Российская Ассоциация ЛитейщиковЛитье и литейное оборудованиеСистема РАЛ-Инфо для металлургов, машиностроителей, заказчиков литых и формованных изделий из металлов, пластмасс, эластомеров и композитов
Главная страница
О проекте «РАЛ-Инфо». Контакты.
РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ ( РАЛ ). Журнал "Литейщик России"
Производители литых и формованных изделий
Плавка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Литейное производство - инжиниринг, литейное оборудование, технологии, программное обеспечение
Материалы для металлургии (плавки, литья, обработки давлением и термообработки), машиностроения и эксплуатации оборудования
Термическая, электрохимическая и плазменная обработка, спекание, пропитка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Обработка давлением, сварка, пайка, резка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Очистка, подготовка поверхности, механическая обработка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Лабораторное оборудование и приборы контроля
Электрооборудование, автоматизация, гидравлика, пневматика, газовая и вакуумная техника, экологическое и теплотехническое оборудование
Производство изделий из пластмасс, резины, полиуретана и композиционных материалов
Технологическая оснастка и инструмент
Услуги
Обучение, переподготовка и подбор персонала, вакансии
Проекты, выставки, конференции, объявления партнеров РАЛ-Инфо
Восстановленное и б/у оборудование
Продаем, примем заказы на изготовление, механическую и термообработку, антикоррозионную защиту
Купим, разместим заказы на изготовление и обработку
15.03.2018
О проведении Международной выставки "МЕТАЛЛУРГИЯ ЛИТМАШ - 2018"
09.11.2017
Поездка в Индию для участия в работе Форума стран BRICS, конгресса литейщиков Индии и специализированной Международной выставке,
13.10.2017
О проведении семинара "Инновационные технологии неразрушающего контроля в машиностроении"
Все новости

Поиск:

Адрес: Россия,г.Новосибирск,ул.Немировича-Данченко,104
Контакты:
Тел/факс:+7(383)233-00-63(многоканальный)
Сайт: www.metakub.ru

Компания «Восток-Энерго» поставляет металлургическое оборудование под торговой маркой "МетаКуб" и представляет интересы надежных, проверенных производителей продукции, ведущих предприятий КНР, поэтому Вы всегда можете быть уверенными в качестве предлагаемой продукции.

 

«Восток-Энерго» имеет многолетний опыт поставки металлургического оборудования на предприятия России и стран СНГ, объединяя в своей работе передовые технологии в области металлургии, практический опыт и знания реальных потребностей рынка. 

 

Дробеметное оборудование

  

Дробеметные установки применяются на металлургических, литейных и машиностроительных производствах в основном для обработки (очистки) различного рода металлических изделий от загрязнений. Выбор дробеметной установки осуществляется исходя из конфигурации, массы, габаритных размеров изделий и требуемой производительности. Непосредственно очистка производится за счет механического воздействия направленного потока абразивного материала, выбрасываемого на скорости 60-80 м/с турбинами дробеметных аппаратов, установленных на внешней поверхности рабочей камеры. 

В сравнении с пескоструйной и дробеструйной очисткой, дробеметная очистка имеет следующие основные преимущества:

- высокая производительность;

- степень чистоты поверхности после окончания очистки по норме DIN 55928 достигает Sa2,5;

- отсутствие необходимости участия рабочего персонала непосредственно в процессе очистки;

- низкий уровень затрат на очистку 1 кг изделий

  

Дробемётные установки барабанного типа

 

 

 

  

 

   

  

Дробеметы барабанного типа применяются в литейных, кузнечно-прессовых и машиностроительных цехах для очистки от загрязнений небольшого количества мелких и средних деталей насыпью:

 

 - отливок от остатков формовочных смесей, пригара, стержней;

- поковок, штамповок и металлических деталей после термической обработки от окалины и окисной пленки;

- любых металлических деталей от ржавчины, заусенцев, старых лакокрасочных покрытий.

 

  Описание процесса очистки:

 

Очищаемые детали через дверь вручную загружаются в рабочую камеру, образованную жестким барабаном, установленным на опорные ролики, и обшитым изнутри листами износостойкой брони. После окончания загрузки закрывается дверь, включается вытяжной вентилятор пылеуловителя и привод вращения барабана. Затем включается дробеметный аппарат (дробемет), расположенный на противоположной неподвижной стенке барабана, начинается непосредственно очистка деталей. При вращении барабана очищаемые детали переворачиваются и перемешиваются, обеспечивая их равномерную очистку потоком абразивного материала (дроби). Очистка дроби от песка и пыли осуществляется в сепараторе воздушного типа. По истечении установленного времени дробеметный аппарат и привод вращения барабана отключаются автоматически, вентилятор пылеуловителя - оператором. Очищенные детали из барабана разгружаются вручную, после чего можно начинать новый цикл очистки. 

