Журнал "Литейщик России" № 9 2020 год в каталоге РАЛ

1. Р.К. Мысик , А.В. Сулицин , С.В. Брусницын (Уральский федеральный университет) , В.В. Моргунов (АО «РОССКАТ»). К вопросу выбора сплава для изготовления контактного провода для высокоскоростных железнодорожных магистралей

В статье представлены требования к контактным проводам для железнодорожных магистралей. Проанализированы свойства различных сплавов на основе меди для изготовления контактных проводов. По результатам анализа литературных данных и результатов проведенных экспериментов в качестве материала для изготовления контактного провода для высокоскоростных железнодорожных магистралей рекомендованы сплавы системы Cu-Mg.

Ключевые слова: контактный провод, медный сплав, механические свойства, удельное электросопротивление, температура начала рекристаллизации.

2. М.В. Майсурадзе, Ю.В. Юдин, А.А. Куклина, А.А. Кириллова (Уральский федеральный университет). Металлургические дефекты машиностроительных сталей.

Рассмотрены типичные дефекты машиностроительных сталей 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, 25Г2С2Н2МА, оказывающие негативное влияние на эксплуатационную стойкость деталей. Показано, что наиболее критичными дефектами металлургического передела являются: неметаллические включения, структурная полосчатость, внутренние трещины и поры. Установлено, что включения карбонитрида титана значительно снижают эксплуатационную стойкость тяжелонагруженных деталей.

Ключевые слова: машиностроительная сталь, дефекты, неметаллические включения, структурная полосчатость, трещины, термическая обработка.

3. А.Н. Грачев (ФГБОУ ВО «Нижегородский государственный технический университет им Р.Е. Алексеева», г. Нижний Новгород), Р.М. Харчев ( АО ПКО «Теплообменник», г. Нижний Новгород). Опыт получения тонкостенных отливок гравитационной заливкой алюминиевых сплавов в формы, полученные по технологии 3D-печати.

Показана актуальность получения тонкостенных отливок ответственного назначения из алюминиевых сплавов для нужд авиастроения. Описан опыт изготовления отливки «Корпус турбокомпрессора» гравитационной заливкой в разовые песчаные литейные формы, полученные по технологии 3D-печати по Ink-Jet-процессу.

Ключевые слова: авиастроение, отливки из алюминиевых сплавов, тонкостенное литье, аддитивные технологии, 3D-печать литейных форм, Ink-Jetprocess.

4. Г.Н. Миненко, доц., к. т. н. ( руководитель Ресурсного центра отраслевого машиностроения Московской области). Способ получения графитизированной литой стали.

Показано влияние на графитизированную сталь обработки электрическим полем. Выявлена зависимость прочностных и технологических свойств стали от времени обработки. Описаны изменения процесса кристаллизации стали под воздействием электрофизической обработки.

Ключевые слова: литая сталь, электрическое поле, растворение углерода, графитизация стали

5. С.С. Ткаченко, В.О. Емельянов, К.В. Мартынов (Филиал РАХ «Творческая мастерская «Литейный двор»). Технология изготовления художественных отливок методом вакуумно-пленочной формовки (ВПФ).

В статье освещена проблема изготовления художественных отливок методом ВПФ. Представлен вариант формовки с фальшивой опокой в вакуумнопленочные формы.

Ключевые слова: художественное литье, ВПФ, фальшивая опока, горельеф, ресурсосбережение.

ИНФОРМАЦИЯ

Что, где, когда, кому, сколько, зачем?

I. О Всероссийском конкурсе студенческих дипломных проектов и работ в области литейного производства (2019/2020 учебный год).

В.Д. Белов — Заведующий кафедрой «Литейные технологии и художественная обработка материалов» Национального исследовательского технологического университета «МИСиС».

