Компания ООО "ЕВРОБЛАСТ"  уже более 10 лет представляет на рынке фирму  «KIESS», специализирующуюся на изготовлении мобильного и стационарного оборудования для подготовки поверхностей, включающего:

Оборудование имеет сертификат качества ISO 9001, сертификат на соответствие нормам безопасной эксплуатации, указанных в ГОСТ-Р (ГОСТ 12.2.064-81, 12.2.003-91, 12.2.049-80, 12.4.040-78 и др.) и нормам безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Технические преимущества оборудования, предлагаемого ООО "Евробласт"

Почему покупатели выбирают именно данное оборудование:

• Срок эксплуатации оборудования более 25 лет.
• «KIESS» вместо энерго- и материалозатратных шнековых систем возврата абразива предлагает более надёжные, практически не изнашиваемые и энергомалозатратные вибрационные транспортёры.

Шнековые системы имеют ряд значительных недостатков: огромные затраты на фундаментные работы, большие энергозатраты (3 кВт на длину 10 м, вместо 1,5 кВт у вибрасистемы) и самое главное, из-за большого количества вращающихся частей подшипники и шнек подвержены большому износу. Обычно, через определенный срок требуется инвестировать большое количество времени и денежных затрат на поддержание всей системы в рабочей готовности.

У вибротранспортеров все эти недостатки отсутствуют. Тут нет трущихся частей, т.к. частички абразива от мелкой вибрации подвешенного на упругой системе лотка «подпрыгивая» перемещаются. Регулирование системы простое – изменением частоты вращения эксцентриковых приводов.

Наши струйные котлы имеют ряд значительных преимуществ:

• более высокое давление очистки (до 12 бар, стандарт 8-9 бар);
• запатентованная конструкция дозирующих вентилей, позволяющих работать со 100% регулированием подачи абразива и иметь при этом минимальную потерю давления на выходе.

Сжатый воздух – самое дорогое, за что платит клиент, покупающий оборудование антикоррозионной подготовки. За 40 м³/мин. очищенного сжатого воздуха платится около 100.000,00 Евро.

Из-за несовершенной конструкции вентилей у наших конкурентов теряется при работе 4-х стволов прибл. на 3 м³/мин. воздуха больше, чем при использовании вентилей ADV80. т.е. выбрасывается на «воздух» прибл. 7.500,00 Евро. Эта сумма ещё возрастёт, если посчитать преимущество электропневматической системы управления над простой пневматикой.

• Дистанционное электропневматическое управление котлами, позволяющее дистанционно производить не только струйную очистку поверхности, но и производить сдув пыли с изделия с использованием сжатого воздуха.
• Передвиженые площадки в цехах имеют специальное пылезащищённое исполнение.
• Мощные вакуумные системы отсоса абразива изнутри обрабатываемых ёмкостей или вагонов на основе воздуходувки Роота, а не малоэффективные пылесосы на базе сжатого воздуха. Самым трудоёмким и затратным по времени является процесс уборки абразива изнутри. Здесь нельзя экономить на оборудовании.

Разряжение 0,5 бар и производительность 3-5 т/час отсоса абразива (из нашей практики отсос и уборка абразива очень часто длится дольше, чем сама струйная очистка), вот что вам надо. Все дешевые, маломощные системы, предлагаемые нашими конкурентами, на деле представляют собой малоэффективные, низко производительные установки, которые совершенно не решают возложенной на них задачи (здесь речь идёт именно об уборке абразива изнутри вагонов, секций судов или ёмкостей).

• Применяемые фильтровальные установки имеют более высокую степень очистки от пыли (<1 мг/м³), чем у других фирм (стандарт 5 мг/м³). Кроме того имеют большее разряжение (500 и 1000 мм. вод. ст. вместо обычных 350 мм. вод. ст.)
• Применяется дополнительная фильтровальная установка для очистки абразива в очистителе абразива.
• Для защиты стен камеры применяется толстостенная резина (10мм), вместо часто предлагаемой резины с толщиной 6.8мм.
• Освещение цехов предусматривается мощными ртутными лампами, оснащёнными прочными, не тускнеющими поликарбонатными стёклами.
• Весь комплекс оборудования изготавливается на одном заводе, а не комплектуется оборудованием разных марок.