 Основные технические характеристики:

 

Параметры

Модель

SBM-0,3/1

SBM-0,3/2

SBM-0,6/1

SBM-0,6/2

Диаметр барабана, мм

1000

1000

1300

1300

Длина барабана, мм

800

800

1200

1200

Максимальная масса одного изделия, кг

15

15

30

30

Максимальная масса загрузки, кг

 300

300

600

600

Оптимальный полезный объем загрузки, м3

0,1

0,1

0,33

0,33

Производительность, кг/час

600-1500

600-1500

2500-3500

2500-3500

Расход дроби, кг/мин

120

120

160

160

Мощность дробеметного аппарата, кВт

7,5

7,5

11

11

Производительность вытяжной вентиляции, м3

800

2000

2000

2800

Эффективность вытяжной вентиляции, %

85

99

85

99

Скорость вращения барабана, об/мин

3

3

2,5

2,5

Габаритные размеры (Д × Ш × В), мм

2078×2458×1861

3870×2458×2250

2550×2341×2250

4362×2341×2250

Общая мощность, кВт

9,7

11,17

14,5

16,3

 

 Дробемётные установки барабанного типа с транспортером

 

Дробеметы барабанного типа с ленточным транспортером применяются в литейных, кузнечно-прессовых и машиностроительных цехах для очистки от загрязнений большого количества мелких и средних деталей насыпью:

 

- отливок от остатков формовочных смесей, пригара, стержней;

- поковок, штамповок и металлических деталей после термической обработки от окалины и окисной пленки;

- любых металлических деталей от ржавчины, заусенцев, старых лакокрасочных покрытий.

 

Описание процесса очистки:

 

Очищаемые детали через дверь с лицевой стороны вручную, либо при помощи скипового загрузчика загружаются в рабочую камеру, образованную замкнутым ленточным транспортером, пропущенным через формообразующие, ведущий и натяжной валы, имеющим форму «лотка». После окончания загрузки закрывается дверь, включается приводная система перемещения ленточного транспортера, система сбора, транспортировки и очистки абразивного материала. Затем включается дробеметный аппарат (дробемет), расположенный над загруженными деталями на «потолке» камеры, начинается непосредственно очистка деталей. При перемещении ленточного транспортера между валами, очищаемые детали переворачиваются и перемешиваются, обеспечивая их равномерную очистку потоком абразивного материала (дроби). Очистка дроби от комочков формовочной смеси, песка и пыли осуществляется в сепараторе воздушного, воздушно-механического или магнитно-воздушного типа. По истечении установленного времени дробеметный аппарат отключится автоматически. Очищенные детали из барабана разгружаются автоматически путем включения обратного перемещения ленточного транспортера, после чего можно начинать новый цикл очистки.

 

 

Основные технические характеристики:

 

Параметры

Модель

SBM-T10×200/0,15

SBM-T30×600/0,3

SBM-T40×1200/0,6

SBM-T150×800/0,4

Диаметр барабана, мм

650

1000

1000

1000

Максимальная масса одного изделия, кг

10

30

40

150

Максимальная объемная диагональ изделия, мм

300

450

450

450

Максимальная масса загрузки, кг

200

600

1200

800

Оптимальный полезный объем загрузки, м3

0,15

0,3

0,6

0,4

Производительность, кг/час

600-1200

2000-2500

4000-5000

2000-3000

Расход дроби, кг/мин

120

180

2×250

250

Мощность дробеметного аппарата, кВт

7,5

11

2×15

15

Производительность вытяжной вентиляции, м3

2000

3500

6000

6000

Эффективность вытяжной вентиляции, %

99

Скорость вращения барабана, об/мин

3,6

3,5

Тип ленточного транспортера

Резиновый

Металлический

Габаритные размеры (Д × Ш × В), мм

1500×1880×3600

3972×1960×4668

7200×3500×5800

3644×2926×5856

Общая мощность, кВт

12,6

18,07

51

32,6

 

 

 

Дробемётные камеры подвесного типа

 

Дробеметные камеры подвесного типа применяются в литейных, кузнечно-прессовых и машиностроительных цехах для очистки от загрязнений в основном небольшого количества средних и крупных деталей (отливок) в подвешенном состоянии, а по мере необходимости большого количества мелких деталей:

- отливок от остатков формовочных смесей, пригара, стержней;

- поковок, штамповок и металлических деталей после термической обработки от окалины и окисной пленки;

- любых металлических деталей от ржавчины, заусенцев, старых лакокрасочных покрытий.

 

В зависимости от конструкции можно выделить несколько наиболее распространенных вариантов исполнения дробеметных камер подвесного типа:

- с "I" или "Y"-образным подвесным рельсовым путем для одной и двух подвесок соответственно;

- с "O"-образным замкнутым подвесным конвейером, непрерывного и периодического действия;

- секционные.

                                                                                                                    

Дробеметные камеры подвесного типа с I или Y-образным подвесным рельсовым путем.