На базе НИТУ «МИСиС» в период с 01.06.2020 г. по 17.07.2020 г. проводился в дистанционном формате Всероссийский конкурс студенческих выпускных проектов и работ в области литейного производства. В конкурсе приняли участие студенты, обучающиеся в бакалавриате по направлениям: 15.03.01 — «Машиностроение», 22.03.01 — «Материаловедение и технологии материалов», 22.03.02 — «Металлургия», 29.03.04 — «Технология художественной обработки материалов» и магистратуре по направлениям: 15.04.01 — «Машиностроение» и 22.04.02 — «Металлургия». В конкурсе приняли участие 24 (двадцать четыре) выпускника (16 чел. по бакалавриату и 8 чел. по магистратуре) из 11 (одиннадцать) ВУЗов:

1. Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых;

2. Волгоградский государственный технический университет;

3. Воронежский государственный технический университет;

4. Луганский национальный университет имени Владимира Даля.

5. Московский авиационный институт;

6. Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС»;

7. Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева;

8. Самарский государственный технический университет;

9. Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого;

10. Уфимский государственный авиационный технический университет;

11. Южно-Уральский государственный университет.

Среди бакалавров и магистров кроме Конкурса выпускных квалификационных работ дополнительно проводился Конкурс по номинациям: «Высокая практическая значимость» и «Высокая научная новизна». Всероссийский конкурс студенческих выпускных проектов и работ в области литейного производства проводился в соответствии с разработанным Положением о Всероссийском конкурсе дипломн ых проектов и работ в области литейного производства в 2020 году, утвержденным Первым проректором НИТУ «МИСИС» С.В. Салихов. Для проведения Конкурса были согласованы и утверждены составы Оргкомитета и Жюри конкурса (таблицы 1 и 2, соответственно).

Таблица №1

Состав Оргкомитета Конкурса

№ п/п	Должность в составе Оргкомитета	Ф.И.О.	Место работы	Ученая степень, звание, должность по месту работы
1	Председатель	Травянов Андрей Яковлевич	НИТУ «МИСиС»	К.Т.Н., доцент, директор ин- ститута ЭкоТех.
2	Заместитель председателя	Белов Владимир Дмитриевич	НИТУ «МИСиС»	Д.Т.Н., профессор, заведу- ющий кафедрой «Литейные технологии и художественная обработка материалов», пред- седатель Московского област- ного регионального отделения РАЛ
3	Ученый секретарь	Титов Андрей Юрьевич	НИТУ «МИСиС»	К.Т.Н., старший преподава- тель, ученый секретарь кафе- дры «Литейные технологии и художественная обработка материалов».
4	Член	Кечин Владимир Андреевич	ВлГУ	Д.Т.Н., профессор, заведую- щий кафедрой «Технологии функциональных и конструк- ционных материалов», пред- седатель Владимирского областного регионального отделения РАЛ
5	Член	Колокольцев Валерий Михайлович	МГТУ им. Г.И. Носова	Д.Т.Н., профессор, президент
6	Член	Кулаков Борис Алексеевич	ЮУрГУ (НИУ)	Д.Т.Н., профессор, заведу- ющий кафедрой «Литейное производство», председатель Челябинского областного ре- гионального отделения РАЛ
7	Член	Мысик Раиса Константиновна	УрФУ им. Первого Президента России Б.Н. Ельцина	Д.Т.Н., профессор, профессор кафедры литейного про- изводства и упрочняющих материалов, председатель Свердловского областного регионального отделения РАЛ
8	Член	Никитин Владимир Иванович	Самарский Политех	Д.Т.Н., профессор, заведую- щий кафедрой «Литейные и высокоэффективные техноло- гии», председатель Самарско- го областного регионального отделения РАЛ
9	Член	Ри Хосен	ТОГУ	Д.Т.Н., профессор, заведу- ющий кафедрой «Литейное производство и технология материалов».

