1. Попов А.(фирма Laempe, Германия). Стержневые технологии и оборудование фирмы Laempe в США, Индии и Германии
В статье даны тенденции развития мирового литейного производства, в частности в США, Германии и Индии, а также модернизации литейных заводов на базе современных стержневых комплексов.
Ключевые слова: мировое литейное производство, изготовление стержней, стержневое оборудование, Cold-Box-Амин-процесс.
2. Кузовников С.Л. (коммерческий директор ОАО «Линде Уралтехгаз», Екатеринбург), Ткачук Н.М. (технический директор ОАО «Линде Уралтехгаз», Екатеринбург), Лащенко Д.Д. (канд. техн. наук, руководитель направления металлургии ОАО «Линде Уралтехгаз», Екатеринбург). Высокоэффективные технологии переработки вторичного алюминия
В статье рассмотрен вопрос переработки вторичного алюминия в роторной наклонной печи. Приведены технические характеристики оборудования. Показано возможное расположение кислородно-топливных горелок и форсунок WASTOX® на примере роторной наклонной и короткобарабанной печи. Приведено сравнение доли летучих органических соединений в отходящих газах при различных технологиях сжигания топлива.
Ключевые слова: переработка вторичного алюминия, роторная наклонная печь, кислородная форсунка, высокий выход годного, высокая производительность, использование сырья загрязненого неметаллическими примесями, снижение энергетических затрат, низкий уровень выбросов в окружающую среду, снижение затрат на утилизацию отходов.
3. Кругликов Н.А. (канд. физ.-мат. наук, ИФМ УрО РАН, Екатеринбург), Логинов Ю.Н. (д-р техн. наук, профессор кафедры ОМД УрФУ, Екатеринбург), Каменецкий Б.И. (канд. техн. наук, ИФМ УрО РАН,), Саврай Р.А. (канд. техн. наук, ИМаш УрО РАН), Долматов А.В. (канд. хим. наук, Имет УрО РАН), Клюкин И.В. (инженер, ИФМ УрО РАН), Волков А.Ю. (д-р техн. наук, ИФМ УрО РАН). Микроструктура и механические свойства литого магния.
Выполнено исследование макроструктуры, микроструктуры и механических свойств технически чистого магния. Макроструктура отличается наличием столбчатой структуры с кристаллитами до
Ключевые слова: магний, слиток, столбчатая структура, свойства
4. Махов С.В. ( кандидат технических наук, Председатель Совета директоров ООО «Интермикс Мет»). Введение карбида бора в расплав тиксотропного состояния.
В статье рассмотрено введение порошка карбида бора в расплавы тиксотропного состояния, содержащие титан, медь, кремний и Mg2Si. Описан технологический регламент приготовления лигатуры Al-B.
Ключевые слова: алюминий, магний, кремний, расплав, карбид бора, лигатура, медь.
5. Комков В.Г. (канд. техн. наук), Хосен Ри (д-р техн. наук), Э.Х. Ри (д-р техн. наук), Г.С. Князев (студент, Тихоокеанский государственный университет). Исследование строения жидкой фазы, процессов кристаллизации и структурообразования легированных бронз.
Проведено комплексное исследование влияния легирующих элементов (Al, Si, Mn, Zn, Ni, As) на строение жидкой фазы, процессы кристаллизации и структурообразования бронзы. Выявлено, что все исследованные легирующие элементы увеличивают степень уплотнения -ΔJж (усадка) и коэффициент термического сжатия αж жидкой бронзы, кроме никеля, который уменьшает значения этих параметров жидкого состояния, вследствие ослабления сил связи между атомами меди и легирующих элементов (FCu-Cu>FCu-X). Также все легирующие элементы понижают температуры начала tл и конца tс кристаллизации, кроме никеля, который повышает температуру начала кристаллизации бронзы, расширяют температурный интервал кристаллизации α-твердого раствора, обладают высокой степенью уплотнения расплава при кристаллизации –ΔJкр; чем плотнее легирующий элемент (больше плотность), тем выше степень уплотнения –ΔJкр; наиболее уплотняет расплав при кристаллизации никель; в меньшей степени – Al и Si.