Мы были бы рады, если бы Вы лично смогли убедиться в высоком качестве поставляемых намиизделий .

Сотрудничая с компанией «Евробласт», вы получаете:

• Инженерный подход ко всему комплексу в целом: проектирование, изготовление, консультации, ПНР, обучение на русском языке.
• Вся документация, сертификаты, инструкции на русском языке.
• Склад расходных материалов в Санкт-Петербурге. Наша компания готова привести на склад под ваше предприятие необходимое количество расходных материалов, исходя из ваших потребностей на полгода вперед без предоплаты.
• Работу с нашими техническими специалистами, обученными в Германии, которые осуществят пуско-наладочные и монтажные работы, а также окажут любую техническую поддержку вашему предприятию.
• Весь товар, ввозимый в Россию растаможен и готов к работе.

Мы готовы предоставить контактные лица заводов, на которых эксплуатируется оборудование марки Kiess, чтобы вы лично убедились в качестве нашей продукции.

ООО "ЕВРОБЛАСТ" ПРЕДЛАГАЕТ:

Стационарные цеха дробеструйной очистки и окраски

Концепция стационарных цехов очистки и окраски выбирается на основании следующих критерий:

• детальное обсуждение с заказчиком поставленной задачи и решение имеющихся проблем;
• применение опыта, накопленного за последние 30 лет;
• рентабельность;
• снижение общих затрат, благодаря внедрению запатентованных высокопроизводительных установок;
• применение оптимальных транспортных потоков подачи изделий в цеха очистки и окраски;
• автоматизация процессов путём упрощения системы управления;
• соблюдение предписаний, норм и требований по защите персонала и окружающей среды;
• уменьшение до минимума легко изнашивающихся деталей и частей.

Стандартный состав оборудования дробеструйной  камеры. ВИДЕОРОЛИК

Компоненты установок.

Техника KIESS имеет минимальные потери по воздуху.

В зависимости от требуемого вида подготавливаемой поверхности и расчётного времени, требуемого на очистку, производится комплектация оборудования либо соответствующей накопительной системой, либо приспособлением для автоматического повторного заполнения, не прерывающего цикл очистки.

Постоянный контакт с заказчиками, работающими в области антикоррозионной обработки позволяет накопить обширные знания, относящиеся к технологии струйного процесса (специальные сопла, высокоизносостойкие шланги, удобная защитная одежда т.д.). Эти знания используются опять же на благо наших клиентов для выбора оптимальной планировки и выбора машинной техники.

Системы по возврату отработанного абразива

Используя специальные износоустойчивые элементы, мы изготавливаем следующие системы:

• Вибротранспортёры
• Скребковые транспортные системы
• Подъёмники «Нория»
• Очистители абразива воздушного и барабаного типа
• Магнитные разделители

Все входящие компоненты разработаны так, что при приобретении какой-то другой установки KIESS, она легко может быть встроена в систему. Это даёт возможность постоянного обновления современной техникой цехов, бывших уже длительное время в эксплуатации.

Предлагаются специальные приспособления:

• подъёмные передвижные площадки, по желанию с поворотными платформами
• робототехника очистных процессов (программное или ручное управление)
• износопрочные транспортные системы
• стационарные площадки по продольным стенам цехов
• передвижные очистные и окрасочные кабины

В этих специальных приспособлениях мы используем наши ноу-хау.

Очистные установки для очистки форм и изложниц в сталеплавильной области или натяжных канатов для мостов – всё разрабатывается с учётом конкретного сооружения.

Во многих областях, как например, обработка судов, вагонов, нефтяных ёмкостей или ветряных мельниц, техника KIESS опережает своих конкурентов тщательностью разработки технологического процесса.

Стационарные цеха струйной очистки и окраски – устройство.

Более 70% всех работ по удалению окалины и ржавчины при антикоррозионной подготовке производятся в стационарных цехах, кабинах или в специально для этого подготовленных помещениях. Как правило, в таких цехах производится частичный или полный сбор отработанного абразива и предусматривается обязательное его многократное использование.

