Тяжелые и уникальные станки

Тяжелый обрабатывающий центр ИПР160Ф4

Тяжелые обрабатывающие центры моделей ИПР160Ф4 и ИПР160МФ4 разработаны совместно с ЗАО Петербургский Станкостроительный завод «ТБС».

Тяжелый горизонтальный обрабатывающий центр ИР1600МФ4

Тяжелый горизонтальный обрабатывающий центр ИР1600МФ4- станок с поперечным и продольным перемещением стойки, расточным шпинделем диаметром 160 мм, с четырьмя управляемыми осями и автоматической сменой инструмента.

Предназначен для обработки крупногабаритных корпусных деталей длиной до 8м и высотой до 3 м. Станки могут исполняться с поворотно-подвижными столами габаритами1600х2000, 2000х2500, 2900х3500мм, грузоподъемностью 16, 25 или 40 тонн, инструментальными магазинами на 64 или 80 инструментов, подачей СОЖ «на» и «через» инструмент.

Тяжелый горизонтальный обрабатывающий центр ИР1400ПМФ4

Тяжелый обрабатывающий центр модели ИР1400ПМФ4 повышенного класса точности предназначен для обработки сложных крупногабаритных корпусных и базовых деталей из черных и цветных металлов весом до 16 тонн (по заказу до 25 или 40 тонн) в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Станки исполняются с поворотно-подвижными столами габаритами 1600х2000, 2000х2500, 2900х3500мм, инструментальными магазинами на 64, 80 или 100 инструментов, подачей СОЖ «на» и «через» инструмент.

С техническими характеристиками и подробным описанием станков Вы можете ознакомиться на сайте: www.izts.ru

Обрабатывающие центры

Обрабатывающий центр ИСП1250 с выдвижным шпинделем и ползуном.

Новинка ОАО"ИЗТС" ОЦ ИСП1250 с выдвижным шпинделем и ползуном.

Совершено новое оборудование – горизонтально-расточной станок ИСП1250 с выдвижным шпинделем и ползуном.

Первый выдвижной шпиндель Ф130мм (Z=710мм) предназначен для тяжелой обработки поверхностей и снятия больших припусков, пределы вращения шпинделя 5-2500об/мин с наибольшим крутящим моментом 1700Нм.

Так же выдвижной шпиндель позволяет производить растачивание отверстий на глубину более 1000мм. Второй шпиндель (мотор-шпиндель) расположен под основным шпинделем и находится в ползуне (сечение ползуна 340 х 340мм), это позволяет расширить технологические возможности станка. Мотор-шпиндель, с максимальной частотой вращения 7500об/мин., предназначен для высокоскоростной обработки отверстий малых и средних диаметров, а так же для высокопроизводительно обработки плоских поверхностей с большими подачами и скоростного резания легких металлов. Станок предназначен для комплексной обработки сложных крупногабаритных корпусных деталей из любых конструкционных материалов. Станок имеет ограждение зоны резания кабинетного типа и усиленный поворотный стол 1600х200мм. Автоматическая смена инструмента производится как из выдвижного шпинделя, так и из мотор-шпинделя ползуна.

Обрабатывающие центры серии ИС1250

Серия горизонтальных расточно-сверлильно-фрезерных обрабатывающих центров ИС1250.

Серия горизонтальных расточно-сверлильно-фрезерных обрабатывающих центров ИС1250 предлагает потребителю эффективный метод обработки сложных поверхностей крупногабаритных деталей из чугуна, стали, алюминия и других металлов.

Концепция данной серии станков, сконструированных из модульных единиц, позволяет создать оптимальную конфигурацию в соответствии с требованиями заказчика.

Данные обрабатывающие центры выпускаются с размерами рабочей поверхностью стола от 1250 х 1400 (грузоподъемность 5 т) до 1600 х 2000 (грузоподъемность 8 т), диаметром шпинделя 110 или 130 мм, инструментальным магазином емкостью от 40 до 100 инструментов.

На станках серии ИС1250 выполняются технологические операции:

• сверление,
• зенкерование,
• растачивание,
• развертывание точных отверстий, связанных координатами,
• фрезерование плоскостей и пазов и уступов,
• нарезание резьбы однолезвийным инструментом посредством выдвижного шпинделя

Быстроходный обрабатывающий модуль серии ИСБ 1200

Новый быстроходный обрабатывающий модуль ИСБ 1200 отличается скоростным выдвижным шпинделем диаметром 130 мм, вращающимся со скоростью до 3000 об/мин с высоким крутящим моментом 1700 Нм, мощностью 30 кВт, высокой скоростью установочных перемещений З0 м/мин.

