1. Е.В. Колядов, Л.И. Рассохина, Е.М. Висик, В.В. Герасимов, Е.В. Филонова. Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов (ВИАМ),Москва, Россия. E-mail: admin@viam.ru. Отработка технологии литья рабочих лопаток ТВД с усовершенствованной системой охлаждения из сплава ЖС32-ВИ
Отработаны технологические режимы литья монокристаллических рабочих лопаток ТВД из жаропрочного сплава с кристаллографической ориентацией <001> с усовершенствованной системой охлаждения на установках типа УВНК. Получены опытная партия отливок лопаток с выходом годных по монокристаллической структуре не менее 90%. Использованы керамические стержни уточненного гранулометрического состава с высокотемпературными спекающими добавками. Проведен контроль всех полученных отливок лопаток неразрушающими методами контроля, исследования микроструктуры отливок лопаток из сплава ЖС32-ВИ*.
Ключевые слова: жаропрочные никелевые сплавы, монокристаллы, направленная кристаллизация,керамический стержень, макротравление, малоугловые границы, разориентация блоков структуры.
2. А. Майоров ООО «Инжетех» . Пластик — перспективный материал для модельной оснастки.
Падение российской экономики 2014—2016 годов заставило литейщиков внимательнее подойти к себестоимости литья. Снижение затрат на получение продукции коснулось в том числе модельно-стержневой оснастки (МСО). Наша статья покажет, действительно ли можно сэкономить на МСО.
Ключевые слова: модельно-стержневая оснастка, формовка, модельные материалы, технология работы с деревянной МСО, DIN EN 12890:2000, хранение оснастки.
3. Хосен Ри, Э.Х. Ри, А.В. Гончаров, М.А. Ермаков (Тихоокеанский государственный университет, г. Хабаровск, Российская Федерация) , В.И. Никитин2, К.В. Никитин (Самарский государственный технический университет, г. Самара, Российская Федерация). Идентификация структурных составляющих в лигатурах для алюминиевых сплавов.
Получены лигатурные сплавы типа Al—Ni, Al—Sc, Al—Sr и Al—Zr для модифицирования и микролегирования алюминиевых сплавов. С использованием методов оптической и электронной сканирующей микроскопии изучены особенности формирования микроструктуры лигатурных сплавов. Методом микрорентгеноспектрального анализа на аналитическом исследовательском комплексе на базе FE-SEM Hitachi SU — 70 идентифицированы структурные составляющие лигатурных алюминиевых сплавов с Ni, Sc, Sr и Zr. В исследованных сплавах идентифицированы алюминиды никеля (Al3Ni) скандия (Al3Sc), стронция (Al4Sr) циркония (Al3Zr). Определены элементные составы a — твердых растворов и эвтектик. Основная масса легирующих элементов содержится в алюминидах соответствующих металлов. В большинстве случаев все интерметаллидные фазы имеют мелкодисперсную структуру, равномерно распределены в лигатуре. Лигатурные сплавы хорошо усваиваются в расплаве при температуре 780 °С.
Ключевые слова: лигатура, интерметаллиды, микрорентгеноспектральный анализ, алюминиды легирующих элементов.
4. Н.Д. Феклин, С.А. Медведчук ООО «Динус-Сталь», г. Луганск, feklin.nickolai@yandex.ru. Основы проектирования литейной технологии на отливку «Рама боковая». Вакуумно-пленочная формовка.
В статье описываются закономерности проектирования литейной технологии для отливок «Рама боковая». Определены условия их бездефектного формирования в вакуумируемых формах, а также требования к их установке на тележки грузового вагона.
Ключевые слова: вакуумно-пленочная формовка, отливка «Рама боковая», специальные подмодельные плиты, воздействие нагрузок на разные стороны рамы.
5. Ю.А. Свинороев, к. т. н., доц., В.Д. Рябичев, д. т. н, проф., Ю.И. Гутько, д. т. н., проф., Луганский национальный университет им. В. Даля (ЛНУ им. В. Даля), Р. Бэр, д. т. н, проф., Магдебургский технический университет им. Отто фон Гюрике ), К.А. Батышев, д. т. н., проф. (Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана). Изучение формирования прочностных характеристик лигнинсодержащих веществ для создания современных литейных связующих материалов.
Методы повышения связующей способности технических лигниносодержащих веществ есть эффективным инструментом совершенствования технологических процессов лития. Они позволяют комплексно решать вопросы ресурсосбережения и экологии, поскольку расширение применения связующих на основе технического лигнина позволяет сократить использование в производстве дорогостоящих, как правило импортных, и экологически опасных синтетических смол и масляных связующих. В этой связи целесообразно исследовать процессы формирования связующей способности лигниносодержащих материалов для их практического применения в производстве отливок. Установлено, что наиболее эффективными способами повышения их связующей способности является модифицирование. При применении модификаторов из класса НПАВ связующая способность композиции увеличивается на порядок (с 0,05МПа/%, до 0,7 МПа/%). Показано, что причиной такого результата является формирование трехмерного сетчатого полимера с образованием прочной каркасной структуры связующего. Произведена опытная партия мелких чугунных отливок.
