Российская Ассоциация ЛитейщиковЛитье и литейное оборудованиеСистема РАЛ-Инфо для металлургов, машиностроителей, заказчиков литых и формованных изделий из металлов, пластмасс, эластомеров и композитов
Главная страница
О проекте «РАЛ-Инфо». Контакты.
РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ ( РАЛ ). Журнал "Литейщик России"
Производители литых и формованных изделий
Плавка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Литейное производство - инжиниринг, литейное оборудование, технологии, программное обеспечение
Материалы для металлургии (плавки, литья, обработки давлением и термообработки), машиностроения и эксплуатации оборудования
Термическая, электрохимическая и плазменная обработка, спекание, пропитка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Обработка давлением, сварка, пайка, резка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Очистка, подготовка поверхности, механическая обработка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Лабораторное оборудование и приборы контроля
Электрооборудование, автоматизация, гидравлика, пневматика, газовая и вакуумная техника, экологическое и теплотехническое оборудование
Производство изделий из пластмасс, резины, полиуретана и композиционных материалов
Технологическая оснастка и инструмент
Услуги
Обучение, переподготовка и подбор персонала, вакансии
Проекты, выставки, конференции, объявления партнеров РАЛ-Инфо
Восстановленное и б/у оборудование
Продаем, примем заказы на изготовление, механическую и термообработку, антикоррозионную защиту
Купим, разместим заказы на изготовление и обработку
15.03.2018
О проведении Международной выставки "МЕТАЛЛУРГИЯ ЛИТМАШ - 2018"
09.11.2017
Поездка в Индию для участия в работе Форума стран BRICS, конгресса литейщиков Индии и специализированной Международной выставке,
13.10.2017
О проведении семинара "Инновационные технологии неразрушающего контроля в машиностроении"
Все новости

Поиск:

Контакты:

Can-Eng Furnaces Canada:

Адрес: 6800 Montrose Road, P.O. Box 628, Niagara Falls, Ontario L2E 6V5

Тел: (905) 356-1327; Факс: (905) 356-1817; Email: furnaces@can-eng.com

Can-Eng Furnaces U.S.A.:

Адрес: P.O. Box 235, Niagara Falls, New York, 14302-0235
Сайт: www.can-eng.com

Компания Can-Eng Furnaces International Limited имеет обширный опыт проектирования печей и комплексов оборудования для термообработки заготовок из черных и цветных металлов. Мы создаем оборудование по техническим условиям заказчика для приложений с наиболее высокими требованиями по качеству. Мы гордимся тем, что способны предоставить инновационное современное оборудование, которое помогает нашим заказчикам улучшить их практические результаты и повысить конкурентоспособность.

На Can-Eng мы постоянно улучшаем наши технологии, производя передовое оборудование для термообработки с помощью систематических инноваций и сотрудничества с нашими партнерами. Мы гордимся именем Can-Eng на наших печах. Оно олицетворяет наше обязательство обслуживать наших заказчиков со всей добросовестностью, профессионализмом и долговременным качеством.

ПРОДУКЦИЯ

ПЕЧНЫЕ СИСТЕМЫ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

ПЕЧНЫЕ СИСТЕМЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ЗАГОТОВОК

Модульные системы термообработки алюминиевых заготовок

Инженеры компании Can-Eng Furnaces разработали экономичную модульную систему термообработки алюминия (Modular Aluminum Heat Treatment), идеально подходящую для новых производств и пилотных проектов по обработке продукции.

Модульные системы термообработки алюминия компании Can-Eng позволяют пользователям интегрировать новые современные системы обработки в современные производственные процессы без капитальных затрат на крупномасштабные системы непрерывной обработки.

При разработке наших систем предусматривались гибкие возможности расширения, благодаря которым производители в будущем смогут воспользоваться преимуществами крупномасштабных систем непрерывной обработки.

Разработаны следующие конструкции:

  • Многокамерная печь с выдвижным подом или печь c вращающимся подом и системами старения заготовок;
  • Гибкие системы водной закалки и прецизионной воздушной закалки (Precision Air Quench, PAQ);
  • Системы быстрой закалки;
  • Монорельсовые конвейерные системы;
  • Многокамерные системы T-4, T-5, T6, T7 с закрытыми ячейками

Области применения

Производство литых, штампованных и катанных высоконагруженных автокомпонентов из алюминиевых сплавов:

  • Блоки цилиндров
  • Головки цилиндров
  • Поршни
  • Колеса
  • Элементы подвески
  • Структурные элементы
  • Алюминиевые профили, листы и трубы

Процессы

  • Процессы T4, T5, T6, T7
  • Системы ускоренной водной закалки
  • Системы прецизионной воздушной закалки (PAQ)
  • Бескорзинные системы термообработки (Basketless Heat Treating Systems)
  • Уникальные области применения в обработке материалов

Печные системы для термообработки первичного алюминия

Компания Can-Eng Furnaces подтверждает свой обширный опыт работы в цветной металлургии, поставляя разнообразные модели печей, успешно зарекомендовавшие себя во всем мире.

