Завод нефтегазового машиностроения «Синергия» создан в рамках конверсии на базе одного из предприятий оборонной промышленности в 1990г.
В настоящее время численность предприятия более 800 человек.
Территориально завод расположен на двух производственных площадках – в г. Перми и в г. Чермозе Пермского края.
Вся продукция, которую выпускает завод – это собственные разработки, мы никого не копируем, мы находим нужные технические решения.
У завода основное направление – это плунжерные насосы и насосные установки на их основе с электрическим и дизельным приводом насоса.
Преимущество плунжерных насосов перед поршневыми доказано нашей многолетней практикой их применения в нефтегазовом комплексе.
В настоящее время завод «Синергия» - единственное предприятие в России, выпускающее всю гамму плунжерных насосов с гидравлической мощностью от 1 до 500 квт.
Изготовление насосов ведется на современном высокопроизводительном оборудовании с применением новейших технологических приемов, обеспечивающих высокое качество продукции.
Плунжерные насосы производства завода «Синергия» полностью отвечают требованиям и потребностям ХХI века.
Производственная программа завода «Синергия» включает:
- плунжерные насосы периодического и постоянного действия на давление до 100 МПа с гидравлической мощностью до 500 квт;
- насосные и насосно-бустерные установки с электрическим и дизельным приводом, в т.ч. передвижные на шасси и прицепах;
- мобильные насосные буровые установки;
- насосные установки для испытаний,ППД и технологических работ;
- насосные установкии для транспортировки агрессивных жидкостей;
- емкости для транспортировки и хранения агрессивных жидкостей;
- оборудование для испытаний;
- блоки манифольдов;
- оборудование для скважин;
- соединительная арматура;
- запорная арматура;
- электрооборудование;
- вспомогательное оборудование.
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ (по активным ссылкам Вы можете перейти на страницы нашего сайта с подробным описанием и техническими характеристиками).
ПЛУНЖЕРНЫЕ НАСОСЫ
НАСОСЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ
(для гидроразрыва, гидропескоструйной перфорации, цементирования, кислотной обработки скважин и нагнетания различных жидкостей при работе на нефтяных и газовых скважинах)
(Давление до 100 МПа, расход до 27,5 л/с, гидравлическая мощность 420 кВт)
(Давление до 50 МПа, расход до 18 л/с, гидравлическая мощность 130 кВт)
НАСОСЫ ПОСТОЯННОГО ДЕЙСТВИЯ
(для нагнетания буровых растворов под высоким давлением, для поддержания пластового давления)
(Давление до 70 МПа, расход до 46,2 л/с, гидравлическая мощность 420 кВт)
(Давление до 50 МПа, расход до 18 л/с, гидравлическая мощность 130 кВт)
(Давление до 50 МПа, расход до 18 л/с, гидравлическая мощность 300 кВт)
(Давление до 25 МПа, расход 3,4 л/с, гидравлическая мощность 65 кВт)
(Давление до 20 МПа, расход 0,51 л/с, гидравлическая мощность 10 кВт)
(Давление до 75 МПа, расход 0,2 л/с, гидравлическая мощность 15 кВт)
(Давление до 125 МПа, расход 0,38 л/мин, гидравлическая мощность 0,78 кВт)
· Передвижные насосные установки на шасси
· Передвижные насосные установки на прицепах
· Мобильные насосные буровые установки
· Насосные установки для испытаний, ППД и технологических работ
· Установки для транспортировки агрессивных жидкостей
· Емкости для транспортировки и хранения агрессивных жидкостей
· Вспомогательное оборудование
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Металлургическое производство наряду с собственной производственной программой оказывает предприятиям следующие услуги:
Точное стальное литье по выплавляемым моделям.
- масса: от 0,3 до 30 кг (габариты до 180х310х330мм)
- материал: конструкционные и легированные стали 40ХЛ, 35Л и др. по ГОСТ 977-88
- класс точности: 10-0-0-10 ГОСТ 26645-85 г.
Центробежное литье бронзовых втулок.
- масса: до 110 кг
- материал: бронзы марок БрА9Ж3Л, БрА10Ж4Н4Л и др.
- наружный диаметр: от 100 до 350мм
- внутренний минимальный диаметр: 70мм
- длина: до 520 мм.
Литье цветных металлов и сплавов под давлением.
- масса до 3,6 кг
- материал: латуни, цинковые сплавы, алюминиевые сплавы
- габариты: до 200 мм.
Изготовление поковок на молоте М1340 (1т) и гидравлическом прессе ус. 400 тс.
- масса: до 60 кг
- материал заготовок: конструкционные и легированные стали, цветные металлы и сплавы
- операции: свободная ковка, перековка проката с осадкой или вытяжкой, штамповка в подкладных штампах, прошивка отверстий диаметром от 40 до 80 мм высотой до 80 мм, раскатка колец максимальным диаметром 450 мм.
Завод «Синергия», наряду с производством литья и поковок, оказывает следующие услуги:
Термообработка (объемная, цементация/нитроцементация, азотирование, закалка)
- печи ПШЗ 10.15/12; ПШО 10.13/7; ПШЦ 8.13/9.5; ПША 8.25/7; ПША 6.20/7.
- Закалка ТВЧ – детали (шестерни) с Фнар=325мм.
Пескоструйная обработка деталей и сборок
Нанесение гальвано-химических покрытий (блестяще-щелочное цинкование и хромирование).
- Цинкование деталей длиной до 1000мм и массой до 40кг;
- Хромирование деталей длиной до 600мм и массой до 50кг.
Механическая обработка стальных и алюминиевых корпусных деталей
- масса до 1 тонны
- из заготовок: поковок, штамповок, сварных, литых в землю или оболочковые формы) с термообработкой, пескоструйной обработкой под покраску и окраской с последующей горячей сушкой.
Производство литых РТИ
материал: масло-бензостойкие резины по общим ТУ и спец. марки для агрессивных сред
изделия: кольца по ГОСТ9833-73, манжеты диаметрами от 6 до 310 мм различных сечений; резиновые стержни, обрезиненные втулки и диски с толщиной слоя
от 1 до 70 мм.; резиновые оболочки.
Производство литых деталей из полимеров
масса: до 3-х кг.
Операции гидроиспытаний на прочность и герметичность
методом контроля спада давления деталей и сборочных единиц – гидросистем давлением воды до 125 МПа (или антикоррозионного водного раствора хромпика) в условиях предприятия с применением стендового оборудования с защитными бронекамерами или с выездом на место к заказчику - с применением мобильной малогабаритной насосной станции.
