Компания «Восток-Энерго» поставляет металлургическое оборудование под торговой маркой "МетаКуб" и представляет интересы надежных, проверенных производителей продукции, ведущих предприятий КНР, поэтому Вы всегда можете быть уверенными в качестве предлагаемой продукции.
«Восток-Энерго» имеет многолетний опыт поставки металлургического оборудования на предприятия России и стран СНГ, объединяя в своей работе передовые технологии в области металлургии, практический опыт и знания реальных потребностей рынка.
Дробеметное оборудование
Дробеметные установки применяются на металлургических, литейных и машиностроительных производствах в основном для обработки (очистки) различного рода металлических изделий от загрязнений. Выбор дробеметной установки осуществляется исходя из конфигурации, массы, габаритных размеров изделий и требуемой производительности. Непосредственно очистка производится за счет механического воздействия направленного потока абразивного материала, выбрасываемого на скорости 60-80 м/с турбинами дробеметных аппаратов, установленных на внешней поверхности рабочей камеры.
В сравнении с пескоструйной и дробеструйной очисткой, дробеметная очистка имеет следующие основные преимущества:
- высокая производительность;
- степень чистоты поверхности после окончания очистки по норме DIN 55928 достигает Sa2,5;
- отсутствие необходимости участия рабочего персонала непосредственно в процессе очистки;
- низкий уровень затрат на очистку
Дробемётные установки барабанного типа
Дробеметы барабанного типа применяются в литейных, кузнечно-прессовых и машиностроительных цехах для очистки от загрязнений небольшого количества мелких и средних деталей насыпью:
- отливок от остатков формовочных смесей, пригара, стержней;
- поковок, штамповок и металлических деталей после термической обработки от окалины и окисной пленки;
- любых металлических деталей от ржавчины, заусенцев, старых лакокрасочных покрытий.
Очищаемые детали через дверь вручную загружаются в рабочую камеру, образованную жестким барабаном, установленным на опорные ролики, и обшитым изнутри листами износостойкой брони. После окончания загрузки закрывается дверь, включается вытяжной вентилятор пылеуловителя и привод вращения барабана. Затем включается дробеметный аппарат (дробемет), расположенный на противоположной неподвижной стенке барабана, начинается непосредственно очистка деталей. При вращении барабана очищаемые детали переворачиваются и перемешиваются, обеспечивая их равномерную очистку потоком абразивного материала (дроби). Очистка дроби от песка и пыли осуществляется в сепараторе воздушного типа. По истечении установленного времени дробеметный аппарат и привод вращения барабана отключаются автоматически, вентилятор пылеуловителя - оператором. Очищенные детали из барабана разгружаются вручную, после чего можно начинать новый цикл очистки.
|
Параметры |
Модель | |||
|
SBM-0,3/1 |
SBM-0,3/2 |
SBM-0,6/1 |
SBM-0,6/2 | |
|
Диаметр барабана, мм |
1000 |
1000 |
1300 |
1300 |
|
Длина барабана, мм |
800 |
800 |
1200 |
1200 |
|
Максимальная масса одного изделия, кг |
15 |
15 |
30 |
30 |
|
Максимальная масса загрузки, кг |
300 |
300 |
600 |
600 |
|
Оптимальный полезный объем загрузки, м3 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
0,33 |
|
Производительность, кг/час |
600-1500 |
600-1500 |
2500-3500 |
2500-3500 |
|
Расход дроби, кг/мин |
120 |
120 |
160 |
160 |
|
Мощность дробеметного аппарата, кВт |
7,5 |
7,5 |
11 |
11 |
|
Производительность вытяжной вентиляции, м3/ч |
800 |
2000 |
2000 |
2800 |
|
Эффективность вытяжной вентиляции, % |
85 |
99 |
85 |
99 |
|
Скорость вращения барабана, об/мин |
3 |
3 |
2,5 |
2,5 |
|
Габаритные размеры (Д × Ш × В), мм |
2078×2458×1861 |
3870×2458×2250 |
2550×2341×2250 |
4362×2341×2250 |
|
Общая мощность, кВт |
9,7 |
11,17 |
14,5 |
16,3 |
Дробеметы барабанного типа с ленточным транспортером применяются в литейных, кузнечно-прессовых и машиностроительных цехах для очистки от загрязнений большого количества мелких и средних деталей насыпью:
- отливок от остатков формовочных смесей, пригара, стержней;
- поковок, штамповок и металлических деталей после термической обработки от окалины и окисной пленки;
- любых металлических деталей от ржавчины, заусенцев, старых лакокрасочных покрытий.
