1. Дибров И.А. Обращение к читателям журнала.
2. БеловВ.Д., ПетровскийП.В., ФадеевА.В.,ПавлиничС.П., АликинП.В. Некоторые особенности литья лопаток ТНД газотурбинного двигателя из интерметаллида титана.
Статья посвящена актуальной теме производства лопаток из интерметаллида титана для газотурбинных двигателей. Рассмотрено влияние литейной формы на качество отливок.
Ключевые слова: лопатки ТНД, газотурбинный двигатель, интерметаллид титана, литейная форма.
3. Вдовин К.Н., Хабибуллин Ш.М. Совершенствование технологии производства литых броней из стали марки 110Г13Л для мельницыМПСИ–70×23.
Исследование существующей литейной технологии изготовления броней выявило, что низкая их стойкость наблюдается лишь в бронях, которые имеют литейные дефекты. Путем компьютерного моделирования в программе LVMFLOW установлены причины возникновения пористости в бронях мельниц для измельчения медной руды. Предложена новая технология изготовления броней. Проведена отливка двух типов броней. Первая продукция уже поставлена на обогатительную фабрику.
Ключевые слова: отливка, броня, мельница, эксплуатационная стойкость, дефекты, моделирование, сталь.
4. Котлягин Е. Г. Производство стальных железнодорожных отливок по вакуумно-пленочной технологии изготовления литейных форм на ООО «ВКМ-Сталь».
Предприятие «ВКМ-Сталь» – одно из немногих предприятий отрасли, занимающееся производством отливок для нужд вагоностроения, где была успешно проведена модернизация литейного производства на базе самого современного формовочного и стержневого оборудования из Германии. Внедрение вакуумно-пленочной формовочной линии позволило добиться отличного качества отливок, в т.ч. для производства деталей тележки нового типа с улучшенными прочностными свойствами.
Ключевые слова: Стальные железнодорожные отливки «рама и балка», инновационная литейная технология вакуумно-пленочных форм.
5. КулаковБ.А.,ДубровинВ.К.,КарпинскийА.В., ЧесноковА.А. Технологические особенности получения отливок из титановых сплавов.
Химическая активность титана и его сплавов при высоких температурах, особенно в жидком состоянии, создает значительные препятствия в производстве фасонных отливок из такого высокоперспективного материала. Представлены методы снижения интенсивности взаимодействия титановых сплавов при высоких температурах с углеродом, азотом, кислородом, а также со многими огнеупорными материалами.
Ключевые слова: титановые сплавы, фасонные отливки, химическая активность, альфированный слой.
6. Бройтман О.А., Иоффе М.А., Шевченко Д.В. Формирование структурно-зависимых свойств формовочной смеси при уплотнении.
Степень уплотнения формовочной смеси является ключевым показателем качества литейной формы, определяющим и качество отливки. Для анализа напряжённо-деформированного состояния формовочной смеси при уплотнении предложено применение численного моделирования формы с последующим прогнозом основных структурно-зависимых свойств, таких как плотность, теплопроводность, газопроницаемость. Проведение такого рода исследований позволяет управлять процессом изготовления форм для достижения требуемого уровня тех или иных физико-химических свойств, а также повысить точность компьютерного моделирования процессов формирования отливок с учётом неравномерного распределением этих свойств в объеме смеси.
Ключевые слова: структура формовочных смесей, уплотнение, напряжённо-деформированное состояние, численное моделирование, свойства литейной формы, теплопроводность, газопроницаемость, плотность.
Рассмотрена авторская методика оценки вероятности образования дефектов газового происхождения в стальных отливках, получаемых по выплавляемым моделям, на основе потенциала газотворности материала оболочковой формы. Разработанная методика используется для доказательства предпочтительности низкотемпературного прокаливания оболочковых форм по сравнению с базовой технологией.
Ключевые слова: литье по выплавляемым моделям, дефект газового происхождения, газопроницаемость, газотворность, потенциал газотворности материала оболочки.
8. Степашкин Ю. А., Кваша Ф. С., Нуралиев Ф. А., Ромашкин В. Н. Комплексный материал для предотвращения дефектов типа просечек при производстве чугунных отливок.
Разработана добавка в стержневую смесь для предотвращения дефектов типа просечек при производстве сложных чугунных отливок с применением стрежней, изготовленных в нагреваемой и ненагреваемой оснастке, в том числе методом cold-box-amin, pep-set - процессы. Проведены сравнительные испытания разработанной добавки и добавки «Weinseal 1-35» фирмы Huttenes-Albertus. Результаты испытаний показали, что противопросечковый эффект нового материала не уступает действию импортной добавки «Weinseal 1-35».