Абразивный материал перед повторным использованием проходит основательную очистку.

Возврат абразива на повторное использование (полуавтоматический)

Лотки подачи материала в полу, сборные воронки, частичноепокрытие пола транпортёрами. Абразивный материал по полу подвигается к транспортёру с поперечной подачей абразива и лотком-накопителем.Частичное покрытие пола с подачей материала вибротранспортёром или шнеком.

Транпортировка абразива (полностью автоматическая)

Скреперная система

Металлические гребенки, на которых закреплены резиновые накладки, двигают находящийся на полу абразив к ковшовому элеватору. При возвратном движении гребенки складываются и, поворачиваясь вокруг оси, проходят поверх слоя абразива. Конструкция проста в использовании и имеет преимущества из-за незначительного строительного заглубления.

Вибротранспортёры

Абразив через воронки попадает на вибролоток, который соединён с опорной рамой пола через вибропластинки. Благодаря многократному колебанию транпортёра находящиеся на нём частички абразива, подпрыгивая, передвигаются вперед. Так как отсутствует трение между транпортером и абразивом такие системы требуют минимум затрат на обслуживание и на замену изнашивающихся частей.

Система очистки абразива

Системы построены по каскадному принципу. Они состоят из ковшевого подъёмника, очистителя абразива для просеивания крупных и мелких зерен абразива, накопителя.

Всё оборудование подходит друг другу в соответствии с заложенной производительностью отдельных компонентов. В качестве опции предлагается магнитный отсекатель для отделения частичек абразива от посторонних стальных отходов.

Пылеудаление и воздухообмен

Особо важным является высокоэффективное улавливание пыли во время производства струйных работ. Эти функции выполняют высокопроизводительные фильтровальные установки. Для фильтрации применяют встряхивающие приспособления или пневматическую очистку. Воздуховоды представляют устойчивую конструкцию, имеют лабиринтовую или отбойную защиту. В зимний период для экономии тепла очищенный воздух возвращается на рециркуляцию в цех.

Строительные конструкции цехов

Мы предлагаем пылеплотные металлические конструкции из отдельных сегментов, которые крепятся на болтах или винтовых стяжках. Стены, потолок и ворота имеют защитное изолированное покрытие. В качестве ворот применяются прочные складывающиеся или электроприводные накручивающиеся на барабан ворота с защитной плёнкой PVC.

Покрытие стен и потолка

Применяется высокоизносопрочная и шумогасящая резина. Крепление резины – клеевое.

Освещение

Устанавливаются пылеплотные, ударнопрочные специальные лампы. Они разработаны именно для цехов струйной очистки.
Транспортные системы

Подача обрабатываемых деталей в цеха осуществляется одной из следующих систем: рольгангами, загрузочной тележкой по ж.д. пути, монорельсовой дорогой, либо подъёмными вышками.

Оборудование струйных работ

Предлагаются многократно проверенные струйные котлы типа «Тайфун» в стандартном или двухкамерном исполнении. Они поставляются в рабочем состоянии включая шланги, сопла, защитную одежду, систему быстрого отключения по нормам BGV D 26 (см. при этом Gesamtprogramm KIESS).

Очистка сжатого воздуха

Поставляется комплектное оборудование снабжением сжатым воздухом, включая компрессоры, охладители-осушители, ресиверы, разделители масло – вода.

Окрасочные цеха

При производстве окрасочных работ путём красконапыления в воздух поступают окрасочный туман и пары растворителей. Они опасны для здоровья и могут также стать источником взрыва.

В таких цехах освещение выполняется во взрывобезопасном исполнении.

Забор воздуха производится через шкафы отсоса, установленные в стенах, либо через каналы в полу помещения с одноразовыми фильтровальными матами. Маты задерживают частички краски, пропуская при этои через себя поток воздуха. Естественно, подбираются вентиляторы в соответствии с нужной производительностью во взрыво-безопасном исполнении. При желании очищенный воздух может снова подаваться в цех.