Описание процесса очистки:
Очищаемые детали через дверь с лицевой стороны вручную, либо при помощи скипового загрузчика загружаются в рабочую камеру, образованную замкнутым ленточным транспортером, пропущенным через формообразующие, ведущий и натяжной валы, имеющим форму «лотка». После окончания загрузки закрывается дверь, включается приводная система перемещения ленточного транспортера, система сбора, транспортировки и очистки абразивного материала. Затем включается дробеметный аппарат (дробемет), расположенный над загруженными деталями на «потолке» камеры, начинается непосредственно очистка деталей. При перемещении ленточного транспортера между валами, очищаемые детали переворачиваются и перемешиваются, обеспечивая их равномерную очистку потоком абразивного материала (дроби). Очистка дроби от комочков формовочной смеси, песка и пыли осуществляется в сепараторе воздушного, воздушно-механического или магнитно-воздушного типа. По истечении установленного времени дробеметный аппарат отключится автоматически. Очищенные детали из барабана разгружаются автоматически путем включения обратного перемещения ленточного транспортера, после чего можно начинать новый цикл очистки.
Основные технические характеристики:
|
Параметры |
Модель | |||
|
SBM-T10×200/0,15 |
SBM-T30×600/0,3 |
SBM-T40×1200/0,6 |
SBM-T150×800/0,4 | |
|
Диаметр барабана, мм |
650 |
1000 |
1000 |
1000 |
|
Максимальная масса одного изделия, кг |
10 |
30 |
40 |
150 |
|
Максимальная объемная диагональ изделия, мм |
300 |
450 |
450 |
450 |
|
Максимальная масса загрузки, кг |
200 |
600 |
1200 |
800 |
|
Оптимальный полезный объем загрузки, м3 |
0,15 |
0,3 |
0,6 |
0,4 |
|
Производительность, кг/час |
600-1200 |
2000-2500 |
4000-5000 |
2000-3000 |
|
Расход дроби, кг/мин |
120 |
180 |
2×250 |
250 |
|
Мощность дробеметного аппарата, кВт |
7,5 |
11 |
2×15 |
15 |
|
Производительность вытяжной вентиляции, м3/ч |
2000 |
3500 |
6000 |
6000 |
|
Эффективность вытяжной вентиляции, % |
99 | |||
|
Скорость вращения барабана, об/мин |
3,6 |
3,5 | ||
|
Тип ленточного транспортера |
Резиновый |
Металлический | ||
|
Габаритные размеры (Д × Ш × В), мм |
1500×1880×3600 |
3972×1960×4668 |
7200×3500×5800 |
3644×2926×5856 |
|
Общая мощность, кВт |
12,6 |
18,07 |
51 |
32,6 |
Дробемётные камеры подвесного типа
Дробеметные камеры подвесного типа применяются в литейных, кузнечно-прессовых и машиностроительных цехах для очистки от загрязнений в основном небольшого количества средних и крупных деталей (отливок) в подвешенном состоянии, а по мере необходимости большого количества мелких деталей:
- отливок от остатков формовочных смесей, пригара, стержней;
- поковок, штамповок и металлических деталей после термической обработки от окалины и окисной пленки;
- любых металлических деталей от ржавчины, заусенцев, старых лакокрасочных покрытий.
В зависимости от конструкции можно выделить несколько наиболее распространенных вариантов исполнения дробеметных камер подвесного типа:
- с "I" или "Y"-образным подвесным рельсовым путем для одной и двух подвесок соответственно;
- с "O"-образным замкнутым подвесным конвейером, непрерывного и периодического действия;
- секционные.
Дробеметные камеры подвесного типа с I или Y-образным подвесным рельсовым путем.
Описание процесса очистки:
Изделия, подлежащие дробеметной обработке, навешиваются на крюк подвески при помощи цепи, либо укладываются на приспособление типа «елочка», подвешенное на крюке подвески. Крюк подвески поднимается на рабочую высоту, после чего подвеска перемещается на рабочую позицию. В случае если включен ручной режим управления, все дальнейшие операции выполняются оператором, а в автоматическом режиме управления контроль за выполнением осуществляет ПЛК (программируемый логический контроллер - Omron или Mitsubishi). И оператор, и ПЛК производят следующие действия: включается вытяжной вентилятор пылеуловителя, двери рабочей камеры закрываются пневматическими цилиндрами, включается привод вращения подвески, элеватора, нижнего винтового транспортера. После чего включаются непосредственно электродвигатели дробеметных аппаратов (дробеметов) и открываются пневматические шибера подачи дроби. Благодаря чередованию направления вращения подвески и не соосному расположению дробеметных аппаратов, обеспечивается равномерная очистка очищаемых изделий потоком абразивного материала (дроби). По истечению заданного времени обработки производится обратная последовательность выполненных ранее действий либо вручную, либо автоматически, после чего подвеска с очищенными изделиями выгружается на позицию разгрузки.