Подача СОЖ осуществляется как внешним поливом, так и через шпиндель под давлением до 50 атм.

Станок имеет ограждение зоны обработки кабинетного типа и двух или пятиместный накопитель сменных паллет размером 1200x1200 мм.

Преимуществом является полная автономность модуля и возможность обработки на нём деталей комплектно, т.е. на каждой паллете размещаются различные детали, и при завершении цикла обработки по всем паллетам получается полностью обработанный комплект, отпадает необходимость синхронизации прохождения деталей по операциям.

Производственная программа наращивается установкой модуля-дублёра.

Имея автоматическую загрузку паллет из накопителя большой ёмкости, реализуется принцип безлюдной технологии.

Высокоскоростные обрабатывающие центры ИСБ500, ИСБ800

Мощный высокоскоростной обрабатывающий центр ИСБ800 с автоматической сменой паллет предназначен для высокопроизводительной комплексной обработки особо сложных корпусных деталей из любых конструкционных материалов.

Скорость вращения шпинделя - до 6000 об/мин, крутящий момент 1400Нм, мощность 30 кВт.

Скорость установочных перемещений - 30 м/мин, время смены инструмента 18 секунд.

Подача СОЖ осуществляется через шпиндель под давлением до 50 атмосфер и внешним поливом. Накопитель имеет 2 сменные паллеты.

Новый обрабатывающий центр ИСБ800 повышает производительность по сравнению с моделью ИС800ПМФ4 в 1,5...1,6 раза, а при сравнении с обрабатывающим центром ИР800ПМФ4 - в 3...4 раза.

Высокоскоростные обрабатывающие центры "Супер-Центр ИС630" и "Супер-Центр ИС800"

Служат для высокопроизводительной комплексной обработки особо сложных корпусных деталей из алюминия, стали и магниевых сплавов.

Частота вращения шпинделя до 12000 об/мин, скорость быстрых перемещений по осям до 12 м/мин.

Скоростные прецизионные обрабатывающие центры с четырьмя одновременно управляемыми осями предназначены для обработки сложных корпусных и базовых деталей из черных, цветных металлов и сплавов.

Высокие скорости резания, скорости позиционирования узлов, смены инструмента и палет позволяют максимально увеличить производительность обработки.

Станки спроектированы для предприятий общего машиностроения, автомобильной, моторостроительной, энергетической, других отраслей промышленности и обеспечивают гибкое, быстропереналаживаемое на выпуск новых образцов производство на современном технологическом уровне, конкурентоспособное как на российском, так и на внешнем рынке.

Конструктивные особенности

Четыре позиционных устройства (с конической поверхностью) отжима-зажима столов-спутников на поворотном столе осуществляют высокую точность и повторяемость базирования и фиксацию при зажиме с помощью встроенных гидроцилиндров.

Супер-центр ИС800 дополнительно оснащается двумя платформами для установки интрументальных оправок длиной до 800 мм и угловых многошпиндельных головок.

Перемещение подвижных узлов осуществляется с применением двухзаходных шарико-винтовых пар. В качестве направляющих используются рельсовые роликовые направляющие качения, обладающие высокой жесткостью и точностью. Применение автоматической дозированной смазки шариково-винтовых пар и роликов опор качения гарантируют срок службы не менее 10 лет.

Станки оснащены встроенным в шпиндельную бабку мотор-шпинделем, имеющим высокие скорости вращения и обеспечивающим высокую точность обработки за счет применения прецизионных подшипников с керамическими телами качения. Для исключения тепловых деформаций и получения стабильных размеров обработки применяется контроль нагрева подшипников шпинделя и жидкостное внутреннее охлаждение подшипников шпинделя и двигателя. Консистентная смазка подшипников рассчитана на длительный срок службы. Мотор-шпиндель оснащен устроцством подачи СОЖ через инстркмент с расходом 20 л/мин при давлении 50 атм.

Высокоскоростной пяти-координатный обрабатывающий центр ИС800-ГЛОБУС

Используется для обработки сверхсложных деталей типа лопаток, крыльчаток и других изделий для аэрокосмической и авиационной промышленности, а также для изготовления сложных пресс-форм.

Автоматическая смена инструментов, готовых деталей и заготовок, автоматический контрольпараметров обработки, коррекция погрешностей, контроль режимов резания, уборка стружки и другие технологические возможности позволяют объединять эти обрабатывающие центры в гибкие производственные системы (ГПС) с управлением от ЭВМ верхнего уровня.

Одно из главных преимуществ данного обрабатывающего центра - наличие управляемого наклонного стола.

Для достижения его высокой жесткости предусмотрен вал с оригинальной конструкцией направляющих стола.