Ключевые слова: Дефекты, просечки, добавки, стержни, испытания, противопросечковый эффект.
9. ГрачёвА.Н., ЛеушинаЛ.И., Ульянов В.А. Термостатирование оболочковых форм литья по выплавляемым моделям.
В статье рассматривается термостатирование оболочковых форм литья по выплавляемым моделям как способ снижения скорости охлаждения формы после заливки ее металлическим расплавом. Обеспечивается более полное использование отходящего тепла залитой оболочковой формы для предотвращения возникновения термических напряжений, коробления тонкостенных отливок и образования горячих трещин.
Ключевые слова: литье по выплавляемым моделям, оболочковая форма, термостатирование, экран-отражатель, коробление, горячая трещина, теплообмен излучением.
10. Ри Э.Х., РиХосен, Живетьев А.С. Мысик Р.К., Сулицин А. В. Влияние введения малых добавок компонентов на характер их распределения в структурных составляющих сплавов системы Cu-Sn.
Приведены результаты исследования влияния модифицирования на характер распределения меди, олова, кислорода и различных модификаторов в α-твердом растворе, эвтектоиде и электронных соединениях переменного состава. Установлено, что кальций способствует снижению содержания кислорода в α-твердом растворе и эвтектоиде, а цирконий и особенно алюминий, бор и титан вносят кислород в расплав в растворенном состоянии или в виде оксидов этих элементов. Модифицирование оказывает существенное влияние на характер распределения основных компонентов (Cu и Sn) и модификаторов в структурных составляющих оловянной бронзы, усиливает ликвацию олова и способствует формированию изолированных электронных соединений переменного состава с модифицирующими элементами и кислородом.
Ключевые слова: модификатор, ликвация, твердый раствор, эвтектоид, электронные соединения, растворимость.
11. Сафронов Н.Н., Сафронов Г.Н., Харисов Л.Р. Свойства СВС-ферросилида из дисперсных отходов машиностроения.
Представлен способ утилизации дисперсных отходов, позволяющий производить переработку с получением высоколегированных коррозионностойких чугунов. В работе проведена оптимизация состава шихты методом планируемого эксперимента для получения максимальных эксплуатационных свойств СВС-ферросилида. Осуществлен статистический анализ экспериментальных данных лабораторного эксперимента. Выявлены незначимые коэффициенты регрессии целевой функции.
Ключевые слова: дисперсные отходы, окалина, стружка, легированный чугун, СВС-процесс, планируемый эксперимент, прочность, твердость.
12. Шалевская И.А. Реализацияэффективногоэкомониторингаобъектов и процессовлитейногопроизводства на основесенсорных и локально-региональныхсетей.
Статья посвящена вопросам повышения эффективности экомониторинга объектов предприятий литейного производства. Для реализации оперативного экомониторингаобъектов и процессов литейного производства, предложено организовать мониторинг экологических параметров с применением распределенной беспроводной сети, нижнийуровенькоторойобразуютабонентскиесистемыбеспроводныхсенсорныхсетей, которыеретранслируютданныемониторинга абонентам межсетевоговзаимодействия.
Ключевые слова: экомониторинг литейного производства, беспроводные сенсорные сети, локально-региональная сеть, абонентские системы.
13. ХаликоваК.К. Наполнитель для модельного состава МВС -3А.
В статье рассмотрена проблема повышения прочности воздухонаполненного модельного состава МВС -3А. Известно, что с добавлением воздуха снижается линейная усадка, но также понижается значение прочности состава. Чтобы улучшить данное свойство, было предложено ввести различные добавки в модельную массу и выявить компонент, работающий наиболее эффективно в данном составе.
Ключевые слова: модельный состав, прочность, наполнитель, компонент.
14. Давыдов Н.И. Духовный мир православной литой иконы. Медная пластика с образом Иисуса Христа.Страницы из книги (в сокращении).
Меднолитейная пластика – литые кресты и иконы – представляют уникальный пласт национального прикладного искусства, рожденный в России христианской религией.
Дошедшие до наших дней как древние реликвии, так и поздние образцы медного литья отражают многовековую историю русского народа, его самобытность. Кресты, иконы, другие изделия поражают художественным мастерством и глубокой духовностью произведений «частных литейщиков» России. Для современных литейщиков России представляет особый интерес информация, касающаяся производства литейных изделий.
В серии книг Н.И. Давыдова, посвященных искусству церковного медного литья, раскрываются секреты мастерства литой пластики и духовные основы этой удивительной профессии.
Сегодня журнал «Литейщик России» начинает публикацию отрывков из книги Н.И. Давыдова «Духовный мир православной литой иконы. Медная пластика с образом Иисуса Христа».