Печи компании Can-Eng для термообработки первичного алюминия представляют собой практичные и экономичные решения для выполнения сложных задач.

Компания Can-Eng уже более 40 лет обслуживает некоторые из крупнейших компаний мира, занимающихся переработкой алюминия.

Все эти годы компания Can-Eng постоянно совершенствовала конструкцию своих моделей с учетом постоянно меняющихся требований клиентов, занимающихся переработкой алюминия.

Компания Can-Eng производит стандартные печи и печи, изготавливаемые по специальному заказу, от печных установок для обработки небольших партий до крупных систем, способных обрабатывать более 300 тонн алюминия.

Поставляются печи периодического и непрерывного действия для гомогенизации и отжига.

Печи и системы предназначены для гомогенизации и отжига следующего первичного алюминия:

  • Слябы
  • Слитки
  • Рулоны полосы и бухты проволоки
  • Бруски
  • Формованные заготовки
  • Листы
  • Прутки

ПЕЧНЫЕ СИСТЕМЫ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ЗАГОТОВОК

Области применения

Производство литых, штампованных и катанных высоконагруженных автокомпонентов из алюминиевых сплавов:

  • Блоки цилиндров
  • Головки цилиндров
  • Поршни
  • Колеса
  • Элементы подвески
  • Структурные элементы
  • Алюминиевые профили, листы и трубы

Процессы

  • Процессы T4, T5, T6, T7
  • Термическое удаление песка с отливок
  • Системы ускоренной водной закалки
  • Системы прецизионной воздушной закалки (PAQ)
  • Бескорзинные системы термообработки (Basketless Heat Treating Systems)
  • Уникальные области применения в обработке материалов

Система термообработки без применения корзин (BHTS)

Преимущества:

  • Снижение энергопотребления, уменьшение затрат на обработку килограмма материала
  • Устранения необходимости в постоянном ремонте корзин и их замене
  • Улучшение распределения температуры в изделии
  • Уменьшение необходимых производственных площадей
  • Снижение затрат на оборудование для обработки материала и техническое обслуживание по сравнению с традиционными системами
  • Экономичная обработка

Изделие проходит через систему термообработки без использования корзин или переносных устройств. Это устраняет необходимость использования корзин, требующих постоянного ремонта и замены, что снижает расходы и издержки производства. В дополнение к этому, данная концепция значительно снижает потребление энергии в процессе производства изделий.

Открывается возможность для уникальной схемы расположения системы, которая может быть размещена на небольших производственных участках.

Точная система воздушной закалки (PAQ)

Точная контролируемая воздушная закалка алюминиевого литья позволяет:

  • Унифицировать свойства всех отливок
  • Более строго контролировать деформации
  • Многократно увеличить скорость охлаждения отдельных деталей
  • Снизить стоимость контроля до строгих допустимых пределов
  • Предсказуемые свойства отливок в результате термообработки

ПЕЧНЫЕ СИСТЕМЫ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ СТАЛИ И СПЛАВОВ

ПЕЧНЫЕ СИСТЕМЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК 

Системы печей для полной закалки садки стальных заготовок

  • Стандартные размеры с массой садки до 2 200 кг
  • Выпускаются с разнообразными особенностями конструкции/модификациями в зависимости от специфических потребностей клиентов
  • Полный спектр сопутствующего оборудования - установок для промывания, станций воздушного охлаждения, клетей для загрузки и столов для выгрузки, генераторов газовой среды
  • Специальные инженерные решения для увеличения межремонтного срока службы и повышения надежности
  • Максимально эффективное использование топлива благодаря применению инновационных технических решений и технологий экономного расходования энергии
  • Полностью автоматизированные системы с полным диапазоном функций SCADA


Подобно другому оборудованию производства Can-Eng, системы печей для полной закалки садки входят в число самых надежных в отрасли.

Все без исключения оборудование Can-Eng создано с учетом пожеланий клиентов и превосходит их ожидания.