Для сокращения времени сушки, производится нагрев воздуха внутри помещения. Мы поставляем воздушные агрегаты со встроенной системой обогрева. В качестве источника или нагревающей среды могут быть электроэнергия, газ, масло, горячая вода или пар. Нужная температура подбирается с помощью реле. Нанесение покрытия производят, как правило, безвоздушными окрасочными аппаратами различных типов. Выбор аппаратов производится на основе характеристик красок и лаков.

Фильтровальные установки

Наши установки  разработаны для удаления особо агрессивных видов пыли. Почти 30-и летний опыт компании KIESS позволяет сделать правильный выбор фильтровальных материалов.

Конструктивно подводящий воздуховод выполнен таким образом, чтобы без завихрений достичь плавного осаждения выделяемой из воздуха пыли в пылевом бункере. Это уменьшает износ самих фильтровальных патронов. Очистка ударной волной сжатого воздуха регулируется временными промежутками с помощью реле.

Принцип подбора фильтровальных секций отдельными элементами позволяет достичь нужной производительности установки.

Применяемые радиальные вентиляторы развивают разряжение от 350 до 500 daPа, что позволяет осуществить рециркуляцию всего объема очищенного воздуха. Многие конкурентные фирмы не производят рециркуляцию воздуха из-за недостаточного разряжения в системе. Для сильно конгломерированной пыли поставляет KIESS специальные фильтры с тефлоновым покрытием.

Производительность установок 2500 – 60000м3/час.

Мы поставляем установки как в стационарном, так и мобильном варианте.

Области применения:

• Струйная очистка
• Воздушные транспортные системы
• Цементная индустрия
• Отсос металлической пыли
• Удаление свинцовых отложений в пыли
• Пыльные составляющие при переплавке стали
  

Фильтровальные установки - устройство.

Установки фирмы KIESS благодаря своей концентуальной проработке обеспечивают надежную очистку от пыли и соответствуют жестким нормам защиты окружающей среды.Вы можете выбирать среди большого ряда установок с карманными или патронными фильтрами очистки.

 

Решайте, что Вам подойдёт лучше:

Стационарная установка, мобильный вариант на раме или передвижном шасси, или контейнерное исполнение оборудования.

Удаление пыли может происходить в мешок, или в пылесборник через подающий шнековый привод.

Конечно, мы можем изготовить для Вас установку по заданным Вами размерам. Например, стационарный вариант, который соответствует Вашим запросам и отведенному месту установки или мобильный вариант на трейлере, производительностью до 40000 м3/час.

Доверьтесь установкам с особо прочной, стабильной конструкцией, что важно для строительных площадок. Важно иметь высокое разряжение на выходе установки и достаточную производительность, чтобы решать различные поставленные задачи. Важным показателем является низкое остаточное количество пыли на выходе из установок. Величина пылевого остатка лежит значительно ниже допустимых граничных норм защиты окружающей среды.

Инженерный состав фирмы KIESS ориентирован на подготовленный под ключ проект:

планировку, проектирование, изготовление полного комплекта оборудования.

Для экономии Ваших средств в зимнее время года можно очищенный на установках воздух повторно направлять в цех очистки.

Карманные и патронные фильтры.

Установки KIESS с карманными фильтрами не требуют много места. Из-за их модульного принципа их можно устанавливать непосредственно у рабочего места на полу, на стене или на лесах.

У всех типов установок вентилятор с двигателем расположены на стороне очищенного воздуха. При этом опасность повреждения вентилятора из-за попадания пыли с последующей вибрацией мотора исключается. Срок службы техники значительно повышается.

Карманные фильтры KIESS очищаются механически встряхивающим устройством при отключенном вентиляторе. Интервал очистки в зависимости от количества пылевого остатка устанавливается 1-3 часа. Длительность очистки регулируется до 30 секунд.

Доступ к фильтрам легко осуществляется через монтажные двери. Крепление производится специальным захватом, что позволяет производить их быструю смену.Установки имеют прочную конструкцию удобную для использования на строительных площадках.