 

Описание процесса очистки:

 

Изделия, подлежащие дробеметной обработке, навешиваются на крюк подвески при помощи цепи, либо укладываются на приспособление типа «елочка», подвешенное на крюке подвески. Крюк подвески поднимается на рабочую высоту, после чего подвеска перемещается на рабочую позицию. В случае если включен ручной режим управления, все дальнейшие операции выполняются оператором, а в автоматическом режиме управления контроль за выполнением осуществляет ПЛК (программируемый логический контроллер - Omron или Mitsubishi). И оператор, и ПЛК производят следующие действия: включается вытяжной вентилятор пылеуловителя, двери рабочей камеры закрываются пневматическими цилиндрами, включается привод вращения подвески, элеватора, нижнего винтового транспортера. После чего включаются непосредственно электродвигатели дробеметных аппаратов (дробеметов) и открываются пневматические шибера подачи дроби. Благодаря чередованию направления вращения подвески и не соосному расположению дробеметных аппаратов, обеспечивается равномерная очистка очищаемых изделий потоком абразивного материала (дроби). По истечению заданного времени обработки производится обратная последовательность выполненных ранее действий либо вручную, либо автоматически, после чего подвеска с очищенными изделиями выгружается на позицию разгрузки. 

 

Основные технические характеристики:

 

Параметры

Модель

SBM- P600×1100/0,6

SBM- P800×1500/1

SBM- P900×1600/1

SBM- P1400×2300/2

SBM- P1600×2200/3

SBM- P1800×2500/5

Максимальный размер обрабатываемого изделия Ø×Н, мм

600×1100

800×1500

900×1600

1400×2300

1600×2200

1800×2500

Максимальная нагрузка на крюк, кг

600

1000

1000

2000

3000

5000

Производительность дробеметных аппаратов, кг/мин

2×120

2×200

2×250

3×250

3×250

4×250

Мощность приводов дробеметных аппаратов, кВт

2×7,5

2×11

2×15

3×15

3×15

4×15

Производительность системы пылеочистки, м3/час

5000

8000

9000

15000

15000

18000

Мощность (без системы пылеочистки), кВт

19

32,5

36,55

61,27

64,4

78,4

Габаритные размеры камеры, мм

4429×2850×3943

4325×2660×5009

5047×3850×5156

6110×3599×7842

7085×4650×8652

70625460×8652

 

 

Секционные дробеметные камеры подвесного типа :

 

Описание процесса очистки:

 

Очищаемые изделия, навешиваются на крюк подвески, либо укладываются на приспособление типа «елочка», подвешенное на крюке подвески. После окончания загрузки поворотный стол с двумя изолированными секциями совершает поворот на 180°, в результате подвеска перемещается на рабочую позицию, а вторая подвеска встает на позицию выгрузки и повторной загрузки. Конструкция камеры с изолированными секциями позволяет вести практически непрерывную очистку, приостанавливая подачу дроби в дробеметные аппараты только в момент смены подвесок примерно на 40 секунд. Установка работает в полуавтоматическом режиме. 

 

Основные технические характеристики:

 

Параметры

Модель

SBM-PS400×750/0,1

SBM-PS500×850/0,1

Максимальный размер обрабатываемого изделия Ø×Н, мм

400×750

500×850

Количество секций, шт

2

Максимальная нагрузка на крюк, кг

100

Производительность дробеметных аппаратов, кг/мин

2×120

Мощность приводов дробеметных аппаратов, кВт

2×7,5

Производительность системы пылеочистки, м3/час

5000

Мощность (с системой пылеочистки), кВт

21,17

21,87

Габаритные размеры камеры, мм

5310×2480×3970

5500×2700×4550

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

Дробеметные камеры с поворотным столом

 

Дробеметные камеры с поворотным (вращающимся) столом применяются в литейных, кузнечно-прессовых и машиностроительных цехах для очистки от загрязнений средних и крупных деталей (отливок) на поворотном столе:

 

- отливок от остатков формовочных смесей, пригара, стержней;

- поковок, штамповок и металлических деталей после термической обработки от окалины и окисной пленки;

- любых металлических деталей от ржавчины, заусенцев, старых лакокрасочных покрытий.

 

В зависимости от конструкции можно выделить несколько наиболее распространенных вариантов исполнения дробеметных камер с поворотным столом:

 

- со стационарным поворотным столом для очистки небольших отливок;

- с выкатным поворотным столом для очистки средних и крупных по габаритным размерам, либо массе отливок, металлических конструкций;

- комбинированная камера дробеметной и дробеструйной очистки с выкатным поворотным столом для средних и крупных отливок и металлических конструкций, имеющих сложную геометрическую форму, либо к поверхности которых предъявляются более строгие требования.

 

 

Основные технические характеристики

дробеметных камер со стационарным поворотным столом:

 

Параметры

Модель

SBM-S1200/1

SBM-S1200/2

SBM-S2500

Размер рабочей камеры Ø×Н, мм

1350×560

1350×860

2654×560

Диаметр стола, мм

1200

1200

2500

Максимальные размеры обрабатываемых изделий Д×Ш×В, мм

600×250×250

600×250×500

600×500×250

Максимальная масса загрузки, кг

400

400

1000

Расход дроби, кг/мин

200

2×120

2×250

Мощность дробеметного аппарата, кВт

11

2×7,5

2×15

Производительность вытяжной вентиляции, м3

2800

2800

5200

Габаритные размеры (Д × Ш × В), мм

1500×3450×3780

1900×3900×4165

4260×3647×5366

Общая мощность, кВт

17,3

18,7

35,2

Copyrights © 2005-2011 РАЛ-Инфо
Rambler's Top100