Системы выпускаются с многочисленными дополнительными опциями, включая керамические трубы накаливания для ускорения разогрева, системы с поверхностным охлаждением, агрегаты для закалки в горячем масле и многие другие, которые необходимы в определенной системе.

Системы печей с выкатным подом для термообработки стальных заготовок

Печи с выкатным подом производства фирмы Can-Eng идеально подходят для выполнения самой разнообразной термообработки, в т.ч. отпуска, отжига, нагревания для обработки в горячем состоянии, аустенизации и нормализации.

Преимущества:

  • Отличная обработка длинномерных изделий
  • Температура обработки до 1300°C
  • Оптимальная циркуляция горячих газов
  • Идеальны для разнообразной термообработки
  • Простота очистки от окалины

Применение

  • Длинномерные изделия (трубы, прутки)
  • Поковки, ступенчатая ковка
  • Отливки
  • Сортовой круглый прокат в бунтах
  • Слитки
  • Бруски

Процессы

  • Отпуск
  • Отжиг
  • Нагревание для обработки в горячем состоянии
  • Аустенизация
  • Нормализация

Генераторы атмосферы

Предлагаются модели для создания экзо-, эндоатмосферы и атмосферы диссоциированного аммиака, имеющие следующие преимущества: 

  • Обеспечивают защитную атмосферу для самых разнообразных процессов термообработки
  • Надежная, проверенная конструкция
  • Функции автоматического выжигания
  • Предлагаются многоретортные конструкции

Генераторы атмосферы Can-Eng Furnaces широко используются в сочетании с системами печей, в которых применяются газовые нагреватели с теплоносителем и электрические нагреватели.

Предлагаемые модели для создания экзо-, эндоатмосферы и атмосферы диссоциированного аммиака (DA) позволяют предотвратить окисление и обезуглероживание поверхности в оборудовании с нейтральной закалкой, а также применяются в качестве источника газа-носителя в печах для цементации и нитроцементации.

Процессы

  • Отжиг
  • Воронение
  • Покрытие медью
  • Синтерование
  • Упрочнение в нейтральной среде
  • Цементация
  • Нитроцементация

ПЕЧНЫЕ СИСТЕМЫ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК

ПЕЧНЫЕ СИСТЕМЫ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ПРУТКОВ

Системы печей с цепным конвейером

Печи с цепным конвейером Can-Eng идеально подходят для перемещения тяжелых деталей при большой плотности загрузки. Это, прежде всего, плоские и цилиндрические пружины, прутки, трубы, кованые и литые изделия, вилки автопогрузчиков и компоненты подвески.

Can-Eng производит конвейеры разнообразных конфигураций с сочетанием различных поперечных грузонесущих элементов и сетки, а также предлагает широкий ассортимент загрузочных систем для тех или иных применений.

  • Подходит для температур до 950°С
  • Возможна автоматизированная система со слежением за обрабатываемыми заготовками
  • Возможна конфигурация с несколькими форсунками
  • Система привода цепи с возможностью боковой загрузки на конвейер и выгрузки труб и прутков

Применение:

  • Листовые рессоры
  • Винтовые пружины
  • Прутки
  • Трубы
  • Поковки
  • Литье
  • Вилки автопогрузчиков
  • Компоненты подвески

Материалы:

  • Углеродистые стали и сплавы
  • Титан
  • Латунь и другие медные сплавы

Процессы

  • Аустенизация
  • Закалка с отпуском
  • Старение
  • Отпуск
  • Мягкий отжиг

Системы печей с роликовым подом

Печи с роликовым подом Can-Eng разработаны для перемещения узких изделий, таких как прутки и листовые рессоры, параллельно роликам.

  • Более эффективное расходование топлива достигается за счет использования рекуперативных и регенеративных горелок
  • Предлагаются системы сжигания прямого и непрямого действия
  • Возможность перемещения самых разнообразных изделий
  • Ролики позволяют осуществлять как прямую загрузку изделий, так и применять поддоны и крепления
  • Ролики выполнены из высоколегированной жаростойкой литой стали
  • Равномерная температура в камере нагревания
  • Производительность до 36000 кг/час
  • Возможно горение над/под подом
  • Предлагается использование различных защитных атмосфер
  • Возможно применение вентиляторов для конвективного теплообмена

Применение:

  • Прутки круглого и квадратного сечения
  • Трубы
  • Балки
  • Швеллеры
  • Пластины
  • Плоский сортовой прокат

Материалы:

  • Углеродистые стали
  • Легированные стали
  • Нержавеющие стали

Процессы:

  • Светлый отжиг
  • Отпуск
  • Старение
  • Нормализация
  • Закалка с отпуском
  • Повторный нагрев
  • Отпуск
  • Термическая обработка на твёрдый раствор

Системы печей с подом винтового вращения

Системы печей Can-Eng с подом винтового вращения предназначены для непрерывной термической обработки прутков и полностью интегрированы для закалки, закалки и отпуска большого объема заготовок - до 65 т/ч.

