1. В.А. Коровин, С.В. Плохов, П.А. Слузов, А.С. Романов. Исследование технологической эффективности рафинирования и модифицирования расплава серого чугуна дисперсной смесью карбонатов кальция, бария, стронция, натрия.
Проведены экспериментальные исследования рафинирующе-модифицирующего эффекта при обработке расплава чугуна карбонатами таких элементов как калий, барий, стронций, натрий. Выявлено их положительное влияние на микроструктуру и механические свойства сплава. Использование данных химических соединений в смесях, применяемых для очистки и модифицирования сплава, подтверждено термодинамическими расчетами. Состав предлагаемых комплексных смесей подобран экспериментально с применением методов оптимизации. Эффективность подобранных комплексных смесей на базе карбонатов прошла успешные промышленные испытания.
Ключевые слова: расплав чугуна, рафинирование, модифицирование, карбонаты, шихта, микроструктура, механические свойства, экология.
2. Е.Ю. Карпова*, Е.Ю. Романова**, Е.Н. Радкевич*, А.В. Романюк* ( * Волгоградский государственный технический университет, ** ОАО» Завод» Буревестник»). Деформационное поведение формовочных смесей в зависимости от их свойств.
В работе представлены результаты исследований способности формовочной смеси к деформированию в зависимости от ее влажности при постоянной скорости приложения нагрузки, времени действия и скорости ее изменения.
Ключевые слова: формовочная смесь, реологические свойства, скорость нагружения.
3. Г.С. Мирзоян, А.М. Володин, Н.П. Петров, С.М. Хориков, И.И. Ляшков. Оптимизация физико-механических свойств металла центробежнолитых заготовок при изготовлении бесшовных труб большого диаметра для энергетического машиностроения.
В работе показана возможность высокотехнологичного производства бесшовных труб большого диаметра (≥500 мм) из стали 16ГС для оборудования АЭС с применением передельных полых центробежнолитых заготовок взамен сплошных стационарнолитых слитков с последующей пластической деформацией на гидравлическом прессе усилием 2500 т в 4-х бойковом ковочном устройстве, обеспечивающем получение мелкозернистой структуры металла с высокими показателями механических свойств при сравнительно малой степени укова 1,5—2,0.
Ключевые слова: труба, центробежное литье, полый слиток, степень укова, ковочный блок.
4. Ю.Н. Логинов, С.И. Степанов, Н.М. Рышков (Уральский Федеральный университет) , А.В. Юдин ( АО НПО «ЦНИИТМАШ»). Влияние плотности энергии на свойства заготовки из титана, полученной методом селективного лазерного плавления.
Отмечается, что одним из современных технических решений в технике производства заготовок или деталей, особенно сложных по конфигурации, является 3D-печать, реализуемая в режиме послойного, т.е. аддитивного наплавления металла. Целью работы является изучение влияния параметров лазерного плавления на свойства получаемого продукта. Приведена характеристика порошка для печати. Образцы для исследования физических и механических свойств материала изготавливали на установке послойного синтеза методом селективного лазерного плавления MeltMaster3D-550 производства АО «НПО «ЦНИИТМАШ». Аддитивным методом получали цилиндрические заготовки с направлением наплавления ортогонально продольной оси и изготавливали из них образцы для испытаний на растяжение. Выявили, что при меньшей скорости перемещения излучателя достигаются более высокие показатели прочностных свойств. выявили, что твердость HRB получается выше при большей мощности излучения. Установили, что твердость находится в обратно пропорциональной зависимости от плотности энергии. Функция плотности материала в зависимости от плотности энергии имеет максимум. Он подтвержден получением максимума прочностных свойств.
Ключевые слова: аддитивные технологии, лазерное плавление, 3D печать изделий, прочность, плотность, плотность энергии.
5. М.А. Иоффе (ООО «Литье сервис», г. Санкт-Петербург) , Р.Д. Фарисов ( ПАО «КАМАЗ» Литейный завод, г. Набережные Челны). О резервах повышения эффективности литейных производств с позиции синергетики.
Литейное производство рассмотрено с позиции синергетики, где непосредственно взаимодействуют плавильный цех, формовочный цех, стержневой цех, термообрубной цех, ремонтные цеха обслуживания и технологические отделы как единая система. Синергия литейного производства — это взаимодействие всех операций, направленных на изготовление качественной отливки с высокой производительностью. Для понимания роли синергетики в литейном производстве приведены примеры, где получены реальные результаты эффективности.
Ключевые слова: синергетика, литейное производство, производительность, качество отливок, бережливое производство.
6. Др. Ангел Попов. Производство отливок «тормозных вентилируемых дисков» по опыту фирмы Laempe, Германия.
В статье показан передовой опыт ведущих мировых произв одителей вентилируемых тормозных дисков на базе стержневых центров фирмы Laempe по Coldbox-Амин-процессу. Также приводятся технические характеристики стержневого оборудования для производства стержней тормозных дисков.
Ключевые слова: отливки автокомпонентов, импортозамещение автокомпонентов, вентилируемый тормозной диск, стержневые машины, Coldbox-Амин-процесс.