Ключевые слова: методы повышения связующей способности, связующие материалы, технические лигносульфонаты, связующая способность.
6. Г.С. Макаров, докт. техн. наук, Независимый эксперт, e-mail: mak_gs@mail.ru. Эволюция плавки алюминиевых сплавов.
Описана эволюция техники плавления алюминиевых сплавов за последние 100 лет, как конкуренция между пламенной и электрической плавкой в достижении лучших показателей по производительности печи, угару металла, экономии энергии и качеству расплава. Для анализа логики развития использована концепция эволюционной спирали Гегеля. Показано, что завершением третьего витка спирали в ХХI веке будет плазменная плавка алюминиевых сплавов. Она объединит высокую удельную мощность плазмы с разнообразием современных пламенных печей, обеспечив экономию энергии, экологичность плавильного процесса, минимальные безвозвратные потери и высочайший уровень качества металла.
Ключевые слова: пламенная плавка, электрическая плавка, пламенный горн, отражательная электропечь, пламенная подовая печь, канальная индукционная печь, тигельная индукционная печь, электромагнитное перемешивание, электромагнитный насос, шахтная печь, многокамерная печь, наклоняемая роторная печь, дуговая печь постоянного тока, плазменная печь.
ИНФОРМАЦИЯ
Пресс-релиз
Литье по Газифицируемым Моделям. Что нового?
Международный симпозиум по инновационному процессу литья металлов
Сложное может стать легким. Литье по газифицируемым моделям — это инноваци-
онный метод производства сложнейших деталей более легким способом — экономным и эффективным. Этот процесс получил свою популярность не только в Азии.
С 7 по 8 ноября в г. Бремен (Германия) в отеле «Atlantic Hotel Universum» будет проводиться симпозиум экстра-класса на тему литья по газифицируемым моделям. В нем примут участие докладчики со всего мира, будет организован обмен знаниями и презентация вручения премии «Lost Foam Casting Award 2018».
Симпозиум по вопросам Литья по Газифицированным Моделям предложит компаниям, инженерам-конструкторам и технологам практическое ознакомление со всеми сферами инновационных технологий, представит текущие разработки. Докладчики расскажут о возможных способах применения, образцах, материалах, требованиях и общих условиях на разных рынках сбыта. В литейной лаборатории Института технологии производства и исследований прикладных материалов им. Фраунхофера (Институт IFAM) будут представлены все технические аспекты на примере реальной заводской технологии производства.
Лучшие эксперты в этой области из США, Мексики, Таиланда, Китая и Европы поделятся ключевыми идеями, позволяющими понять суть процесса и представят текущие тенденции. Программа дополнена многочисленными возможностями для создания глобальной сети, так же состоится презентация премии «Lost Foam Casting Award» за лучшее внедрение технологии Литья по Газифицированным Моделям.
«В настоящий момент ЛГМ переживает настоящий бум в Азии, особенно в Китае», — объясняет Франц-Йозеф Вестманн, председатель симпозиума и заведующий факультета литейных технологий Института технологии производства и исследований прикладных материалов им. Фраунхофера (Институт IFAM). Он также добавляет, что в Индии, Иране и России эта технология применяется все чаще и чаще. Сегодня задается курс, по которому будут производиться отливки будущего. Симпозиум по вопросам ЛГМ инициирован организацией «Lost Foam Council e.V.», Институтом им. Франунхофера IFAM и Союзом немецких инженеров («Association of German Engineers e.V.» (VDI)). Это уникальное в своей многогранности событие объединяет наиболее важных промышленных игроков в данной сфере.
О технологическом процессе литья по газифицируемым моделям:
Литье по газифицируемым моделям (ГЛМ) представляет собой процесс литья для производства преимущественно особо сложных металлических элементов, которые не могут быть получены другими способами литья или только при применении больших усилий. Сначала модель отливки разделяется на отдельные сегменты без подрезания. Затем эти сегменты формуются вспенивающим полимером и затем соединяются вместе, образуя литейную модель, которую затем помещают в несвязанный (без связующего) формовочный песок. Литейная модель полностью выгорает при заливке. Эта «потеря» пено-полимерной модели во время литья дает процессу название «Lost Foam Process» (дословно, «Процесс потери пены»). В результате из модели, изготовленной из вспененного полимера получается точная копия в виде металлической отливки.
Об организации «Lost Foam Council»:
Организация «Lost Foam Council e. V.» способствует научному и технологическому развитию ЛГМ процесса по всему миру в качестве посредника между бизнесом, промышленностью, исследователями и политикой. Ее членами в настоящее время являются 14 компаний и учреждений, которые интегрировали процесс в свои технологические цепочки для производства прототипов, небольших серий или больших серий, или те, которые производят специальные материалы и оборудование для данного процесса. Организация «Lost Foam Council e. V.» регулярно предлагает обучающие и дополнительные образовательные мероприятия, организует встречи с экспертами ЛГМ.