Уникальная система закалки оросительным охлаждением обеспечивает прямолинейность прутков и строгую повторяемость характеристик заготовок. Обеспечивается криволинейность не более 3 мм на длине 1,5 м.

Применение:

  • Прутки диаметром от 25 до 300 мм

Материалы:

  • Углеродистые стали
  • Легированные стали
  • Нержавеющие стали

Процессы:

  • Закалка и отпуск
  • Нормализация
  • Термическая обработка на твёрдый раствор
  • Снятие остаточных напряжений
  • Повторный нагрев для горячей обработки

Системы печей туннельного типа

  • Закалка или нагрев для горячей обработки
  • Производительность до 9 тонн / час
  • Полностью интегрированы для закалки, закалки и отпуска большого объема заготовок.
  • Уникальная система закалки оросительным охлаждением.
  • Для мартенситных нержавеющих сталей используется система точной воздушной закалки
  • Непрерывное вращение прутка обеспечивает его выпрямление при термообработке
  • Используется специальная энергосберегающая технологиядля форсунок
  • 2й уровень автоматизации, включая полный контроль заготовок в процессе термообработки
  • Идеально для длинных прутков до 15,5 м
  • Обеспечивается криволинейность не более 3 мм на длине 1,5 м.

Применение:

  • Прутки
  • Трубы

Материалы:

  • Углеродистые стали
  • Легированные стали
  • Нержавеющие стали

Процессы:

  • Закалка и отпуск
  • Нормализация
  • Термическая обработка на твёрдый раствор
  • Снятие остаточных напряжений

Системы печей с шагающим подом

Can-Eng около 50 лет занимает лидирующие позиции в области создания печей с шагающим подом

  • Закалка и нагрев для горячей обработки
  • Номинальная производительность - до 65 000 кг/час
  • Используется специальная энергосберегающая технология для форсунок
  • 2й уровень автоматизации, включая полный контроль заготовок в процессе термообработки
  • Возможны конструкции с горелками в продольном направлении и по бокам
  • Идеальны для широкого спектра технологий термообработки
  • Идеальны для симметричных и несимметричных заготовок

Применение:

  • Прутки круглого сечения
  • Трубы
  • Валы

Материалы:

  • Углеродистые стали
  • Легированные стали
  • Нержавеющие стали

Процессы:

  • Закалка и отпуск
  • Нормализация
  • Термическая обработка на твёрдый раствор
  • Старение
  • Снятие остаточных напряжений

СИСТЕМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНОГО ЛИСТА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Системы печей для закалки и отпуска стального листа с роликовым подом

Печи Can-Eng с с роликовым подом для закалки и отпуска стального листа реализуют методику, минимизирующую бочкообразность и обеспечивают производство листа высочайшего качества с очень жесткой унификацией параметров термообработки.

  • Возможна поставка в двух исполнениях - с электрическим и газовым нагревом заготовок, с возможностью обработки листов шириной до 3,3 м и толщиной до 100 мм. Система поставляется укомплектованной прочным инструментом для удаления и замены роликов без остановки процесса производства.
  • Производительность до 60 т/ч
  • Полностью интегрированная загрузка, аустенизация, закалка, отпуск и выгрузка
  • Технология закалки Roller Spray
  • Широкий выбор вариантов термообработки, стационарная, стационарная/непрерывная, непрерывная
  • Возможна опция обработки в защитной атмосфере
  • Специальная технология энергосбережения как при использовании форсунки, так и нагревателя сопротивления
  • Возможна поставка форсунок с автоматической рекуперацией или регенерацией
  • Возможен 2й уровень автоматизации систем, включая полный контроль продукта
  • Идеальны для листа длиной до 15,5 м

Применение:

  • Листы

Материал:

  • Углеродистые стали
  • Легированные стали

Процессы:

  • Закалка и отпуск

Системы печей для нормализации стального листа с роликовым подом

Печи Can-Eng с с роликовым подом для нормализации стального листа реализуют методику, минимизирующую бочкообразность и обеспечивают производство листа высочайшего качества с очень жесткой унификацией параметров термообработки.