Патронные фильтры представляют постоянно работающие компактные установки. По своим размерам они могут применяться в установках с карманными фильтрами.
Из-за открытых складок фильтра достигается большая поверхность фильтра на маленькой занимаемой площади. Применяется различный фильтрующий материал, в зависимости от рода и количества пыли.

Очистка патронов следует автоматически воздушным впрыском во время работы установки. При этом не требуется останавливать установку. Интервалы очистки регулируются в зависимости от пылевой нагрузки.

Также система быстрого захвата позволяет в течение короткого времени произвести замену патронов.

Установки с патронными фильтрами изготавливаются как в стационарном, так и в мобильном исполнении.

Всасывающие установки

Отсос гранулированного материала смешанного с пылью или водой создаёт большие проблемы. Обычные пылесосы не подходят для этих целей или имеют малую производительность.

 

 

Установки KIESS разработаны для транспортировки абразивных материалов. Это достигается постоянно работающим всасывающим насосом, который имеет защиту в виде предвключенного фильтра и сепарационной системы.

Система очистки в виде импульсов сжатого воздуха работает в автоматическом режиме без необходимости выключения самой установки.Установки выпускаются как в стационарном, так и в мобильном варианте. Привод может быть электрический или дизельный.

Многие элементы: всасывающие сопла, сепарационная система, шланги всаса, муфты, автоматическое пылеудаление во время процесса отсоса, подготовка абразива, системы рециркуляции изготовлены в соответствии с требованиями по качеству, предъявляемым к самой всасывающей установке.

Области применения:

• Отсос тработанного абразива, рециркуляция абразива при обработке судов, емкостей, мостов.
• Транспортировка цемента и клинкера на цементных заводах.
• Санация бетона.
• Отсос стружек, опилок.
• Отсос шлака, ила, суспензий.

Всасывающие установки. Описание работы

 

Через всасывающее сопло с помощью вакуума создаётся сильный всасывающий поток воздуха. Создаёт его мощная роторная воздуходувка. Этим воздушным потоком можно транспортировать всё, что сыпется и катится. Различные порошковые или гранулированные материалы можно собирать в закрытые вакуумные ёмкости или силосы, можно также выполнить их сепарацию от посторонних включений.

Очистку абразива многократного использования производят в вакуумноплотных очистителях производства KIESS, которые устанавливаются на силос. Таким образом выполняется эффективное отделение крупных частиц, а также пыли от частичек абразива. Очищенный абразив можно затем повторно использовать для струйной очистки.Для обеспечения долговременной службы всасывающей установки предусматривается перед ней на линии всаса установить последовательно:

• силос или контейнер сбора крупных частиц из отсасывающего материала;
• циклонный сепаратор отделения крупных пылевых частиц в ёмкость для пылиОкончательная очистка от мелких пылинок происходит уже в самой всасывающей установке её патронными фильтрами.

Такая технология позволяет защитить всасывающую установку от износа и перегрузки фильтровальных патронов, удлинить срок её службы.Все соединения между контейнерами и всасывающей установкой производятся гибкими каучуковыми или полиуретановыми шлангами.

Фильтровальные патроны всасывающей установки чурез постоянные интервалы очищаются сжатым воздухом. Это также увеличивает срок их службы. В качестве привода применяются электрические или дизельные двигатели. Ременная передача обеспечивает соединение двигателя с роторной воздуходувкой. Оба агрегата смонтированы на виброизолирующей раме.

На стороне воздуховода очищенного воздуха смонтирован предохранительный вентиль и контактный термометр. При превышении допустимого максимального разряжения происходит открытие предохранительного вентиля и пропускается холодный воздух на охлаждение воздуходувки. Благодаря этому обеспечивается защита воздуходувки от перегрузки.

Дополнительную защиту от перегрева выполняет контактный термометр. Он отключает установку при превышении температуры.

Надежность есть надежность!

Широкий ассортимент принадлежностей для отсоса выпускается фирмой KIESS.По Вашему запросу мы охотно подготовим для Вас подходящую систему по сбору и очистке отсасывающего материала.

KIESS – Ваш компетентный советник в области вакуумной техники.

Системы многократного использования абразива

Уже в 1978 г. фирма KIESS начала разрабатывать мобильные и стационарные системы рециркуляции, очистки, сбора абразива.