Ключевые слова: процессы кристаллизации и структурообразования, легированные бронзы, степень уплотнения расплава, гамма-проникающие излучения, структурно-чувствительные свойства, коэффициент термического сжатия.
6. Ваченко А.С. (канд. техн. наук, ведущий инженер ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева», vachenko@mail.ru). Опыт применения электронных средств контроля температуры заливки металла
В статье рассмотрен опыт применения электронных средств контроля температуры расплава на ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева». Опыт заключается в применении программы для персонального компьютера как средства хранения и обработки замеров температуры. Для оценки правильности замера разработан специальный критерий, который также позволяет повысить точность замера.
Ключевые слова: заливка металла, температура
7. Шинский И.О. (канд. техн. наук), С.И. Клименко (Физико – технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, г.Киев). Исследования методов управления затвердеванием и охлаждением отливок путем изменения теплофизических характеристик формы за счет применения газообразных хладагентов.
В статье предложены и исследованы методы интенсификации теплообмена между металлом, отливкой и формой путем продувки дисперсного формовочного материала (литье по газифицируемым моделям) газообразными хладагентами. В соответствии с проведенными исследованиями и полученными экспериментальными данными касательно управления теплообменом между затвердевающим металлом, отливкой и формой с применением газообразных хладагентов установлено, что рост плотности формовочного материала увеличивает интенсивность теплообмена в системе «металл – форма - хладагент» в 1,5-1,7 раза в сравнении с исходным состоянием формовочного материала. При этом воздействие хладагента на заданные и различные части формы позволяют создать условия для дифференцированного теплообмена в системе «металл – форма - хладагент», а это позволяет управлять затвердеванием и охлаждением отливок, но при этом интенсивность теплообмена в 1,1-1,3 раза ниже в сравнении с объемным воздействием хладагента на форму. Важно отметить, что на основе полученных экспериментальных данных возможно оптимизировать теплофизические параметры формы из дисперсных материалов, что обеспечивает дифференцированное охлаждение различных частей отливок и получения в них требуемой структуры и эксплуатационных характеристик при использовании разновидностей методов литья по газифицируемым моделям.
Ключевые слова: отливка, теплообмен, хладогент.
8. Черепанов А.И.,(канд. техн. наук, доцент, alex230348@mail.ru), В.В. Леонов (д-р химических наук, профессор), Оборин Л.А., (канд. техн. наук, доцент, ВГАОУ СФУ, г. Красноярск). Влияние межфазной поверхности, вида и количества включений на прочность литейных композиционных материалов.
Выявлено влияние межфазной поверхности, количества и вида включений на прочность литейных композиционных материалов систем Al-Al2O3 и Al-Fe. На основе оригинальной математической обработки результатов предложена методика количественной оценки вклада межфазной поверхности в общую прочность литейных композиционных материалов.
Ключевые слова: межфазная граница, включение, алюминиевая матрица, прочность литейных композиционных материалов.
9. С. Поляков (г. Фрайберг, Германия), В. М. Коровин (Москва), А. Ю. Коротченко (МГТУ им. Н.Э. Баумана, Москва), Ю. Баст (Технический университет «Горная академия Фрайберг», г. Фрайберг). Влияние массовых сил и газонасыщенности расплава на пористость в отливках.
В работе проведены теоретические исследования влияния условий литья (силы тяжести и содержания растворенного газа в расплаве) на критическое значение числа Ниямы при гравитационном литье в песчаную форму. Предложена новая методика прогноза микропористости для сталей и алюминиевых сплавов. Использование результатов работы должно повысить качество компьютерной разработки систем питания за счет более точного прогноза микропористости в отливках с учетом технологических условий литья.
Ключевые слова: критерий Ниямы, компьютерная разработка систем питания, двухфазная зона, металлостатическое давление, содержание газа.