  • Возможна поставка в двух исполнениях - с электрическим и газовым нагревом заготовок, с возможностью обработки листов шириной до 3,3 м и толщиной до 100 мм. Система поставляется укомплектованной прочным инструментом для удаления и замены роликов без остановки процесса производства.
  • Производительность до 60 т/ч
  • Полностью интегрированная загрузка, нормализация и выгрузка
  • Широкий выбор вариантов термообработки, стационарная, стационарная/непрерывная, непрерывная
  • Возможна опция обработки в защитной атмосфере
  • Специальная технология энергосбережения как при использовании форсунки, так и нагревателя сопротивления
  • Возможна поставка форсунок с автоматической рекуперацией или регенерацией
  • Возможен 2й уровень автоматизации систем, включая полный контроль продукта
  • Идеальны для листа длиной до 15,5 м

Применение:

  • Листы

Материал:

  • Углеродистые стали
  • Легированные стали

Процессы:

  • Нормализация
  • Закалка

Системы печей с вращающимся подом для обработки стальных заготовок

Печи Can-Eng с вращающимся подом используются для широкого круга задач термообработки и повторного нагрева стальных заготовок.

  • Производительность системы до 60 т/ч.
  • Система включает вращающийся стол и вращающееся кольцо.
  • Уникальная система загрузки для различных заготовок.
  • Возможно исполнение как с одной, так и с несколькими дверями.
  • Для эффективного энергосбережения возможно использование форсунок с рекуперацией или регенерацией.
  • Возможен 2й уровень автоматизации систем, включая полный контроль продукта.
  • Возможна поставка с многофорсуночной системой нагрева.
  • Уникальный надежный механизм поворота стола.

Применение:

  • Нагрев слитков / заготовок для ротационной ковки
  • Нагрев листов для изготовления днищ
  • Нагрев слитков для свободной ковки
  • Нормализация отливок
  • Закалк и отпуск литых и кованых заготовок

Материалы:

  • Углеродистые и легированные стали
  • Нержавеющие стали
  • Инструментальные стали
  • Титан
  • Латунь и другие медные сплавы

Процессы:

  • Закалка и отпуск
  • Нагрев для горячей обработки

СИСТЕМЫ ПЕЧЕЙ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ТРУБ

Системы печей с роликовым подом для отжига стальных труб

Системы печей Can-Eng с роликовым подом обеспечивают высокопроизводительный процесс отжига труб / прутков как на воздухе, так и в различных защитных атмосферах: азот, EXO газ, ENDO газ и азот/метанол.

  • Производительность до 15 т/ч с контролируемым охлаждением.
  • Температура обработки до 1200°C
  • Возможность термообработки в защитной атмосфере
  • Светлый отжиг труб из углеродистых и легированных сталей или отжиг на воздухе прутков из углеродистых и легированных сталей.
  • Полностью интегрированные загрузка, отжиг, охлаждение, разгрузка.
  • Арочная крышка, сконструированная из IFB огнеупоров или из легковесного керамического волокна.
  • Для эффективного энергосбережения возможно использование форсунок с рекуперацией или регенерацией.
  • Возможен 2й уровень автоматизации систем, включая полный контроль продукта.
  • Прямая и непрямая система нагрева
  • Идеальны для длинных труб и прутков длиной до 18,5 м.

Применение:

  • Трубы

Материалы:

  • Углеродистые стали
  • Нержавеющие стали

Процессы:

  • Светлый отжиг
  • Отжиг
  • Нормализация

Системы печей для закалки и отпуска стальных труб

Системы печей Can-Eng для закалки и отпуска стальных труб могут быть поставлены в двух вариантах - с шагающим подом или с толкающим цепным конвейером и интегрируются с встроенным в линию спреем для водяной закалки.

В обоих вариантах исполнения обеспечивается непрерывное вращение трубы в процессе термообработки и за счет этого исключается искривление трубы и достигается унификация параметров закалки и отпуска.

  • Производительность до 50 т/ч.
  • ID/OD внутренняя/наружная технология закалки.
  • Полностью интегрированные процессы закалки и отпуска.
  • Для эффективного энергосбережения возможно использование форсунок с рекуперацией или регенерацией.
  • Возможен 2й уровень автоматизации систем, включая полный контроль продукта.
  • Возможно удаление окалины водой высокого давления
  • Электромеханический или гидравлический варианты механизма подъема пода.
  • Идеальны для труб длиной до 15 м.