 

После запрета использования кварцевого песка стали применять вместо него медный и угольный шлаки.

Стоимость захоронения такого абразива одноразового использования может быть до 10 раз дороже приобретения шлака.

Нами разработаны и запатентованы системы, позволяющие удалить ядовитые вещества из отбиваемой краски такие как, например, свинец.

После этого абразив можно повторно использовать без опасности для человека и окружающей среды.

Эти системы дают возможность в очищенный шлак добавлять крупные частички свежего абразива для многократного использования.

Преимущества использования абразива многоразового использования.

• Уменьшение количества используемого абразива
• Уменьшение стоимости захоронения абразива
• Более высокая производительность из-за большого удельного веса (у стальной дроби)
  

Оборудование струйной очистки

Инжекционные установки и установки под давлением

• TÜV – Сертификат на многократно повторяемую нагрузку.
• Пневматическое или электро-пневматическое дистанционное управление на сопле.
• Особо износостойкие дозирующие вентили.
• Запатентованное автоматическое быстрое отключение как система безопасности в соответствии с BGVD26.

 

Принадлежности

• Устойчивые от износа струйные шланги размерами 19х7мм, 25х7 мм,32х8мм, 42х9мм, и т.д.
• Сопла с оптимальной формой Лаваля для превращения давления воздуха в скорость истечения.
• Очистка внутри труб и другие смешанные сопла.

Специальная очистная техника

• Аппараты очистки больших поверхностей
• Манипуляторы для постоянной, автоматической очистки различных поверхностей
• Беспылевая очистка с рециркуляцией
• Влажная – мокрая очистка
  

Защитное снаряжение

• Маски для очистки
• Шлёмы совместно с накидкой из кожи или искусственного волокна
• Перчатки
• Комплект одежды из кожи или авиластика

Струйные сопла, струйная защита и дозирующие вентили

Струйные сопла

Сопла отличаются долгим сроком службы и подходят для работы с любым абразивом.

 

Материал и роазмеры сопла подбираются для каждого конкретного случая исходя из вида абразива, давления и расхода сжатого воздуха.

Мы поставляем стандартные сопла в коротком исполнении и длинные сопла – Вентури (Леваля). В качестве материала применяются вольфрам карбид, силициум нитрид или карбид бора. Наружная часть сопла – алюминий или ударопрочный синтетический материал.

Для обработки внутри труб применяются специальные сопла. Трубопроводы большого диаметра обрабатываются разработанными для этого приспособлениями. Подходящие для сопел подводящие шланги внутренним диаметром 13-42 мм выпускаются различного качества в зависимости от транспортируемого абразива. Для устранения вредного влияния пыли к соплу может быть подведена вода. Это важно при санации бетонных и штукатурных поверхностей.

Защитная одежда - шлёмы

Защитные костюмы

Изготавливаются из искуственного материала и из кожи.

Костюмы хорошо пропускают воздух, необходимый для дыхания кожи.

Ткань прочная, износостойкая.

Шлёмы струйщика

Стандартный шлём изготавливается из прочного пластика.

В нашей программе имеется и шлём из алюминия.

Предлагаются и накидки для струйщика для лёгких струйных операций.

Обеспечение воздухом для дыхания производится от компрессора с использованием угольных фильтров.

Вдыхаемый воздух можно нагревать или охлаждать с помощью поставляемых нами приспособлений.

Дозирующие вентили DV80 и ADV80

Разработанные фирмой KIESS дозирующие вентили имеют ряд преимуществ перед аналогичными от других фирм:

• работают с любым абразивом,
• имеют плавное регулирование от 0 до 100%,
• имеют минимальную потерю сжатого воздуха.

Пневмоклапан DV80 служит для ручного управления подачи смеси абразива и воздуха в шлем.

Электро-пневматический клапан ADV80 служит для дистанционного управления. Использование этого клапана позволяет произвести после струйных работ последующую обдувку сжатым воздухом.