Таблица№ 2

Состав Жюри Конкурса

№ п/п	Должность в составе Жюри	Ф.И.О.	Место работы	Ученая степень, звание, должность по месту работы
1	Председатель	Юдин Василий Анатольевич	ПАО «АК «Рубин»	К.Т.Н., главный металлург
2	Член	Леушин Игорь Олегович	НГТУ им. Р.Е. Алексеева	Д.Т.Н., профессор, заведу- ющий кафедрой «Метал- лургические технологии и оборудование», пред- седатель Нижегородского областного регионального отделения РАЛ.
3	Член	Никитин Константин Владимирович	Самарский Политех	Д.Т.Н., доцент, директор факультета машинострое- ния, металлургии и транс- порта
4	Член	Никифоров Павел Николаевич	ПАО «ОДК-УМПО»	К.Т.Н., заместитель главно- го металлурга
6	Член	Ри Эрик Хосенович	ТОГУ	Д.Т.Н., доцент, директор Научно-исследовательско- го и учебно-производствен- ного центра «Импульс»
5	Член	Тен Эдис Борисович	НИТУ «МИСиС»	Д.Т.Н., профессор, про- фессор кафедры литейных технологий и художествен- ной обработки материалов
7	Член	Феоктистов Николай Александрович	МГТУ им. Г.И. Носова	К.Т.Н., доцент, заведующий кафедрой литейных про- цессов и материаловеде- ния

Победителями Конкурса среди выпускных квалификационных работ по бакалавриату стали:

1 место — Давыдов Алексей Игоревич, Самарский государственный технический университет. Тема ВКР: «Исследование влияния модифицирующих добавок с содержанием РЗМ на свойства сплава АК7ч».

2 место — Рева Дмитрий Вади мович, Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых. Тема ВКР: «Исследование закономерностей структурообразования и разработка технологии получения литых алюмоматричных композитов».

3 место — Богданова Мария Александровна, Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого. Тема ВКР: «Моделирование теплопередачи в формовочных смесях».

Призерами Номинаций конкурса по бакалавриату стали:

1. Номинация: «Высокая практическая значимость»

Акатьев Евгений Олегович, Луганский национальный университет имени Владимира Даля. Тема ВКР: «Разработка технологического процесса изготовления чугунной отливки и модернизация заливочного устройства».

Головин Антон Анисович, Уфимский государственный авиационный технический университет. Тема ВКР: «Технология изготовления детали «Лопатка рабочая ТНД» из сплава ЦНК-7П литьем по выплавляемым моделям».

2. Номинация: «Высокая научная новизна» .

Богданова Мария Александровна, Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого. Тема ВКР: «Моделирование теплопередачи в формовочных смесях».

Рева Дмитрий Вадимович, Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых, Тема ВКР: «Исследование закономерностей структурообразования и разработка технологии получения литых алюмоматричных композитов»

Победителями Конкурса среди выпускных квалификационных работ по магистратуре стали:

1 место — Саидов Саидходжа Саймуродович, Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС». Тема ВКР: «Разработка литейного магниевого сплава системы Mg-Y-Zn-Zr c LPSO фазой».

2 место — Козлов Владислав Владимирович, Московский авиационный институт. Тема ВКР: «Исследование процессов изготовления керамических литейных форм на водных связующих в литье по выплавляемым моделям».

3 место — Затямин Денис Андреевич, Волгоградский государственный технический университет. Тема ВКР: «Исследование пленок жидкостекольных смесей».

3 место — Перепелица Дарья Сергеевна, Национальный исследовательский технологический университет «МИ СиС». Тема ВКР: «Моделирование образования усадочных дефектов в отливках в программе ProCast».

Призерами Номинаций конкурса по магистратуре стали:

1. Номинация: «Высокая научная новизна» Саидов Саидходжа Саймуродович, Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС». Тема ВКР: «Разработка литейного магниевого сплава системы Mg-Y-Zn-Zr c LPSO фазой».

2. Номинации: «Высокая практическая значимость» Все работы по мнению жюри равнозначны. По результатам Конкурса победителям, призерам по номинациям и всем участникам были высланы соответствующие дипломы, которые подписаны Ректором Национального исследовательского технологического университета «МИСиС» Черниковой Алевтиной Анатольевной и Председателем Федерального учебно-методического объединения в сфере высшего образования по УГСН 22.00.00 «Технология материалов» Тарасовым Вадимом Петровичем. Примеры Дипломов приведены на рисунке 2.