Применение:

  • Трубы
  • Оправки

Материалы:

  • Углеродистые стали
  • Легированные стали

Процессы:

  • Закалка и отпуск
  • Нормализация

Системы печей с сетчатым ленточным конвейером

Системы печей с сетчатыми ленточными конвейерами представляют собой полностью автоматизированные системы непрерывной термообработки, включающие системы загрузки, моечные установки, закалочные печи, устройства для закалки и отпуска, резервуары с эмульгирующимся маслом и генераторы атмосферы.

Can-Eng - лидер в производстве печей с сетчатым ленточным конвейером, поэтому компания может предложить оборудование с любыми заказанными компонентами или с полным их набором в виде единой, полностью интегрированной системы. Уровень последующего сервисного обслуживания и поддержки заслуживает того, чтобы задавать стандарты для всей отрасли. Коллектив Can-Eng искренне желает помочь Вам обеспечить высокое качество производства ... здесь и во всем мире.

Возможные процессы включают синтерование, высококачественное ("чистое") упрочнение, легкую поверхностную цементацию и нитроцементацию, изотермический отпуск, ступенчатую закалку на мартенсит и науглероживние.

Системы печей Can-Eng с сетчатым ленточным конвейером - проверенное на практике оборудование, которому нет равных по надежности, эффективности использования топлива и времени работы в исправном состоянии. Стандартная производительность составляет от 100 кг/час до 3400 кг/час.

Максимальная эффективность расхода топлива.

Применение:

  • Крепеж
  • Штампованные детали
  • Подшипники
  • Обработанные детали
  • Автокомпоненты
  • Ручной инструмент

Процессы:

  • Чистовая закалка
  • Цементация
  • Нитроцементация
  • Науглероживание
  • Изотермический отпуск
  • Закалка на мартенсит с самоотпуском

СПЕЦИАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ ПЕЧЕЙ И ПЕЧИ НА ЗАКАЗ

Высокоэффективные системы печей для эмалирования изделий

В качестве признанного лидера в эмалировании Can-Eng предлагает печи, сконструированные специально для достижения максимальной эффективности процесса, оптимизации графика отжига, минимизации загрязнения/инфильтрации и снижения затрат на техническое обслуживание и ремонт.

Возможно исполнение с одноразовой загрузкой и непрерывного действия.

Производительность до 18 т/ч.

ТЕХНОЛОГИИ ЗАКАЛКИ И УДАЛЕНИЯ ОКАЛИНЫ

Can-Eng разработала широкий спектр закалочных технологий для различных областей применения, включая погружение, разбрызгивание воды, точная воздушная закалка PAQ, ванны с расплавленной солью, свинцом, висмутом, масляные, полимерные, закалка в псевдоожиженном слое и принудительное воздушное охлаждение.

Наше фундаментальное понимание процессов теплопередачи при закалке позволяет Can-Eng предложить заказчикам широчайший выбор технологий закалки. От крупнейших в мире закалочных водяных и масляных ванн емкостью 500000 л до точной высокоскоростной воздушной закалки PAQ, Can-Eng признанный мировой лидер закалочных технологий.

Can-Eng также предлагает технологию и оборудование для очистки заготовок от окалины перед ротационной ковкой или перед закалкой и отпуском труб.

Рабочее давление до 350 МПа.

Can-Eng разработала уникальную линейку насосов для снижения расходов на эксплуатацию и увеличения срока службы оборудования, а также множество конфигураций сопел для эффективной очистки заготовок с различной геометрией.

Can-Eng предлагает:

  • Погружные закалочные ванны емкостью до 500000 л с маслом, полимерами или водой
  • Спрей-закалка труб и прутков
  • Ограниченный массовый расход при закалке бурильных труб и прутков
  • Ограниченная спрей-закалка лста на роликах
  • Изотермический отпуск в расплавленной соли для верхней и нижней бейнитной закалки
  • Закалка на мартенсит
  • Обычная и горячая масляная закалка
  • Точная высокоскоростная воздушная закалки PAQ алюминиевых автокомпонентов ответственного назначения
  • Свинцовая ванна, расплавленный висмут для патентирования
  • Закалка в псевдо-ожиженном слое
  • Технология водяной завесы

 

Copyrights © 2005-2011 РАЛ-Инфо
Can-Eng Furnaces Генераторы защитной газовой атмосферы для термообработки Rambler's Top100