая повторяемую обработку в соответствии с требованиями к размерным допускам. Более того, темп подачи и объём удаляемого резанием металла повышается, благодаря жёсткости робота, таким образом повышая производительность.
• Исключительная мобильность, а также адаптивность к требуемым процедурам обработки, обеспечиваемые 6-оснымой локтевой кинематикой манипулятора робота, обеспечивает свободу и гибкость в разработке процесса обработки. Клиент сильно выиграет от роботизированной обрабатывающей ячейки в области мелко- и среднесерийного производства.
  

Автоматизированные участки комплексной финишной обработки отливок

Fill предлагает комплексные решения для финишной обработки отливок - автоматизированные участки. Некоторые примеры участков для финишной обработки литых автокомпонентов приведены ниже.

Fill также производит оборудование для гравитационного литья алюминия, литья под низким давлением и с противодавлением, с описанием которого Вы можете ознакомиться на сайте компании: www.fillco.ru