Эта конструкция обеспечивает высоку жесткость при кручении, чем обеспечивается высокая точность и чрезвычайно высокая надежность при тяжелых режимах резания.

Станки оснащены скоростными шпинделями, высокоскоростными подвижными рабочими органами (до 60 м/мин), инструментальным магазином (до 50 инструментов), современными системами программного управления. Станок комплектуется принципиально новым вспомогательным и режущим инструментом HSK 63 и HSK 100

С техническими характеристиками и подробным описанием станков Вы можете ознакомиться на сайте: www.izts.ru

Горизонтально-расточные станки

Широкоуниверсальный расточной станок ИР600-80

Служит для обработки корпусных и базовых деталей из черных и цветных металлов, пластмасс, древесины. На станке выполняются операции: сверление, растачивание, фрезерование, токарная обработка, нарезание резьбы.

Горизонтально-расточные станки ИР600 предназначены для обработки корпусных и базовых деталей из черных и цветных металлов, пластмасс, древесины в условиях единичного и мелкосерийного производства.

На станках выполняются операции сверления и растачивания, фрезерования, нарезания резьб метчиками, при оснащении токарными приспособлениями производится обработка деталей типа тел вращения и нарезание резьб плашками.

Вместе со станком поставляются: комплект для токарной обработки (патрон, задняя бабка с вращающимся центром, резцовый суппорт, ограждение) и навесная планшайба (диаметр 380 мм, рабочий ход суппорта 90 мм).

По специальному заказу станки могут оснащаться системой цифровой индикации типа "ЛИР" с применением в приводах подач беззазорных шариковых винтовых пар. Точность выхода в заданную позицию по осям X,Y,Z - 0,01 мм. Точность станка по международным нормам ISO - кл. "Н" и "П".

Горизонтально-расточные станки серии ИР1250Ф1

Серия горизонтальных расточно-сверлильно-фрезерных станков ИР1250Ф1 предлагает потребителю эффективный метод обработки сложных поверхностей крупногабаритных деталей из чугуна, стали, алюминия и других металлов. Концепция данной серии станков, сконструированных из модульных единиц, позволяет создать оптимальную конфигурацию в соответствии с требованиями заказчика.

Данные обрабатывающие центры выпускаются с размерами рабочей поверхностью стола от 1250 х 1400 (грузоподъемность 5 т) до 1600 х 2000 (грузоподъемность 8 т), диаметром шпинделя 110 или 130 мм.

На станках серии ИР1250Ф1 выполняются технологические операции:

• сверление,
• зенкерование,
• растачивание,
• развертывание точных отверстий, связанных координатами,
• фрезерование плоскостей и пазов и уступов,

Горизонтально-расточные станки ИС 2А636, ИС 2А637

Горизонтально-расточные станки ИС2А636, ИС2А637 предназначены для комплексной механической обработки корпусных деталей массой до 12 т.

Станки оснащены выдвижным шпинделем диаметром 125 и 160 мм, ИС2А636 имеет встроенную планшайбу с радиальным суппортом, расширяющую технологические возможности при обработке отверстий больших диаметров. Планшайба снабжена механизмом автоматического переключения.

Наименование и область применения

Горизонтально-расточной станок ИС2А637 предназначен для комплексной механической обработки корпусных и базовых деталей массой до 12 тонн. Станок имеет усиленный выдвижной шпиндель диаметром 160 мм без встроенной планшайбы и обладает повышенной жесткостью шпиндельной системы.

Горизонтально-расточной станок ИС2А636 предназначен для комплексной механической обработки корпусных и базовых деталей массой до 12 тонн.

Станок имеет выдвижной шпиндель диаметром 125 мм и встроенную планшайбу с радиальным суппортом, расширяющую технологические возможности при обработке отверстий больших диаметров. Планшайба снабжена механизмом автоматического переключения.

Возможны следующие исполнения станков:

• модель ИС2А636Ф1 и ИС2А637Ф1 – станки с устройством цифровой индикации;
• модель ИС2А636Ф4 и ИС2А637Ф4 – станки с системой ЧПУ.

Фрезерный станок с ручным управлением ИРФ250

Фрезерный станок ИРФ250 с ручным управлением предназначен для обработки деталей из черных и цветных металлов и других конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Отличительные особенности станка - наличие выдвижного шпинделя, позволяющего с высокой эффективностью производить операции сверления и растачивания, а также возможность поворота шпиндельной головки для обработки под любым углом от 0 до 90 градусов.

По заказу за отдельную плату со станком поставляются оправки с переходными втулками для установки режущего инструмента и приспособления для зажима заготовок.

С техническими характеристиками и подробным описанием станков Вы можете ознакомиться на сайте: www.izts.ru