Контакты:
Организаторы «Lost Foam Council e. V». | Даниела Пилле | Штайнбреде 62 |
| 48163 Мюнстер | Германия | + 49 151 51 22 29 14 |
| pille@lostfoamcouncil.de | www.lostfoamcouncil.de
По вопросам участия делегатов из России и стран бывшего СССР —
обращайтесь в компанию «Уралхимпласт — Хюттенес Альбертус»
| Екатерина Коротич | +7 3435 34 60 34 | ucp-ha@ucp.ru | Http://ucp-ha.ru
ПОЕЗДКА В ТУРЦИЮ
НА МЕЖДУНАРОДНУЮ ВЫСТАВКУ
Российская Ассоциация литейщиков (РАЛ) комплектует делегацию специалистов на Международную специализированную выставку по литейному производству «ANKIROS—ANNOFER—TURKCAST 2018 », которая будет проходить в Турции в г. Стамбуле в период с 25 по 28 октября
На выставке в 6 павильонах будут представлены: отливки из черных и цветных сплавов, ферросплавы, модификаторы, формовочные материалы, плавильные агрегаты, формовочное и стержневое оборудование, технологические процессы и компьютерные технологии.
На выставке РАЛ арендует на льготных условиях площадь для организации коллективного стенда. Стоимость
После закрытия выставки и конгресса программой поездки предусматривается посещение литейных предприятий, культурная программа.
Стоимость поездки «под ключ» составляет 96000 рублей.
В стоимость поездки входит: гостиница 6 ночей, авиабилеты Москва — Стамбул — Москва, трансфер, участие в работе конгресса, посещение предприятий, культурная программа, услуги переводчика, услуги ассоциации.
Заявки для участия в поездке в Турцию в составе делегации Российской ассоциации литейщиков в свободном виде подаются до 1 октября
E-mail: ia.dibrov80@yandex.ru,
почтовый адрес —
Cправки по тел.: 8 (499) 253-50-91 сл., + 7 (903) 673-35-85 моб.
Дибров Иван Андреевич
КОНФЕРЕНЦИЯ
Импортозамещение и развитие экспорта литых изделий из алюминиевых сплавов
Общероссийская общественная организация «Российская ассоциация литейщиков» — (РАЛ) и Ассоциация «Объединение производителей, поставщиков и потребителей алюминия» (Алюминиевая Ассоциация) организовывают и проводят Всероссийскую конференцию «Импортозамещение и развитие экспорта литых изделий из алюминиевых сплавов» в период с 13 по 14 ноября
Целью конференции является развитие отечественного литейного машиностроения и литейного производства отливок из алюминиевых сплавов.
Конференция предоставит уникальную возможность получить из первых рук информацию о текущем состоянии и тенденциях развития рынка алюминиевого литья, новейших достижениях в науке и производстве, обменяться мнениями по актуальным проблемам отрасли, наладить взаимовыгодные контакты отечественных и зарубежных компаний.
Программой конференции предусматривается обсуждение основных направлений развития производства литых изделий из алюминиевых сплавов, проведение круглых столов по тематике конференции.
Основные доклады на конференции
1. Стратегия развития литейного машиностроения и литейного производства отливок из алюминиевых сплавов.
2. Состояние и перспективы развития отечественного производства отливок из алюминиевых сплавов.
3. Аналитический анализ рынка алюминиевых отливок. Основные тенденции и перспективные направления.
4. Импортозамещение. Требования рынка к поставщикам алюминиевых литых заготовок.
5. Российский рынок. Производство алюминиевых отливок и оборудования (литье под высоким и низким давлением, литье в кокиль).
6. Стандартизация литейных алюминиевых сплавов и литых заготовок.
7. Алюминиевые литейные сплавы с высокими потребительскими свойствами, управление качеством.
8. Подготовка кадров, связь науки с производством.
9. Создание производственных литейных центров и центров компетенции на их основе.
10. Меры Государственной поддержки проектов в области переработки алюминия и производства конечной высокотехнологичной алюминиевой продукции.
К конференции будет издан специализированный номер журнала «Литейщик России», в котором будут опубликованы основные доклады и размещены рекламные материалы по предложениям предприятий.
Регистрационный взнос за участие в работе конференции одного специалиста составляет 15000 руб.
Предусматривается электронная регистрация участников конференции.
Подача заявок — договоров на участие в работе конференции и оплата регистрационного взноса (приложение № 1) производятся до 20 октября
1. РАЛ: E-mail: ia.dibrov80@yandex.ru
Почтовый адрес:
Получатель: Российская ассоциация литейщиков.
Дибров Иван Андреевич, тел. + 7 (499) 253 50-91, моб. + 7 (903) 673-35-85
2. Aлюминиевая Ассоциация — Асанова Елена Геннадьевна
E-mail: info@aluminas.ru, Elena.Asanova@aluminas.ru, тел. + 7 (495) 663-0444
Оргкомитет__