Следует также отметить, что в ВУЗы-участники направлено Предложение Федерального УМО в сфере высшего образования по УГСН 22.00.00 «Технологии материалов» об индивидуальной поддержке победителей и призеров Конкурса при поступлении в магистратуру и аспирантуру. По результатам Всероссийского конкурса выпускных проектов и работ в области литейного производства, в соответствии с Положением о его проведении в 2020 году, оформлены все нормативные документы, которые были утверждены на объединенном заседании членов Оргкомитета и Жюри Конкурса. На данном заседании также принято единогласное решение о проведении Конкурса в 2021 году.

II. Вышла в свет книга «Литейное производство»

Авторы Г.А. Косников, Л.М. Морозова, Санкт-Петербургский технологический университет Петра Великого.

Допущено Федеральным Учебно-методическим объединением по укрупненной группе специальностей и направлений 22.00.00 «Технологии материалов» в качестве учебника при подготовке бакалавров и магистров, обучающихся по направлениям 22.03.02 и 22.04.02 «Металлургия», и аспирантов, обучающихся по направлению 22.06.02 «Технологии материалов» УДК 621.74 (07) ББК 34.61. (07) К89

Рецензенты: Доктор технических наук, профессор кафедры «Металлургические и литейные технологии» СПбПУ В.В. Десницкий Доктор технических наук, профессор, технический директор ООО «Литье сервис» М.А. Иоффе Косников Г.А. Литейное производство: Учебник / Г.А. Косников, Л.М. Морозова. — СПб.: ПОЛИТЕХ-СЕРВИС, 2019. — 317 с.

Учебник содержит систематическое изложение материалов учебной дисциплины «Литейное производство» государственного образовательного стандарта по направлениям 22.03.02 «Металлургия» (бакалавриат) и 22.06.01 «Технологии материалов» (аспирантура). Приведены сведения из истории развития литейного производства, дана общая характеристика технологического процесса получения отливок в разовых песчаных формах; описаныподготовка исходных формовочных материалов и приготовление смесей, методы изготовления песчаных форм и стержней, специальные способы литья; изложены основы теории и технологии процессов приготовления литейных сплавов, закономерности формирования отливки, характеристики литейных свойств сплавов и их связь с процессами формирования дефектов в отливках; дано описание компьютерных (цифровых) технологий при производстве отливок; рассмотрены составы, структура и свойства черных и цветных сплавов; описаны процессы производства художественных отливок. Предназначен для студентов, обучающихся по направлению 22.03.02 «Металлургия» (бакалавриат), и аспирантов, обучающихся по направлению 22.06.01 «Технологии материалов». Может быть использовано студентами неметаллургических специальностей и специалистами, работающими в области литейного производства. Табл. 8. Ил. 136. Библиогр.: 9 назв. Электронный вариант учебника находится в свободном доступе (чтение) на сайте электронной библиотеки СПбПУ Петра Великого.

1. Заходим на сайт библиотеки https://library.spbstu.ru/ru/ Выбираем «Электронная библиотека СПбПУ»

2. В поисковой строке: Косников Г.А., Морозова Л.М. Литейное производство. Учебник. 2019. (Поиск).

3. Появляется описание: Литейное производство. Учебник. (Клик).

4. Появляется описание с разрешенным действием: Прочтитать (Клик)

5. Появляется текст для чтения

III.Запрос на производство и поставку материалов, представленных в таблицах 1 и 2

