1. В.И. Никитин, К.В. Никитин, Р.М. Биктимиров (Самарский государственный технический университет, г. Самара ), С.А. Акишин, А.П. Новиков(АО «РКЦ Прогресс», г. Самара ). Повышение качества сплава АК9чметодами генной инженерии
Представлен анализ литературных данных по модифицированию сплава АК9ч и производства кокильных отливок в условиях аэрокосмическогопредприятия. Приведены результаты исследованияпо получению и применению микрокристаллических модификаторов и показана высокая эффективность генного модифицирования доэвтектического силумина.
Ключевые слова: Микрокристаллические модификаторы, силумин, ТГИ, структура, физико-механические свойства.
2. А.В. Жерноклеев, П.В. Вагайский( ООО «Индуктотерм» ). Плавильное оборудование Inductotherm
Краткие исторические данные корпорации«InductothermGroup» и достижения в областипроизводства тигельных индукционных печей дляплавки черных и цветных сплавов. Приведены преимущества конструкции печей, позволяющие обеспечить высокие показатели производительности,коэффициента полезного действия при сохранении экономии расходов электроэнергии.
Ключевые слова: индукционная печь, частота тока,шихта, электроэнергия.
3. Е.В. Сухорукова, Е.В. Бельмисова, В.А. Кечин, В.Н. Шаршин, ( Владимирский государственный университет ). Влияние индия на свойства оловянных сплавов
Представлены результаты исследований по влиянию индия на формозаполняемость и прочностныехарактеристики оловянных сплавов, применяемыхдля художественного литья. Показано, что наилучшее сочетание технологических и эксплуатационных характеристик обеспечивают оловянные сплавы системы Sn—Sb—Cu—In, содержащие 4,0—6,0%индия.
Ключевые слова:оловянистый сплав, индий, жидкотекучесть, прочность, твердость.
4. Т.Р. Гильманшина, И.Е. Илларионов, Е.Н. Жирков, А.А. Ковалева, С.И. Лыткина,С.А. Худоногов, Т.Н. Степанова, С.Л. Назаров( ФГАОУ ВО «Сибирский федеральный университет»,ФГБОУ ВО «Чувашский государственный университет им. И.Н. Ульянова» ). Управление структурой поверхностного слоячугунных отливок.
В работе приводятся методика и результаты исследования зависимости микроструктуры поверхностного слоя чугунных отливок от состава графито-бентонитового покрытия литейных форм.Показано, что покрытия на основе смеси природного и активированного графитов позволяетуправлять микроструктурой металлической основыи графитовых включений поверхностного слоя отливки.
Ключевые слова: литейная форма, графито-бентонитовое покрытие, металлическая основа, графитовые включения.
5. М.А. Филиппов, Л.А. Мошечкова, С.О. Морозов, В.А. Шарапова ( Уральский федеральный университет ), В.П. Швейкин (Институт машиноведения УрО РАН ). Влияние высоко- и низкотемпературнойтермообработки на структуруи абразивную износостойкость чугуновтипа «Нихард».
С помощью металлографического, микрорентгеноспектрального и рентгеноструктурного анализов показано, что повышение температуры нагрева под закалку хромоникелевого чугуна нихардот 900 до 1150 °С обусловливает сохранение еговысокой абразивной износостойкости, несмотряна снижение исходной перед испытанием твердости с 60 до 35 HRC в связи с тем, что фазовыйсостав металлической основы перед испытаниемна изнашивание изменяется в процессе закалкиот среднеуглеродистого мартенсита с вторичнымцементитом на остаточный метастабильный аустенит, способствующий повышению трещиностойкости чугуна. В процессе испытания на изнашивание или эксплуатации аустенит на рабочейповерхности в результате воздействия абразивныхчастиц превращается в дисперсный фрикционный мартенсит, обеспечивающий вместе с частью цементита высокий уровень упрочнения иработоспособности вторичной микроструктурычугунов.
Ключевые слова: абразивная износостойкость, закалка чугунов, нихард, обработка холодом.
6. Dr. A. Popov( LaempeMössnerSinto GmbH, Германия ). Технологии изготовления стержнейфирмы Laempe на литейных заводах мирав 2020 г.
В статье дается описание состояния современноголитейного производства в мире, актуальные тенденции развития. Показаны новые типы стержневого оборудования, которые находят активноеприменение на литейных заводах по всему миру,и перспективные технологии, такие как 3D печатьстержней.
Ключевые слова:cтержневые машины и автоматические линии, тенденции развития, 3D печатьстержней, модернизация литейного производства.
7. В.И. Вербицкий( МГТУ им. Н.Э. Бацмана ). Управление предварительным уплотнением смесина автоматических формовочных машинах.
На основе опыта управления встряхивающе-прессовой формовкой рекомендуется прежде всего оптимизировать пневмо-импульсные формовочныесистемы, что возможно только с использованиемэффективных математических моделей. На существующих формовочных машинах управлениепредварительным уплотнением смеси просто реализуется только путем изменения давления сжатого воздуха в ресивере. Предполагается, что наилучшим результатом предварительного уплотненияявляется не наибольшая плотность смеси, а максимальная равномерность уплотнения слоев и объемов смеси во всей форме.
Ключевые слова: управление процессом, уплотнение, математическая модель, воздушный импульс,плотность смеси.