Струйные котлы и быстрое отключение

Струйный котёл – Тайфун

Одним из важнейших факторов при производстве струйных работ является экономное и целенаправленное использование абразивных порошков. Это оказывает решающее влияние на стоимость очистки 1м² поверхности.

В конструкции струйных котлов Тайфун используют трубопроводы и шаровые краны больших диаметров, что ведёт к минимальной потере воздуха. Струйный котёл подходит для работы с сухим и влажным абразивом.

Все струйные котлы оборудуются дозирующим вентилем, быстрозакрывающимся конусом, ремонтным отверстием, обвязкой трубопроводами, большими колёсами для лёгкой транспортировки. Котлы пригодны для использования в условиях строительных площадок, рассчитаны на максимальное давление в 12 бар.

Управление котлом осуществляется рычагом дистанционного управления, который во время очистки должен быть постоянно в нажатом состоянии.

Двухкамерные струйные котлы

Такие котлы не требуют прерывания процесса очистки для заполнения свежим абразивом. Они применяются там, где требуется большая производительность.

Две одинаковые камеры находятся одна над другой.

Нижняя камера постоянно находится под рабочим давлением и снабжает абразивом 2 или 4 расположенных под ней дозирующих вентиля. Верхняя камера служит для приёма свежего абразива при давлении 0 и для подачи абразива в нижнюю камеру, когда давление в ней рабочее.

Система быстрого отключения

Служит для выполнения предписаний по быстрому отключению струйного сопла (1 сек. по BGVD 26).

Управление системой ведётся самим струйщиком через рычаг дистанционного управления.

При прерывании процесса очистки, это значит при отпускании рычага дистанционного управления, система быстрого отключения тут же сбрасывает находящийся в шланге абразив или же просто стравливает находящийся в нем сжатый воздух в разгрузочную ёмкость.

 

Окрасочные установки

Окраска

Безвоздушные установки WIWA соответствуют высшим требованиям индустрии и промышленности. Постоянно происходит дальнейшее усовершенствование конструкций насосов.

Сразу готовые к применению, не требующие сложного технического обслуживания, они имеют длительный срок службы. Это идеальный партнер для нуждающихся в окрасочных установках.

 

Области применения:

• Нанесение покрытия на большие поверхности (например суда)
• Строительство м/к цехов
• Вагоностроение и ремонт
• Предприятие нанесения лакокрасочного покрытия
• Оффшорная промышленность
• Строительство и корозионная защита
• Изоляция
• Защита от возгорания и воспламенения

Шкафы отсоса окрасочного тумана

Служат для удаления чрезмерного нахождения в воздухе частичек краски.
Путём применения специальных фильтровальных матов из проходного для воздуха стекловолокна, имеющего прогрессивную плотность, достигается оптимальное накопление остатков краски.

Воздушный поток создаётся радиальным вентилятором. Размер вентилятора подбирается исходя из вида и количества в краске растворителей, количества твёрдого остатка. Таким образом выдерживаются граничные нормы ТА для воздуха.

Компрессорная техника

Получение свежего воздуха и его очистка

Вам нужны компрессоры, соответствующие следующим требованиям: возможность установки без ограничений на различных объектах, гарантия быстрого, бесперебойного функционирования, низкие расходы на обслуживание, длительный срок службы и надежность, соответствие требованиям защиты окружающей среды.

Наш ответ на это:

Электрические компрессоры типа GA или для строительных площадок дизельные компрессора типа XA(S) и XAH(S).

На эти компрессоры можно положиться. Сконструированы по запросам рынка, построены в соответствии с жёсткими нормами Atlas Copco . Они проверены в самых тяжёлых условиях эксплуатации. Производительность и качество воздуха гарантируется. Atlas Copco всегда немного опережает конкурентов.

Фирма Kiess поставит Вам, кроме того, следующие принадлежности:

• Ресивера
• Воздухо-водяные доохладители.
• Охладители-осушители
• Маслоотделители
• Разделители масло-вода и т.д.

Оборудование, «Евробласт» , успешно эксплуатируется на многих судостроительных, судоремонтных заводах, нефтеперерабатывающих комплексах, машиностроительных заводах, атомных электростанциях, в металлургии и химическом производстве.