1. Р.К. Мысик, С.В. Брусницын, А.В. Сулицин, И.А. Соколов, И.А. Груздева, А.А. Гречук, В.В. Моргунов, Г.Ю. Савин( Уральский федеральный университет, АО «РОССКАТ»). Исследование литых и деформированныхзаготовок из низколегированных сплавов системы Cu-Sn.
Исследовано влияние содержания олова и меди натвердость и прочностные характеристики сплавов.Установлено, что увеличение со держания олова вмеди приводит к повышению твердости как литых,так и деформированных заготовок. Показано, чтопри содержании в сплаве олова 0,2...0,4 мас. % обеспечиваются наибольшие значения прочностныххарактеристик для деформированной заготовкидиаметром 20 мм и низколегированные оловянныебронзы могут быть использованы для производстваконтактного провода для электрифицированных железнодорожных магистралей.
Ключевые слова: Олово, медь бронза, контактныйпровод, твердость, прочность.
2. И.Ю. Мухина, В.А. Дуюнова, А.А. Леонов, А.С. Ростовцева (ФГУП «ВИАМ»), Б.Л. Бобрышев (ООО «АВАНГАРД-ЛИТ»). Литейные магниевые сплавыповышенной чистоты и современные технологиипроизводства литья из них.
На повышение качества литейных магниевых сплавов, улучшение их чистоты и коррозионной стойкости направлена разработка новых технологических процессов бесфлюсовой плавки; применениеResol-CO2 процесса и аддитивных технологий дляизготовления форм из ХТС. В статье рассмотренысвойства коррозионностойких литейных магниевых сплавов и возможные способы повышенияих чистоты. Выплавленный с применением новыхтехнологий сплав ВМЛ18 превосходит по коррозионной стойкости все существующие сплавы наоснове магния, в том числе сплав AZ91Hp и рекомендуется для работы во всеклиматических условиях. Применение сплава в изделиях позволитснизить содержание ликвационных неметаллических включений, повысить надежность и ресурсработы за счет повышения удельной прочности икоррозионной стойкости.
Ключевые слова: магниевые сплавы, микроструктура, примеси, коррозионная стойкость, формы изХТС.
3. Е.С. Гайнцева, А.С. Горюхин, А.О. Деменок, Р.Р. Ганиев () ФГБОУ ВО «Уфимский государственный авиационный технический университет»), Б.А. Кулаков (ФГАОУ ВО «Южно-Уральский государственный университет, (национальный исследовательский университет)». Расчет и определение седиментационных свойствстержневых составов применяемыхпри литье лопаток ГТД.
В работе рассмотрены основные дефекты керамических стержней, применяемых для литья лопатокГТД, возникающие как в процессе запрессовки,так и после обжига стержней из-за низкой седиментационной устойчивости стержневого состава.Также рассмотрена методика оценки седиментационных свойств стержневых составов, основываясьна которой была разработана методика расчета ипостроения теоретической кривой седиментации.Проведен эксперимент по определению изменения фракционного состава стержневой смеси в емкости стрежневого автомата с течением времени,подтверждающий теоретические характеристики,полученные с помощью разработанной программына ЭВМ.
Ключевые слова: керамический литейный стержень, керамическая стержневая смесь, седиментация, скорость седиментации, теоретическая криваяседиментации, коэффициент сопротивления, монодисперсная система, полидисперсная система,закон Стокса, фракция.
4. Ю.Н. Логинов, Г.В. Шимов, С.И. Степанов, А.С. Хвалько( ФГАОУ ВО Уральский Федеральный университет ). Неравномерность распределения твердостилитой катанки, полученной методом UPCAST.
Выполнены микроструктурные исследования и измерения микротвердости литой катанки, полученной методом UPCAST. Исследовано распределениемикротвердости на продольны и поперечных шлифах прутков диаметром 16 и 8 мм. Выявлено, чтополучение литой катанки может сопровождатьсяпластической деформацией поверхностных слоев.Поверхностные слои литой катанки имеют болеевысокие показатели твердости, чем центральные.Для литого прутка диаметром 16 мм выявлена разница микротвердости, равная 17 %. Выявленноеупрочнение поверхностных слоев может являтьсяпричиной понижения пластических свойств.
Ключевые слова: литье медной катанки, измерениемикротвердости, металлография, анизотропия.
5. М.М. Скрябина, Д.А. Болдырев( Тольяттинский государственный университет, Тольятти (Россия). ЧВГ для корпусных средненагруженных деталей автомобиля.
Для деталей «Картер редуктора заднего моста» и«Крышка подшипника дифференциала заднего моста», марка ЧВГ40 разработаны химический составдля, требования к механическим свойствам и микроструктуре: химический состав предложен на основе базового (печного) химического состава чугуна ВЧ50, требования к временному сопротивлениюи относительному удлинению — аналогичны маркеЧВГ40, к твердости по Бринеллю — марки ВЧ50,к микроструктуре разработаны новые требования.
Ключевые слова: чугун с вермикулярным графитом, ковкий чугун, Картер редуктора заднего моста, Крышка подшипника дифференциала заднегомоста, механические свойства.
6. К.Г. Семенов( Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана ). Низколегированные сплавына основе меди.
Современные технологии машиностроения предусматривают разработку сплавов на основе меди, которые сочетают высокие теплофизические и механические свойства. Низколегированные сплавына основе меди являются важнейшими материалами для создания изделий современной техники.В работе проведен анализ предельной растворимости легирующих элементов в меди. Отмечено, чтоперспективным сплавом являются низколегированные сплавы меди и железа.
Ключевые слова:технологии, растворимость, легирование, стандарты, медь, железо, фосфор, электропроводность, теплопроводность.