Таблица 1

CARBON RAISERS
Sr.	Material	Speciﬁcation	Size
1	CA95	FC: 95% Min, Ash: 4% Max, V.M: 1% Max, S: 0,2% Max, Moisture: 1% Max	1—5 mm
2	CA94.5	FC: 94,5% Min, Ash: 4% Max, V.M: 1% Max, S: 0,2% Max, Moisture: 1% Max
3	CA93	FC: 93% Min, Ash: 6% max, VM: 1% max, S: 0,35% max, Moisture: 1% max	1—5 mm
4	CA90	FC: 90% Min, Ash: 8% Max, V.M: 1% Max, S: 0.0,035% Max, Moisture: 1% Max	1—5 mm
5	GPC	FC: 98,5% Min, Ash: 0,5% Max, V.M: 0,5% Max, S: 0,05% Max, Moisture: 0,5% Max	1—5 mm, 0,2—1 mm
6	CPC	FC: 98,5% Min, Ash: 1% Max, V.M: 1% Max, S: 0,8% Max, Moisture: 0,5% Max	1—5 mm
Raw Materials
Sr.	Material	Speciﬁcation	Size
21	FeSi75	Si: 75% min, Al: 1,5% max, C: 0,2, P: 0,04, S: 0,02	20—80, 20—100 mm
22	FeSi72	Si: 72% min, Al: 1,5% max, C: 0,2, P: 0,04, S: 0,02	20—80, 20—100 mm
	Ferro Silicon Lumps	Si 72% min, C 0,2 max, Al 2% max, s 0,05%, P 0,65%	10—100 mm
23	Magn Ferro Silicon Lumps esium Metal	Mg: 99,9% min (Acid washed free from slag & surface oxidation.)	7,5 Kg., 300 gm Ingots
24	FeSiCa	Si: 58—63%, Ca: 30—33%, Al: 2% max	10—50, 10—100 mm
25	Mischmetal	TREM: 98% min., Ce/TREM: 65% min., La/TREM: 20—45%, Fe: 1% max.	100, 500 gram Ingots
26	FeSiRE	Si: 30—35%, RE: 30—45%, Ce/RE: 48—52%, Ca: 1,5—5%, Ba: 1,5% min, Mn: 1% Max, Iron: Balance	3—30 mm

Таблица 2

Aluminium
Sr.	Material	Speciﬁcation	Size
27	AlSr10	Sr: 9,5—10,5%, Al: Balance	100 gm, 200 gm ingots, 100 gm 9,5 mm dia. Cut rods
28	AlTi5B1	Ti: 4,5—5,5%, B: 0,9—1,1%, Al: Bal.	100 gm, 200 gm ingots, 100 gm 9,5 mm dia. Cut rods
29	AlMn10	Si: 0,5% max, Mn: 10% min, Fe: 0,3% max, Other Impurities: 1,5% max, Al: Bal.	200 gm., 500 gm. 1 Kg ingots
30	AlMn Tab.	Mn: 80% min, Bal.: Alu. + Flux	100 Gm
31	AlTi Tab.	Ti: 80% min, Al: Bal.	100 Gm
Others
Sr.	Material	Speciﬁcation	Size
32	Pearlite Ore	SiO2: 71,40%, Al2O3: 13,17%, LOI: 4,02%	0,5—3 mm (90% min)
33	Silica Sand	SiO2: 98,5% min, Moisture: 1,0% max, AFS Clay: 0,25% max, LOI: 0,15% max, PH: 6,5%	45 AFS, 55 AFS (Three sieve distribution)
34	Si-Ca-Ba	Si: 50% min, Ba: 12% min, Ca: 12% min, S: 0,05% max, P: 0,05% max	0—3 mm (95% min), 10—80 mm (95% min)
35	Si-Al	Si: 25% min, Al: 35% min, Mn: 0,2% max, C: 0,2% max, P: 0,02% max, S: 0,02% max	0—3 mm (95% min), 10—80 mm (95% min)

Публикуем предложение зарубежных организаций на производство и поставку материалов для литейного и металлургического производств. Организациям и предприятиям, заинтересованным в данном предложении и которые могут производить указанные материалы просим сообщить свое предложение. После этого будут сообщены координаты производителя и заказчика на реализацию договорных условий. Предложения необходимо направить в Российскую ассоциацию литейщиков по электронной почте: E-mail: ia.dibrov80@yandex.ru.

Content № 9.2020, Eng.