О компании

ООО «ТС Инжиниринг» - дочернее предприятие ЗАО «Техника-Сервис». Основным видом деятельности является литейное производство, металлообработка и сборка узлов и агрегатов для сельскохозяйственной техники. Предприятие расположено в промышленной зоне г. Воронежа. Территория предприятия составляет 3.4 Га, на которой расположены производственные корпуса и административное здание.

Технические возможности предприятия позволяют осуществлять весь цикл производства от разработки конструкторской документации до испытания и серийного производства, включая создание конструкции, проработку технологии, изготовление оснастки, получение заготовок (литьем, плазменным раскроем, механической резкой), механическую обработку, сборку и покраску изделий. Предприятие обладает огромным опытом в производстве шнековых транспортеров, спиральношовных труб, сборке габаритных конструкций, изготовлении и сборке редукторов и механических приводов.

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ООО "ТС Инжиниринг", одним из первых в РФ, внедрило в литейном производстве оборудование фирмы Omega (Англия), основанное на α-set  процессе, что позволило улучшить качество отливок, приблизив его к точным методам литья.

Технология литья в ХТС имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционным литьем в "землю":

• высокая чистота поверхности отливок - важная составляющая качества литейной продукции,
• точная геометрия отливок, значительно сокращает объем мех. обработки заготовок,
• оптимальное сочетание цены и качества отливок,
• низкий уровень литейных дефектов.

Плавка ведется на 4 индукционных печах емкостью от 250 до 750 кг производства фирмы Inductotherm (США). Использование системы программного управления плавкой позволяет оптимизировать технологический процесс литья. Объем печей позволяет получать в сутки до 15-18 тонн жидкого металла.

Максимальный вес стальных и чугунных отливок 400 кг.

Постоянно в производстве литье из чугунов и сталей следующих марок:

• чугун серый, износостойкий, жаростойкий, высокопрочный;
• сталь углеродистая, низколегированная, в т.ч. износостойкая марганцовистая.

Модельная оснастка в зависимости от сложности и пожеланий заказчика может быть изготовлена как из дерева так и из алюминия. Возможно изготовление художественного литья, другой литейной продукции и готовых изделий из чугуна и стали по эскизам или образцам заказчика.

Лаборатория

Экспресс-лаборатория оснащена оборудованием, достаточным для определения химического состава, механических свойств и микроструктуры литья, как в ходе производства, так и при контроле на выходе.

В лаборатории используются:

• оптико-эмиссионный спектрометр Foundry-Master (Германия) предназначен для определения химического состава сплавов;
• разрывная машина - для определения механических свойств материалов;
• оборудование для подготовки и исследования микроструктуры образцов.

Лабораторному контролю подвергается как исходное сырье, так и продукция на выходе.

Примеры промышленного литья:

Примеры художественного литья:

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА

Предлагаем услуги плазменной резки металла. Участок плазменной резки оснащен портальной термической машиной «Кристалл-1.5», позволяющей делать раскрой металла толщиной до 30 мм для сталей и 50 мм для алюминия. Максимальный размер листа составляет 1500 х 6000 мм.

Применение современных вычислительных средств позволяет проводить оптимальный раскрой листа, для различной номенклатуры деталей, что экономит время, материал и энергоресурсы.

Основными преимуществами плазменной резки являются: высокая скорость по сравнению со многими другими методами резки металла, низкая ресурсоемкость и отсутствие существенных трудозатрат, что существенно снижает себестоимость изделий.

Заготовки, полученные плазменной резкой, используются в производстве корпусных, сложных сварных изделий, строительных металлоконструкций, художественных изделий.

 МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

Предприятие оказывает услуги по выполнению токарных, фрезерных, зуборезных, долбежных, сверлильных работ.

Основной продукцией механического участка являются комплектующие и запасные части для редукторов с прямыми и коническими шестернями, приводные шкивы, звездочки, корпуса подшипников, корпуса редукторов, рабочие колеса насосов. На участке обрабатываются детали из серого, высокопрочного, износостойкого чугунов, различных марок сталей, меди, бронзы, латуни, алюминия и других материалов.

Ответственные детали с повышенными требованиями к точности из алюминиевых сплавов, высокопрочного и износостойкого чугуна, станочные приспособления, литейная и штамповая оснастка изготавливаются на обрабатывающих центрах фирмы HAAS (США), позволяющих добиваться точности 5 мкм.

ШНЕКОВЫЕ ТРАНСПОРТЕРЫ

Одним из основных направлений деятельности предприятия является изготовление шнековых транспортеров различного назначения. Предприятие накопило большой опыт в производстве транспортеров для зернопогрузчиков, транспортеров комбикорма и растительных семян. Шнековые транспортеры используются в строительстве для подачи песка и сухих строительных смесей.

Индивидуальный подход к разработке конструкции позволяют изготовить транспортеры, в максимальном соответствии с техническим заданием заказчика.

Предприятие реализует спирали шнеков производства фирмы TECNOFER (Италия).

Основные преимущества спиралей TECNOFER:

• Точно выдержана геометрия, что существенно облегчает сборку.
• На внешнем радиусе спирали постоянно выдерживается заданная толщина.
• В отличие от сварных спиралей - спирали TECNOFER более надежны, имеют качественный товарный вид, менее трудоемки в изготовлении и сборке

В ассортименте представлены гибкие спирали, конусные спирали, спирали с постоянной толщиной, изготовленные из стали толщиной от 1,5 до 10 мм и диаметром от 50 до 600 мм.

МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ

Ввод новых корпусов в производство позволил освоить еще одно направление деятельности – сборка металлоконструкций различной сложности:

• рамы сельхозтехники,

• ленточные конвейера,

• шнековые транспортеры,

• строительные конструкции.

Участок оборудован современными грузоподъемными механизмами, сварочным оборудованием, в том числе установкой точечной сварки.

 ТОНКОСТЕННЫЕ СПИРАЛЬНОШОВНЫЕ ТРУБЫ

Предприятием освоено производство тонкостенных спиральношовных труб для норий, зернопогрузчиков, шнековых транспортеров, различных строительных конструкций, обойм для колонн, вентиляционных каналов и т.д.

Диапазон диаметров трубы от 160 мм до 400 мм,

Толщина листа 1,5…2 мм.

Длина трубы ограничивается лишь размером транспортного средства.

К основным достоинствам спиральношовных труб можно отнести: 

• идеальную геометрию,
• низкий вес,
• высокую жесткость,
• относительно низкую цену.
  

ТЕРМООБРАБОТКА

Участок термической обработки оборудован электропечами сопротивления – камерными и шахтными, с электронными системами контроля температуры, что позволяет точно выдерживать режимы термообработки. На участке проходят термообработку детали из инструментальных сталей, специальных сталей (ХВГ, 65Г, 60С2 и др.), чугуна и других материалов.

Для нужд нашего предприятия здесь проходят термическую обработку пружины, рессоры, звездочки приводов, валы и шестерни редукторов. Для литейной продукции проводиться отжиг с целью облегчения дальнейшей механической обработки.

Наше предприятие предлагает к поставке высококачественное литье из чугуна и стали для всех отраслей промышленности. Особое место занимает художественное литье, которое украшает наши города.

Мы производим только высококачественое чугунное и стальное литье!