Авторы номера
1. Аликин П.В. Уфимское моторопроизводственное объединение (ОАО «УМПО»), г. Уфа
2. Белов В.Д. доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой технологии литейных процессов.
3. (ТЛП), Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС» (НИТУ «МИСиС»), кафедра, г. Москва
4. Бройтман О.А., кандидат технических наук. ООО «Центр транспортных технологий», г. Санкт-Петербург
5. Вдовин К.Н. доктор технических наук, профессор, проректор по научной работе, заведующий кафедрой.
6. ФГБОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова»
7. Грачев А.Н., кандидат технических наук, доцент кафедры «Литейно-металлургические процессы и сплавы». ФГБОУ ВПО «Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева», г. Нижний Новгород.
8. Давыдов Н.И., кандидат технических наук, заведующий лабораторией НИИЛИТМАШ
9. Дибров И.А., доктор технических наук, профессор, Заслуженный металлург РФ. Президент Российской ассоциации литейщиков, главный редактор журнала «Литейщик России». Г. Москва
10. Дубровин В.К., доктор технических наук, профессор. ГОУ ВПО «Южно-Уральский государственный университет».
11. Живетьев А.С., ФГБОУ ВПО «Тихоокеанский государственный университет», г. Хабаровск
12. Иоффе М.А., доктор технических наук, профессор. Санкт-Петербургских государственный политехнический университет, Санкт-Петербург
13. Карпинский А.В., доцент. ГОУ ВПО «Южно-Уральский государственный университет»
14. Кваша Ф. С., кандидат технических наук. ООО «Элитакс», г. Москва.
15. Котлягин Е.Г, исполнительный директор. ООО «ВКМ-Сталь», г. Саранск
16. Кулаков Борис Алексеевич, заведующий кафедрой , доктор технических наук, профессор. ГОУ ВПО «Южно- Уральский государственный университет».
17. Леушин И.О. Доктор технических наук, профессор кафедры «Литейно-металлургические процессы и сплавы». ФГБОУ ВПО «Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева», г. Нижний Новгород.
18. Леушина Л.И., аспиран, ассистент кафедры «Литейно-металлургические процессы и сплавы». ФГБОУ ВПО
19. «Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева», г. Нижний Новгород.
20. Мысик Р.К., доктор технических наук, профессор кафедры «Литейное производство и упрочняющие технологии». ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.Ельцина», г. Екатеринбург.
21. Нуралиев ФейзуллаАлибалаОглы, кандидат технических наук. ООО «Элитакс», г. Москва
22. Павлинич С.П. Уфимское моторопроизводственное объединение (ОАО «УМПО»), г Уфа.
23. Петровский П.В. Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС» (НИТУ «МИСиС»), кафедра технологии литейных процессов (ТЛП), г. Москва.
24. РиХосен, доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой . ФГБОУ ВПО «Тихоокеанский государственный университет», г. Хабаровск
25. Ри Э.Х., доктор технических наук, профессор, ФГБОУ ВПО «Тихоокеанский государственный университет», г. Хабаровск
26. Ромашкин В.Н., доктор технических наук. ООО «Элитакс», г. Москва.
27. Сафронов Н.Н., доктор технических наук, профессор. Набережночелнинский институт Казанскогофедерального университета, г. Набережные Челны.
28. Сафронов Г.Н., соискатель. Набережночелнинский институт Казанского федерального университета, г. Набережные Челны.
29. Степашкин Ю. А., генеральный директор ООО «Элитакс», г. Москва.
30. Сулицин А.В. – кандидат технических наук, доцент кафедры «Литейное производство и упрочняющие технологии». ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.Ельцина», г. Екатеринбург.
31. Ульянов В.А. Доктор технических наук, профессор кафедры «Теплофизика, автоматизация и экология печей». ФГБОУ ВПО «Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева», г. Нижний Новгород.
32. Фадеев А.В. Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС» (НИТУ «МИСиС»), кафедра технологии литейных процессов (ТЛП), г. Москва.
33. Феоктистов Н.А., кандидат технических наук, ассистент. ФГБОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова», г. Магнитогорск
34. Хабибуллин Ш.М., инженер. Хайбуллинская обогатительная фабрика.
35. Халикова К.К., студентка. МГТУ им. Н.Э.Баумана, кафедра МТ-
36. Харисов Л.Р., кандидат технических наук, доцент. Набережночелнинский институт Казанского федерального университета, г. Набережные Челны.
37. Чесноков А.А. ГОУ ВПО «Южно-Уральский государственный университет»
38. Шалевская И.А. Восточноукраинский национальный университет имени Владимира Даля, г. Луганск
39. Шевченко Д.В., кандидат технических наук. ООО «Центр транспортных технологий», г. Санкт-Петербург.