Основные технические характеристики:
|
Параметры |
Модель | |||||
|
SBM- P600×1100/0,6 |
SBM- P800×1500/1 |
SBM- P900×1600/1 |
SBM- P1400×2300/2 |
SBM- P1600×2200/3 |
SBM- P1800×2500/5 | |
|
Максимальный размер обрабатываемого изделия Ø×Н, мм |
600×1100 |
800×1500 |
900×1600 |
1400×2300 |
1600×2200 |
1800×2500 |
|
Максимальная нагрузка на крюк, кг |
600 |
1000 |
1000 |
2000 |
3000 |
5000 |
|
Производительность дробеметных аппаратов, кг/мин |
2×120 |
2×200 |
2×250 |
3×250 |
3×250 |
4×250 |
|
Мощность приводов дробеметных аппаратов, кВт |
2×7,5 |
2×11 |
2×15 |
3×15 |
3×15 |
4×15 |
|
Производительность системы пылеочистки, м3/час |
5000 |
8000 |
9000 |
15000 |
15000 |
18000 |
|
Мощность (без системы пылеочистки), кВт |
19 |
32,5 |
36,55 |
61,27 |
64,4 |
78,4 |
|
Габаритные размеры камеры, мм |
4429×2850×3943 |
4325×2660×5009 |
5047×3850×5156 |
6110×3599×7842 |
7085×4650×8652 |
70625460×8652 |
Секционные дробеметные камеры подвесного типа :
Описание процесса очистки:
Очищаемые изделия, навешиваются на крюк подвески, либо укладываются на приспособление типа «елочка», подвешенное на крюке подвески. После окончания загрузки поворотный стол с двумя изолированными секциями совершает поворот на 180°, в результате подвеска перемещается на рабочую позицию, а вторая подвеска встает на позицию выгрузки и повторной загрузки. Конструкция камеры с изолированными секциями позволяет вести практически непрерывную очистку, приостанавливая подачу дроби в дробеметные аппараты только в момент смены подвесок примерно на 40 секунд. Установка работает в полуавтоматическом режиме.
Основные технические характеристики:
|
Параметры |
Модель | |
|
SBM-PS400×750/0,1 |
SBM-PS500×850/0,1 | |
|
Максимальный размер обрабатываемого изделия Ø×Н, мм |
400×750 |
500×850 |
|
Количество секций, шт |
2 | |
|
Максимальная нагрузка на крюк, кг |
100 | |
|
Производительность дробеметных аппаратов, кг/мин |
2×120 | |
|
Мощность приводов дробеметных аппаратов, кВт |
2×7,5 | |
|
Производительность системы пылеочистки, м3/час |
5000 | |
|
Мощность (с системой пылеочистки), кВт |
21,17 |
21,87 |
|
Габаритные размеры камеры, мм |
5310×2480×3970 |
5500×2700×4550 |
Дробеметные камеры с поворотным столом
Дробеметные камеры с поворотным (вращающимся) столом применяются в литейных, кузнечно-прессовых и машиностроительных цехах для очистки от загрязнений средних и крупных деталей (отливок) на поворотном столе:
- отливок от остатков формовочных смесей, пригара, стержней;
- поковок, штамповок и металлических деталей после термической обработки от окалины и окисной пленки;
- любых металлических деталей от ржавчины, заусенцев, старых лакокрасочных покрытий.
В зависимости от конструкции можно выделить несколько наиболее распространенных вариантов исполнения дробеметных камер с поворотным столом:
- со стационарным поворотным столом для очистки небольших отливок;
- с выкатным поворотным столом для очистки средних и крупных по габаритным размерам, либо массе отливок, металлических конструкций;
- комбинированная камера дробеметной и дробеструйной очистки с выкатным поворотным столом для средних и крупных отливок и металлических конструкций, имеющих сложную геометрическую форму, либо к поверхности которых предъявляются более строгие требования.
Основные технические характеристики
дробеметных камер со стационарным поворотным столом:
|
Параметры |
Модель | ||
|
SBM-S1200/1 |
SBM-S1200/2 |
SBM-S2500 | |
|
Размер рабочей камеры Ø×Н, мм |
1350×560 |
1350×860 |
2654×560 |
|
Диаметр стола, мм |
1200 |
1200 |
2500 |
|
Максимальные размеры обрабатываемых изделий Д×Ш×В, мм |
600×250×250 |
600×250×500 |
600×500×250 |
|
Максимальная масса загрузки, кг |
400 |
400 |
1000 |
|
Расход дроби, кг/мин |
200 |
2×120 |
2×250 |
|
Мощность дробеметного аппарата, кВт |
11 |
2×7,5 |
2×15 |
|
Производительность вытяжной вентиляции, м3/ч |
2800 |
2800 |
5200 |
|
Габаритные размеры (Д × Ш × В), мм |
1500×3450×3780 |
1900×3900×4165 |
4260×3647×5366 |
|
Общая мощность, кВт |
17,3 |
18,7 |
35,2 |
